二氧化碳保護器焊接安全知識(二氧化碳氣體保護焊焊接時(shí)注意事項)
1.二氧化碳氣體保護焊焊接時(shí)注意事項
1、坡口制備：砂輪機打磨，鈍邊2㎜；2、對口：高低平整不錯邊，間隙0~1㎜；3、定位：CO2氣保焊打底，焊高略低于母材，無(wú)裂紋氣孔；4、引弧板：焊縫兩端加100*100㎜引弧板，坡口與母材一致；5、施焊：調整電流電壓，引弧落弧均在工藝板中心；6、翻轉180°，砂輪機清根，清至正面焊焊根，檢查無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，焊接反面焊縫；7、清理掉焊縫邊緣20㎜內的油漆、銹跡、雜物；8、母材離地面50㎜以上，鋪平后焊接；注意：采用長(cháng)弧焊時(shí)，焊槍與垂直板成35。
-50。的角度，焊絲軸線(xiàn)對準水平板處距角縫頂端1-2㎜。
若采用短弧焊時(shí)，可直接將焊槍時(shí)準兩板的交點(diǎn)，焊槍與垂直板的角度大約45。
采用較高的電流密度，使電弧穩定燃燒，但電弧電壓不宜過(guò)高，過(guò)高將引起飛濺，降低焊縫力學(xué)性能。必須使用經(jīng)過(guò)干燥的CO2氣體。
或經(jīng)常倒立氣瓶靜置，然后正放，打開(kāi)氣閥放掉上部含水較多的氣體，當氣瓶中氣壓低于1Mpa時(shí)，不可再用于焊接。焊接時(shí)，在引弧處提前送氣2—3s，排除焊處的空氣，施焊時(shí)運行速度要平穩，可做橢圓繞圈擺動(dòng)。
焊角為8-12㎜時(shí)，采用兩層焊，第一層使用較大電流，焊槍與垂直板夾角減小，并指向距根部2-3㎜處，夾角在20。-30。
之間。第二層焊道應以小電流施焊，焊槍指向第一層焊道的凹陷處，采用左焊法即得到表面光滑的等焊角焊縫。
2.二氧化碳保護焊怎樣掌握焊接技巧
可以通過(guò)掌握以下操作要點(diǎn)來(lái)掌握焊接技巧：1、垂直或傾斜位置開(kāi)坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開(kāi)坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。
2、室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí)，應采用防風(fēng)措施。3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。5、應經(jīng)常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長(cháng)度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以?xún)取?/p>
8、送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤(pán)曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
10、導電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。擴展資料：焊接前要做好的準備工作：1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2、當施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于0.41%，及結構剛性過(guò)大，物件較厚時(shí)應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3、工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應采用開(kāi)切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時(shí)，應對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖：4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低于9.8*10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 （允許誤差±1.5V）。
參考資料來(lái)源：百度百科-二保焊。
3.二氧化碳保護焊有什么需要注意的
1、短路過(guò)渡焊接 CO2電弧焊中短路過(guò)渡應用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長(cháng)度等。
（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過(guò)渡過(guò)程，此時(shí)的飛濺最少。 不同直徑焊絲的短路過(guò)渡時(shí)參數如表： 焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6 電弧電壓（V） 18 19 20 焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180 (2) 焊接回路電感，電感主要作用： a 調節短路電流增長(cháng)速度di/dt, di/dt過(guò)小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過(guò)大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。
b 調節電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。 c 焊接速度。
焊接速度過(guò)快會(huì )引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過(guò)慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。 d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規范及作業(yè)條件等因素。
通常細絲焊接時(shí)氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25 L/min。 e 焊絲伸長(cháng)度。
合適的焊絲伸出長(cháng)度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過(guò)程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長(cháng)度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。
電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。 f 電源極性。
CO2電弧焊一般采用直流反極性時(shí)飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 2、細顆粒過(guò)渡。
（1） 在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值后同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過(guò)渡形式為細顆粒過(guò)渡。 細顆粒過(guò)渡時(shí)電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結構。
細顆粒過(guò)渡焊接時(shí)也采用直流反接法。 （2） 達到細顆粒過(guò)渡的電流和電壓范圍： 焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 隨著(zhù)電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。
然而電弧電壓太高飛濺會(huì )顯著(zhù)增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過(guò)渡和在氬弧焊中的噴射過(guò)渡有著(zhù)實(shí)質(zhì)性差別。
氬弧焊中的噴射過(guò)渡是軸向的，而CO2中的細顆粒過(guò)渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過(guò)渡界電流有明顯較變特征。
（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過(guò)渡則沒(méi)有。 3、減少金屬飛濺措施： （1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著(zhù)一定規律。
在小電流區，短路過(guò)渡飛濺較小，進(jìn)入大電流區（細顆粒過(guò)渡區）飛濺率也較小。 （2） 焊槍角度：焊槍垂直時(shí)飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。
焊槍前傾或后傾最好不超過(guò)20度。 （3） 焊絲伸出長(cháng)度：焊絲伸出長(cháng)對飛濺影響也很大，焊絲伸出長(cháng)度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長(cháng)度應盡可能縮短。
4、保護氣體種類(lèi)不同其焊接方法有區別。 （1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。
在供氣中要加裝預熱器。因為液態(tài)CO2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會(huì )使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預熱器進(jìn)行加熱。
（2） CO2+Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱(chēng)為物性氣體保護。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。
（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。 五、基本操作技術(shù) 1、注意事項 （1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書(shū)。
（2）選擇正確的持槍姿勢： a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉動(dòng)。 b 焊接過(guò)程中軟管電纜最小曲率半徑應大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。
c 焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀(guān)察熔池。 d 保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進(jìn)。
2、基本操作 （1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規范參數。 （2） 引弧：CO2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍?zhuān)灰ＷC焊槍與工作距離。
a 引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)或焊槍上的控制開(kāi)關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(cháng)度10 ~15 mm。 b 將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。
c 按下焊槍上控制開(kāi)關(guān)，焊機自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍?zhuān)乐挂蚝笜屘鹛撸娀√L(cháng)而熄滅。
3、焊接 引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當坡口較寬時(shí)為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。
焊接時(shí)，必須根據焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修正焊接工藝參數，直至滿(mǎn)意為止。
4、收弧 焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產(chǎn)生弧坑并出現裂紋、氣孔等缺陷。
焊接結束前必須采取措施。 （1）焊機有收弧坑控制電路。
焊。
4.二氧化碳保護焊的焊接過(guò)程
1 坡口形式及組裝 CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。
對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。 坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部，使根部焊透，進(jìn)而獲得較好的焊縫成形和焊接質(zhì)量。
保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下，應盡量減小坡口角度。 鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度，鈍邊越大，越不容易焊透。
鈍邊小或無(wú)鈍邊時(shí)容易焊透，但裝配間隙大時(shí)，容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關(guān)鍵參數，間隙過(guò)大，容易燒穿；間隙過(guò)小，很難焊透。
采用直徑為1。 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。
單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過(guò)渡形式為短路過(guò)渡，通常可以選用較小的鈍邊，甚至可以不留鈍邊，裝配間隙為2~4 mm，坡口角度依據GB985—1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的標準要求采用V形坡口，坡口角度在60°±5°，對提高坡口精度以及焊接質(zhì)量，起到了很好的作用。 焊接中注意天氣的影響，特別是防風(fēng)措施一定要做到位。
2 焊接電流的選擇 焊接電流是確定熔深的主要因素，當焊接電流太大時(shí)，則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤，甚至產(chǎn)生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷；電流過(guò)小時(shí)，容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。 試驗表明：當選用直徑為1。
2 mm焊絲時(shí)，單面焊雙面成形的封底焊接電流為85~100 A較為合適。因此，焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產(chǎn)生。
3 焊接電壓的選擇 在短路過(guò)渡的情況下，電弧電壓增加則弧長(cháng)增加。電弧電壓過(guò)低時(shí)，焊絲將插入熔池，電弧變得不穩定。
所以電弧電壓一定要選擇合適，通常焊接電流小，則電弧電壓低；電流大，則電弧電壓高。焊接電流與電弧電壓如表1所示。
4 焊接速度的選擇 當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時(shí)，熔深、熔寬及余高隨著(zhù)焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過(guò)快，容易使氣體的保護作用受到破壞，焊縫冷卻的速度太快，焊縫成形不好；焊接速度太慢，焊縫的寬度顯著(zhù)增大，熔池的熱量過(guò)分集中，容易燒穿或產(chǎn)生焊瘤。
5 操作方法 焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作，熔池的可見(jiàn)度好，容易掌握熔池的變化，可以直接觀(guān)察到電弧擊穿的熔孔，能夠控制熔孔的大小并且保持一致，在這方面要比手工電弧焊優(yōu)越的多。另外，焊接時(shí)接頭少，不易產(chǎn)生缺陷，但操作不當也容易產(chǎn)生缺陷。
所以，操作時(shí)應特別引起注意。 6 焊伸長(cháng)度的控制 焊伸長(cháng)度對焊接過(guò)程的穩定性影響比較大，當焊伸長(cháng)度越長(cháng)時(shí)，焊絲的電阻值增大，焊絲過(guò)熱而成段熔化，結果使焊接過(guò)程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護也不好；如果焊伸長(cháng)度過(guò)短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接的視線(xiàn)不清楚，易造成焊道成形不良，并使得噴嘴過(guò)熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流通。
因此，干伸長(cháng)度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長(cháng)度。 7 焊絲與焊管角度的選擇[ 1 ] 焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應特別注意，各種焊接位置封底焊時(shí)焊絲與焊管的角度。
焊管對接橫焊時(shí)，焊絲與焊管的軸線(xiàn)成下傾斜10°~20°與圓周切線(xiàn)成70°~80°；焊管對接全位置焊時(shí)，焊絲與焊管的軸線(xiàn)成90°與圓周切線(xiàn)成60°~80°。 8 打底焊焊縫接頭 打底焊時(shí)，應盡量減少接頭，若需要接頭時(shí)，用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。
打磨時(shí)要注意不要破壞坡口的邊緣，造成焊管的間隙局部變寬，給打底焊帶來(lái)困難。接頭時(shí)，干伸長(cháng)的頂端對準緩緩焊接，當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時(shí)，正常擺動(dòng)。
CO2 氣體保護焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時(shí)，當電弧燒到熔孔處時(shí)，壓低電弧，稍作停頓才能接上；而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接，用它的熔深就可以把接頭接上。
5.二氧化碳氣體保護焊的焊接規范
《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標準規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實(shí)心焊絲和填充絲的分類(lèi)和型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質(zhì)證明書(shū)。
本標準適用于熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實(shí)心焊絲和填充絲。 二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進(jìn)行焊接的方法。
在應用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。在焊接時(shí)不能有風(fēng)，適合室內作業(yè)。
在應用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。焊接時(shí)抗風(fēng)能力差，適合室內作業(yè)。
由于它成本低，二氧化碳氣體易生產(chǎn)，廣泛應用于各大小企業(yè)。 擴展資料： 焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。
焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲。 焊接電流的大小主要取決于送絲速度。
送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。
當焊接電流為60~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯的增大。 由于所用保護氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內部缺陷的質(zhì)量焊接接頭。
參考資料來(lái)源：百度百科--二氧化碳氣體保護焊。
6.二氧化碳保護焊
二氧化碳保護焊操作技術(shù) 二氧化碳氣體保護焊熔深大，沒(méi)有焊渣，生產(chǎn)率高，既可焊薄板，又可焊厚板，適應性強，焊接后焊件變形也小。
主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼。 1、操作時(shí)用身體的某個(gè)部位承擔焊槍的質(zhì)量，手腕能靈活，帶動(dòng)焊槍平移或轉動(dòng)，軟管電纜不要有過(guò)大彎曲。
2、根據焊件厚度、材質(zhì)、焊絲直徑，施焊位置選擇合適的電流。 3、焊接過(guò)程中，能維持噴嘴與焊件的距離6-12mm.焊槍與工件焊縫成80度左右并保持不變，能清楚方便地觀(guān)察熔池。
4、整個(gè)焊接過(guò)程中，必須保持焊槍勻速前移，才能獲得滿(mǎn)意的焊逢。
7.二氧化碳保護焊
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡(jiǎn)稱(chēng)CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2+O2的混合氣體）。
由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。
由于所用保護氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內部缺陷的劉質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
