先進的成本管理方法(常用的企業(yè)成本管理方法)

1.常用的企業(yè)成本管理方法有哪些

1、增強成本觀念，貫徹全員成本管理：企業(yè)的一切成本管理活動應(yīng)以成本效益理念作為指導(dǎo)思想，要認識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于產(chǎn)品質(zhì)量的本身，應(yīng)從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。

2、加強成本控管與成本核算兩個基礎(chǔ)工作：一是加強成本管控的基礎(chǔ)工作，二是要加強成本核算的基礎(chǔ)工作。3、完善成本管理機構(gòu)的經(jīng)濟責任制：（1）建立科學、合理的成本信息管理系統(tǒng)。

（2）完善成本管理的經(jīng)濟責任制。一是制訂成本管理規(guī)章制度，如各項基礎(chǔ)管理、成本約束制度等；二是明確各項成本的經(jīng)濟責任，將責任落實到部門、單位或個人，將市場利潤管理細化、落實到員工個人；三是實行獎懲兌現(xiàn)，落實成本管理與個人績效掛鉤機制。

4、采用現(xiàn)代科學的成本管理方法和手段：（1）采用現(xiàn)代的成本管理方法和計算機管理。改變傳統(tǒng)的成本管理那種被動地計劃、記賬、算賬。

（2）做好成本控制和核算工作，事后要抓好成本的考核和分析工作。（3）抓好降低產(chǎn)品成本的重點工作，如對主要原材料、物資采購實行比價采購制度，以降低采購成本。

（4）抓好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品時最大的浪費。（5）提高資金運作水平。

5、加強戰(zhàn)略成本觀念：現(xiàn)代成本管理的目的應(yīng)該是以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎(chǔ)，從而提高成本效益。6、進行工作流程的整合與改善：企業(yè)在分析自身的競爭優(yōu)勢、確定企業(yè)的目標和任務(wù)后，應(yīng)合理組織生產(chǎn)要素，撤銷與此不相關(guān)的環(huán)節(jié)，減少不必要的分工與無法增值的流程。

7、降低庫存與資源取得成本：盡最大管理技能實施符合企業(yè)自身的“精益生產(chǎn)”制度，強化企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機能，提高企業(yè)價值鏈流速。 8、采取有效措施，確保成本信息的有效性：對所有這些成本內(nèi)容都應(yīng)運用嚴格、細致的科學手段進行管理。

補充：1、價值鏈分析：價值鏈是用來描述企業(yè)在研究、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品過程中，其作業(yè)與產(chǎn)品價值之間關(guān)系的一種方法。例如：存貨在企業(yè)生產(chǎn)活動中只起到有備無患的預(yù)防作用，它的存在并不能使企業(yè)產(chǎn)品價值增加，因此應(yīng)盡量減少這種作業(yè)成本。

半成品在企業(yè)生產(chǎn)部門的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產(chǎn)品價值增加，應(yīng)運用網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的科學方法合理布局企業(yè)的生產(chǎn)車間，來減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。在產(chǎn)品價值形成過程中，企業(yè)必須嚴格區(qū)分價值增值作業(yè)與價值不增值作業(yè)，應(yīng)盡量減少價值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

2、零庫存與準時生產(chǎn)：由于存貨管理是價值不增值作業(yè)，所以目前許多企業(yè)追求零存貨，但是，零存貨給企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質(zhì)量問題，這時給企業(yè)帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關(guān)系的供貨商與客戶。

與此相關(guān)的就是及時生產(chǎn)方法—JIT，在這種生產(chǎn)理念的指導(dǎo)下，企業(yè)只有在接到訂單時，才準時生產(chǎn)，并且生產(chǎn)線上的各種生產(chǎn)部件都在下一個生產(chǎn)步驟需要時生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方法要求企業(yè)不但能及時、有序的獲得各種訂單并開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，同時也要求各種零部件具有高質(zhì)量高水準、生產(chǎn)工人的技能熟練程度也要達到極高。

因為一旦一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯，整個生產(chǎn)過程都要停下來。因此，在這種生產(chǎn)方式下，企業(yè)還要具有快速、靈活的應(yīng)變能力，一旦出現(xiàn)故障或產(chǎn)生廢品要及時處理。

3、作業(yè)成本法：作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎(chǔ)，通過對作業(yè)成本動因的分析來計算產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關(guān)、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產(chǎn)品或勞務(wù)所消耗的原材料、技術(shù)、方法和環(huán)境等的集合體，它是與產(chǎn)成品的獨特性無關(guān)的重復(fù)執(zhí)行的標準化方法和技術(shù)。

企業(yè)每完成一項作業(yè)都要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，轉(zhuǎn)移到下一項作業(yè)，按此逐步轉(zhuǎn)移，直到產(chǎn)品最終提供給企業(yè)外部的顧客。因此，企業(yè)的生產(chǎn)過程就是作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)的過程，同時又是價值的形成過程。

然而并非所有的作業(yè)都是價值增加作業(yè)，作業(yè)成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業(yè)，盡可能提高增值作業(yè)的運作效率，減少資源消耗，以至于最終減少成本。

2.成本控制的方法都有哪些

一、從成本中占比例高的方面著手

控制成本自然是要控制產(chǎn)品的全部成本，從成本產(chǎn)生全過程、全方位來控制成本，包括設(shè)計、采購、制造、營銷與管理各個環(huán)節(jié)都要置于企業(yè)成本控制范圍之內(nèi)。成本分為材料費、人工費和管理費等幾個方面，視企業(yè)產(chǎn)品的不同，企業(yè)成本控制首要的是控制成本的主要方面，從占成本比例高的材料、人工等方面著手。

二、從創(chuàng)新方面著手

從創(chuàng)新著手來降低成本，從技術(shù)創(chuàng)新上來降低原料用量、價格便宜的材料替代原有老的材料，從工藝創(chuàng)新上來提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率或一級品率，從工作流程和管理方式創(chuàng)新上來提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率以降低單位產(chǎn)品的人工成本與固定成本含量，從營銷方式創(chuàng)新上來增加銷量、降低單位產(chǎn)品營銷成本。

三、從關(guān)鍵點著手

采購原料的價格成為企業(yè)成本的控制關(guān)鍵點；降低存貨，加速資金周轉(zhuǎn)成為該企業(yè)的成本控制關(guān)鍵點；提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關(guān)鍵點；升級換代快的產(chǎn)品，產(chǎn)品設(shè)計可能成為成本控制關(guān)鍵點；材料成本低，營銷費用高的煙、酒、化妝品等，營銷費用可能成為成本控制的關(guān)鍵點。

四、從可控制費用著手

生產(chǎn)經(jīng)營過程中可以人為進行調(diào)控的如材料用量、機物料消耗量、材料進價、辦公費、差旅費、運輸費、資金占用費等可控費，我們花力氣去控制才有意義。從可控制費用著手進行成本控制，才是企業(yè)的成本控制之道。

五、從激勵約束機制方面著手

發(fā)揮每個成本相關(guān)者在成本控制中的作用是企業(yè)成本控制必須解決的問題之一，建立成本控制制度，建立與之相關(guān)的激勵與約束機制，靠制度，用激勵與約束的方式來調(diào)動員工控制成本的主觀能動性，將節(jié)約成本與控制者的切身利益聯(lián)系起來，利用獎懲的辦法將企業(yè)被動成本控制轉(zhuǎn)換為全員的主動成本控制。

擴展資料：

企業(yè)控制成本有以下四點的步驟：

1、確定控制標準，即確定評定工作績效的尺度。管理者應(yīng)以計劃為基礎(chǔ)，制定出控制工作所需要的標準。

2、衡量工作成效，即通過管理信息系統(tǒng)采集實際工作的數(shù)據(jù)（與已制定的控制標準中所對應(yīng)的要素），了解和掌握工作的實際情況。在這一過程中，要特別注意獲取信息的質(zhì)量問題，做到信息的準確性、及時性、可靠性、適用性。

3、分析衡量的結(jié)果，即將實際工作結(jié)果與標準進行對照，找出偏差并分析其發(fā)生的原因，為進一步采取管理行動作好準備。這是控制中最需理智分析的環(huán)節(jié)，是否要進一步采取管理行動就取決于此。若分析結(jié)果表明沒有偏差或只存在“健康”的正偏差，那么控制人員就不必再進行下一步，控制也就到此為止了。

4、采取管理行動，糾正偏差。糾正偏差的方法不外乎兩種：要么改進工作績效，要么修訂標準。

參考資料來源：搜狗百科-成本控制

3.成本管理的管理手段有哪些

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成本管理之管理手段：

1 基本經(jīng)驗的成本管理方法

它是管理者借助過去的經(jīng)驗來現(xiàn)實對管理對象進行控制，從而追求較高的質(zhì)量、效率和避免或減少浪費的過程。 這是一種最為基礎(chǔ)的和較低級別的，但是應(yīng)用最為普遍，在一定的條件下效果也是十分好的一種成本控制法。大多數(shù)企業(yè)的成本管理都是由此開始的，而其他每一種成本控制方法的最底層部分其實都是由此構(gòu)成的。

經(jīng)驗成本管理缺點：

一是，經(jīng)驗帶有嚴重的個人色彩，當變化的環(huán)境問題超過經(jīng)驗的范圍時，經(jīng)驗可能失去效用。

二是，經(jīng)驗往往是“就事論事”的，不是系統(tǒng)思維的結(jié)果，

2 基于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法

絕大多數(shù)企業(yè)都有意識或無意識地、全面地或部分地采取了這種成本控制辦法。其基本原理是，根據(jù)歷史上已經(jīng)發(fā)生的成本，取其平均值或最低值（管理者通常會要求以最低值）作為當前階段或下一階段的最高成本控制標準。這種方法的一個假設(shè)的前提是，物價通常是在保持相對穩(wěn)定中不斷走低的。因此之故，使用這種方法的一個不足之處在于，當物價出現(xiàn)周期性上升，而企業(yè)的機制不夠靈活或反應(yīng)緩慢時，過分強調(diào)歷史最低價，可能錯過最佳交易時機或造成采購品質(zhì)量下降或數(shù)量短缺。

3 基于預(yù)算的目標成本控制方法

在國內(nèi)企業(yè)中間，采取嚴格的預(yù)算管理的企業(yè)并不多見。盡管一些企業(yè)管理者從各種渠道了解到實行預(yù)算管理的種種好處，因而每到年底，他們總會要求財務(wù)部門，或者是銷售部門，或者是“總經(jīng)辦”這樣的部門去為來年做一份預(yù)算。由于大家都對怎樣做預(yù)算一知半解，企業(yè)平時又沒有積累起做預(yù)算所需要的各種數(shù)據(jù)，以及做預(yù)算所需要相應(yīng)的組織環(huán)境，加上時間十分緊迫（通常他們會要求有關(guān)人員在1-7天內(nèi)完成）和其它一些原因，他們做出的預(yù)算，其實只是做預(yù)算者在揣摸領(lǐng)導(dǎo)意圖后拿出的一個來年的花錢的計劃。

4 基于標桿的目標成本控制方法

所謂標桿，就是樣板，就是別人在某些方面做得比自己好，所以要以別人為楷模來做，甚至比別人做得還要好，或說別人做到了那樣的效果，所以自己也要求自己達到甚至超過那樣的效果。

“別人”有三層意思：

其一，它可以是別的企業(yè)。當一個企業(yè)在某些方面做到某種較好程度時，通常就會有一批企業(yè)起而效仿它。

其二，以自身企業(yè)過去的某些績效為標準來作為未來的目標予以控制。

其三，是以本企業(yè)的某個部門或某個人創(chuàng)造的某項紀錄為目標，要來其他部門或其他人以此為標桿，并力爭超越他。

5 基于市場需求的目標成本控制方法

基于市場需求的目標控制方法（有時也把它稱為“基于決策層意志的成本控制法”，因為這種方法在使用過程中，決策者的意志將起主導(dǎo)作用）。下面是一個典型的基于市場需求的目標成本控制方法的操作案例。 這一方法已經(jīng)被眾多的企業(yè)所采用，即實踐證明它是一種十分有效的控制成本的手段。最初，這種方法可能是某企業(yè)迫于競爭的無奈而創(chuàng)造出來的。主要在競爭激烈的行業(yè)中被廣泛采用。

6 基于價值分析的成本降低方法

一些優(yōu)秀的制造業(yè)中的大企業(yè)都使用了這種方法。這類企業(yè)往往設(shè)有一個專門的部門來負責“降低成本”，他們分析現(xiàn)有的工作、事項、材料、工藝、標準，通過分析他們的價值并尋找相應(yīng)的替代方案，可以相應(yīng)地降低成本。這種方法在先進的公司使用是經(jīng)常的和制度化的，即企業(yè)設(shè)有專門的人員（通常是工程師）以此為工作職責。但是，幾乎所有的公司看似或多或少地使用了這種方法，而其實做得并不專業(yè)。具體分析會發(fā)現(xiàn)兩種情況：一是，一些企業(yè)所進行的價值分析實際上是學另外的企業(yè)的經(jīng)驗。

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4.先進的管理方式有哪些

現(xiàn)被公認的先進管理方式有精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理兩種。

精益生產(chǎn)依靠參與者的知識，采用直接解決問題的方法，對于簡單問題來說，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規(guī)范性，面對復(fù)雜的問題會缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、發(fā)現(xiàn)問題，找出問題的主要根源，通過規(guī)范的DMAIC流程解決問題，為復(fù)雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。

【精益生產(chǎn)管理】：

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)咨詢的作用是（簡要）：

1、降低庫存；

2、關(guān)注流程，提高總體效益 ；

3、建立無間斷流程以快速應(yīng)變；

4、消除八大浪費；

5、全過程的高質(zhì)量，一次做對；

6、顧客需求才生產(chǎn)；

7、標準化與工作創(chuàng)新；

8、尊重員工，給員工授權(quán)；

9、滿足顧客需要；

10、精益供應(yīng)鏈；

11、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”；

12、團隊工作。

【六西格瑪管理】：

六西格瑪管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進。

六西格瑪是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

【六西格瑪管理的作用】：

簡單的講，六西格瑪管理就是最大限度地降低成本，節(jié)約資源，減少風險，提高客戶滿意度，給股東創(chuàng)造利益，給社會創(chuàng)造價值。

5.引進先進的管理技術(shù),實現(xiàn)成本管理方法有哪些

機遇 我國汽車工業(yè)《“十五”規(guī)劃》提出，要“加大汽車工業(yè)戰(zhàn)略重組力度，以一汽、東風、上汽集團為基礎(chǔ)，培養(yǎng)2-3家具有較強國際競爭力的大型企業(yè)集團?！?/p>

以此為契機，可改變我國汽車工業(yè)各自為戰(zhàn)、缺乏宏觀調(diào)控，以企業(yè)和地方的局部利益而犧牲全局利益的現(xiàn)狀，拉開中國汽車工業(yè)大重組的序幕，使企業(yè)上規(guī)模、上效益。 我國汽車工業(yè)《“十五”規(guī)劃》中還提出了“在5年內(nèi)重點發(fā)展排量1。

3L，售價8萬元左右，百公里油耗達到國內(nèi)先進水平的經(jīng)濟轎車”的宏偉目標。我國汽車工業(yè)企業(yè)現(xiàn)已具備研制低價位經(jīng)濟轎車的能力，因此，對國內(nèi)汽車企業(yè)來說，這是一個巨大的市場機遇。

3、引進先進的管理技術(shù)，實現(xiàn)成本管理方法創(chuàng)新 3。1、變革成本管理思想實施成本戰(zhàn)略 成本戰(zhàn)略有別于傳統(tǒng)的成本降低方式。

它是緊盯市場目標，以成本為競爭中心，通過使用獨特的技術(shù)、借助有利的原材料購進渠道及利用規(guī)模經(jīng)濟的特性來進行操作，從而達到在同業(yè)中成本最低，以低于同業(yè)競爭對手的售價來獲得大量的市場份額的戰(zhàn)略。 建立低成本地位，使企業(yè)在確定行業(yè)產(chǎn)品的最低價格上具有決定權(quán)或成為降低成本的主導(dǎo)者，則有更多的機會獲得超額的利潤。

成本戰(zhàn)略要通過市場調(diào)查，確定消費者需要的產(chǎn)品特性，進而設(shè)立該產(chǎn)品的目標成本。目標成本預(yù)先限定產(chǎn)品成本的最高限額，規(guī)定制造過程中實際消耗的成本不準超過這一限額，然后要求設(shè)計、工程、外購材料等部門通力合作達到目標成本。

成本戰(zhàn)略要求只有在最后工序達到成本降低額的目標后，才能進入實際制造階段，否則仍要通過多重循環(huán)擠壓成本，以使實際成本達到目標成本的目標。 成本戰(zhàn)略將改變成本的立足點，將其從傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的策劃、構(gòu)思和設(shè)計階段；從業(yè)務(wù)鏈的下游轉(zhuǎn)移到源頭。

直觀地說，在設(shè)計階段就對將要發(fā)生的產(chǎn)品成本進行虛擬核算，可以使開發(fā)新產(chǎn)品的成本大大降低。 成本戰(zhàn)略中關(guān)鍵的是確定目標成本，即在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中，為實際目標利潤而必須達到的目標成本值。

其可表示為：目標成本二期望銷售價格-目標利潤。目標成本是企業(yè)允許的最高成本額。

期望銷售價格可在與同業(yè)競爭對手的同類商品中進行比較得到，要同時考慮到其它企業(yè)類似產(chǎn)品目前擁有的市場份額、可能達到的市場容量、企業(yè)自身銷售物流系統(tǒng)是否完善（銷售網(wǎng)絡(luò)人員的熟練程度）和商品戰(zhàn)略等。目標利潤必須兼顧多種因素，不但要從企業(yè)的經(jīng)營觀念、經(jīng)營方針和經(jīng)營戰(zhàn)略出發(fā)，還要考慮到企業(yè)的長期投資計劃、研究開發(fā)計劃、中期利潤計劃以及內(nèi)部留存收益運用計劃等因素。

3。2、提高勞動增值率 更新觀念，杜絕浪費，提高勞動增值率是降低成本的主要手段之一。

生產(chǎn)浪費可分為以下7種。 a。

生產(chǎn)過量的浪費，最典型的是工作超進度，造成產(chǎn)品的積壓，增加和產(chǎn)生挪動或堆放產(chǎn)品的工作； b。窩工造成的浪費； c。

搬運環(huán)節(jié)上的浪費； d。加工本身的浪費； e。

庫存的浪費，庫存越大，資金占用越多； f。操作上的浪費； g。

制成次品的浪費。 在小批量、多品種混合生產(chǎn)的情況下，由于生產(chǎn)次數(shù)改變多，使生產(chǎn)浪費變的更加嚴重。

要改變這種局面，首先，要求縮短設(shè)備的切換調(diào)試時間，隨時根據(jù)生產(chǎn)需要切換調(diào)試設(shè)備，以適應(yīng)后工序的生產(chǎn)指示或客戶的需求，做到生產(chǎn)中各工序的現(xiàn)實需求與產(chǎn)品的最終需求合拍。 第二，要縮小搬運批量，即使各工序能按很小的批量切換生產(chǎn)，如果向下道工序的搬運批量較大，就不能避免搬運在途或加工等待在途，搬運批量應(yīng)配合生產(chǎn)批量的縮小而力求縮小，其理想狀態(tài)是“按件搬運”。

第三，要采用“U型生產(chǎn)線”與“多功能工人”相結(jié)合的生產(chǎn)方式，即配合設(shè)備的小型化，使各工序的距離變短，作到“進出一致”原則，即取出與投入再加工的工位位置一致，消除回頭再取加工物件的無效損失。 第四，在此基礎(chǔ)上加以“一工多能化”，使員工具有操作前后各個工序設(shè)備的能力，可達到少人化的目的，又可以提高流水線的生產(chǎn)效率。

3。3、增加勞動附加值 成本戰(zhàn)略的另一主要方面是，勞動思想更新，減少無效勞動，增加勞動附加值。

任何車間的生產(chǎn)勞動都可如圖2一樣劃分，將現(xiàn)場勞動劃分為“浪費”、“不增加價值的勞動”和“增加附加值的勞動”三部分。 雖然增加附加值的有效勞動所占比例較低，但只有這部分能改變產(chǎn)品質(zhì)量和組裝加工的方式。

也就是說，這部分在制造零部件或產(chǎn)品時，可對原材料或半成品等加工對象付出勞動，創(chuàng)造出附加值，即勞動增值率。嚴格地說，沒有附加值的勞動也應(yīng)視為浪費，因為它們沒有提高或增加產(chǎn)品的附加值，只會增加人工成本。

屬于浪費的勞動應(yīng)立即消除；對不增加附加值的勞動，要合理安排，加以改進，盡量減少其所占比率，提高勞動附加值。 3。

4、降低材料采購成本 降低材料采購成本取決于采購上的創(chuàng)新，導(dǎo)入市場競爭機制，降低材料采購成本。汽車產(chǎn)品材料費用一般占售價的35%-60%，是產(chǎn)品成本中最直接、最基礎(chǔ)的部分，所以，要想降低材料成本，首先應(yīng)按產(chǎn)品逐一認真核對數(shù)據(jù)。

在材料采購、產(chǎn)品配套零部件采購中，應(yīng)導(dǎo)入市場競爭機制，企業(yè)所有的采購業(yè)務(wù)，包括生產(chǎn)產(chǎn)品的直接零部件。

6.常用的成本控制有哪幾種方法

我來回答： 在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中依據(jù)成本標準，對實際發(fā)生的生產(chǎn)耗費進行控制的實施方法。

選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類，通?？蓮囊韵氯齻€方面考慮：（1）成本發(fā)生的變動性與固定性，變動成本隨產(chǎn)量的變動而變化，固定成本則不受產(chǎn)量因素的影響；（2）成本對產(chǎn)品的直接性和間接性，直接生產(chǎn)成本與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)，間接生產(chǎn)成本則樣關(guān)性并不明顯；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。 對于變動成本如直接材料、直接人工，可采取按消耗定額和工時定額進行控制的方法。

對于固定成本如固定制造費用，則可采取按計劃或預(yù)算進行控制的方法。從成本控制的范圍來講，直接生產(chǎn)成本可將指標分解落實到生產(chǎn)班組、員工，間接生產(chǎn)成本則應(yīng)分類將指標分解落實到有關(guān)職能歸口部門、員工。

從成本的可控性來讀講，需按不同的責任層次、管理范圍落實成本責任，使歸口控制的成本對各責任單位來講具有可控性，真正起到控制的作用。 實行成本控制的步驟為：制定并下達成本標準，作為控制的依據(jù)；發(fā)動員工積極參與成本標準的實現(xiàn)；根據(jù)成本標準審核成本開支，防止和罅損失浪費的發(fā)生；計算脫離成本標準的差異，分析其發(fā)生原因，確定責任歸屬；修術(shù)成本標準，改進成本控制方法，使成本進一步降低。

實行成本控制要求企業(yè)各級管理人員重視成本控制工作，保持成本標準的先進合理性，建立健全經(jīng)濟責任制，明確權(quán)責劃分和獎懲辦法，樹立全面經(jīng)濟核算觀點，正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和成本的關(guān)系。

7.企業(yè)成本控制的方法有哪些

企業(yè)成本控制不僅從建廠、設(shè)計開始而且在生產(chǎn)過程、銷售過程均要實行成本控制。

在產(chǎn)品銷售時要利用期貨市場交易，控制材料、能源進貨成本，同時注意規(guī)避價格風險，不能使產(chǎn)品價值實現(xiàn)功虧一簣，以實現(xiàn)企業(yè)的正常利潤，實現(xiàn)價值耗費與補償?shù)慕y(tǒng)一。企業(yè)成本控制五大方法詳細如下：01、建立完善成本控制系統(tǒng) 由于成本控制對象不同，其控制可區(qū)分為產(chǎn)品成本控制、作業(yè)成本控制、責任成本控制、質(zhì)量成本控制、資本成本控制、環(huán)境成本控制等。

建立和完善成本控制體系，首先要依據(jù)不同行業(yè)、不同管理要求，不同的生產(chǎn)組織體系，確定成本控制對象。然后按照成本控制對象，建立和完善相應(yīng)的成本控制體系。

在產(chǎn)品制造業(yè)，一般將產(chǎn)品成本、作業(yè)成本、責任成本、質(zhì)量成本等作為主要的控制對象，并按照不同的控制對象建立成本控制體系和子系統(tǒng)，從而保證成本控制系統(tǒng)實行多元化的管理目標。在商品流通企業(yè)，一般將商品成本作為控制對象，并建立商品采購進價、采購運輸成本、商品持有成本、商品銷售費用、信息處理成本等控制子系統(tǒng)等。

商品流通企業(yè)也需要從全面落實成本控制目標和責任，并利用現(xiàn)代計算機信息管理系統(tǒng)，實施有效的即時控制。在服務(wù)行業(yè)，一般將服務(wù)成本作為控制對象，并建立提高服務(wù)質(zhì)量和降低服務(wù)成本的管理機制。

服務(wù)成本控制系統(tǒng)，一方面要有效地避免損失浪費發(fā)生；另一方面也要避免以降低服務(wù)質(zhì)量為前提的減少服務(wù)成本。02、強化成本預(yù)算約束 企業(yè)在實行全面預(yù)算管理過程中，成本預(yù)算是根據(jù)銷售預(yù)算、生產(chǎn)預(yù)算及利潤目標經(jīng)綜合平衡后而形成的。

為了使預(yù)算編制的先進合理，確保預(yù)算完成，需要建立各項成本費用的預(yù)算標準，并落實到相關(guān)部門及責任者。同時還能夠根據(jù)市場環(huán)境和企業(yè)內(nèi)部變化適時作出修訂。

為了適應(yīng)市場環(huán)境的變化，應(yīng)當盡可能建立彈性成本預(yù)算，并對費用預(yù)算實施定期的零基預(yù)算調(diào)整，確保成本預(yù)算發(fā)揮應(yīng)有的作用。03、推行質(zhì)量成本控制 質(zhì)量成本是為了保證必要的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量而發(fā)生的成本費用。

通常包括：（1）內(nèi)部損失成本。是指因生產(chǎn)出不合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，所發(fā)生的成本費用，以及這部分產(chǎn)品在出廠前所發(fā)生的修理、再加工、再檢驗等費用；無法利用而被廢棄的棄置費用、失敗原因調(diào)查費用等。

（2）外部損失成本。是指將有缺陷產(chǎn)品轉(zhuǎn)移給顧客后而發(fā)生的費用。

如對不合格產(chǎn)品的維修、回收、交換費用、補償不合格品給顧客帶來損害的費用，處理損害賠償相關(guān)人員的費用等。（3）外部質(zhì)量保證成本。

是指為顧客提供特殊的和附加的質(zhì)量保證措施程序和數(shù)據(jù)所發(fā)生的費用。質(zhì)量成本還包括預(yù)防成本和鑒定成本等。

質(zhì)量控制理念不是單純地降低成本和片面地追求企業(yè)暫時的利益，而是以企業(yè)長遠發(fā)展和市場競爭的視角，將成本控制與保證必要的產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系起來，保證企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。04、實行定額成本管理 定額管理是成本控制中最普遍而又最有效的管理方式。

它是利用定額（材料消耗定額、勞動定額、定員、費用定額等）控制成本不上的各項消耗，達到降低成本的目的。實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結(jié)合起來，從而使成本管理真正落實到全體員工和產(chǎn)品形成的全過程中。

與此相配套的還有“配套發(fā)料制”。它是裝配式企業(yè)在產(chǎn)品投產(chǎn)前，按產(chǎn)品投產(chǎn)批量及其消耗定額，由倉庫全部配齊后一次全部發(fā)給生產(chǎn)單位。

如生產(chǎn)過程中發(fā)生丟失、損壞等情況，需要另寫申請單，報有關(guān)部門批準后處理。這樣可有效控制浪費和丟失。

05、實行全員和全過程的成本控制 企業(yè)在全員管理的活動中，需要按照員工的崗位責任和職責，設(shè)計出相應(yīng)的成本目標。在實施全員成本控制過程中，首先要劃分成本控制實體，應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點和職能部門、各類人員的職權(quán)范圍，將企業(yè)內(nèi)部劃分為若干不同層次的責任實體，形成一個縱橫相交的控制體系。

在落實控制責任時，首先根據(jù)費用的性質(zhì)及責任實體職責。將成本費用劃分為可控費用和不可控費用。

可控與不可控是相對而言。從這一責任實體看某項費用是不可控的；而對另一責任實體而言就可能是可控的。

就某一企業(yè)來看，其內(nèi)部的各項費用都應(yīng)該是可控的。就某一個責任實體而言，負責控制的成本費用，只能是自身發(fā)生的可控費用，否則他難以負責控制。

產(chǎn)品成本形成于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，因此要確保成本目標的實現(xiàn)，必須實行全過程的成本控制。美國學者麥克爾.波特提出了價值鏈概念，從而將成本的全過程控制延伸到企業(yè)外部———供應(yīng)商和客戶。

波特認為：每一個企業(yè)都是在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程中進行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。

企業(yè)的價值鏈活動包括基本活動和輔助活動?；净顒影▋?nèi)部后勤、生產(chǎn)作業(yè)、市場銷售、外部后勤、服務(wù)等；而輔助活動則包括采購、技術(shù)研發(fā)、人力資源管理和企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施等。

這些互不相同但又相互聯(lián)系的生產(chǎn)經(jīng)營活動，構(gòu)成了一個創(chuàng)造價值的動態(tài)過程，即價值鏈。邁克爾.波特認為，價值鏈并不是一些獨立活動的集合，而是相互依存活動所共同構(gòu)成的一個系統(tǒng)。

價值鏈上每一個價值活動的進行方式與其他價值活動。

8.如何運用現(xiàn)代先進的成本管理方法增強企業(yè)的競爭力

1、加強成本理論的研究，提高國內(nèi)成本會計水平 要建立具有中國特色的會計理論研究方法體系，理論研究者必須沖破傳統(tǒng)會計觀的束縛，解放思想，勇于開拓新的研究領(lǐng)域和研究課題；應(yīng)深入企業(yè)調(diào)查研究，同實際工作者密切合作，廣泛開展案例分析，從理論高度提煉成功經(jīng)驗；理論研究應(yīng)致力于將研究成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

在此基礎(chǔ)上，建立成本管理會計理論研究成果的考核、評價和激勵機制。 2、樹立企業(yè)成本管理的系統(tǒng)觀念，實行全員成本管理 一方面，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強大競爭力，企業(yè)成本管理就不能再局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而應(yīng)該將視野向前延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢分析，以及產(chǎn)品的設(shè)計；向后延伸到顧客的使用、維護及處置。

另一方面，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，非物質(zhì)產(chǎn)品日趨商品化。與此相適應(yīng)，企業(yè)成本管理的內(nèi)涵也應(yīng)由物質(zhì)產(chǎn)品成本擴展到非物質(zhì)產(chǎn)品成本，如人力資源成本、資本成本、服務(wù)成本、產(chǎn)權(quán)成本、環(huán)境成本，等等。

企業(yè)各項活動的進行、各項戰(zhàn)略措施的實施都是由人來進行的，人的活動在成本發(fā)生的各個階段占主導(dǎo)地位，人的素質(zhì)、技能是企業(yè)成本非常重要的影響因素。其中對企業(yè)成本影響最大的，是職工的成本意識與降低成本的主動性。

成本意識是指節(jié)約成本與控制成本的觀念，是“節(jié)約成本觀念，并了解成本控制的執(zhí)行結(jié)果。”成本意識包括注意控制成本，努力使成本降低到最低水平并設(shè)法使其保持在最低水平。

樹立職工的成本意識，就是要使職工樹立這樣一些思想：成本是可以控制的，成本控制需要大家的共同參與，在工作中時刻注意節(jié)約成本。 由于目前有不少的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員不懂成本，因而進行的設(shè)計、擬定的工藝、制定的計劃、采取的措施，將對產(chǎn)品成本起什么作用、有多大的影響，一般心中無數(shù)。

因此，加強成本管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，培養(yǎng)全員成本意識，變少數(shù)人的企業(yè)成本管理為全員的參與管理。企業(yè)應(yīng)該高度關(guān)切成本專業(yè)人才的培養(yǎng)和使用，積極舉辦各種類型的成本培訓(xùn)班，從技術(shù)經(jīng)濟領(lǐng)域開辟降低成本的廣闊途徑。

在企業(yè)內(nèi)部形成職工的民主和自主管理意識。在日常成本管理中，積極運用心理學、社會學、社會心理學、組織行為學的研究成果，努力在職工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵機制。

3、在企業(yè)成本管理中引入戰(zhàn)略成本管理思想 在現(xiàn)代，企業(yè)所處的經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生了很大的變化：產(chǎn)品的大量生產(chǎn)使需求達到飽和時，出現(xiàn)了多樣化的趨勢，顧客對產(chǎn)品的消費在質(zhì)量、時間、服務(wù)等方面提出了新的要求，現(xiàn)代高科技被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域，如生產(chǎn)自動化設(shè)備、機器人、電腦輔助生產(chǎn)等，企業(yè)制造環(huán)境也從過去的勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)化；競爭日益激烈，面對激烈的行業(yè)競爭，企業(yè)開始重視制定競爭戰(zhàn)略，并隨時根據(jù)顧客需求與競爭者情況的變動，做出相應(yīng)調(diào)整。這樣就進入了戰(zhàn)略成本管理階段。

戰(zhàn)略成本管理是一種全面性和前瞻性相結(jié)合的新型成本管理模式。它是企業(yè)成本管理與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略相結(jié)合的產(chǎn)物。

主要是從戰(zhàn)略的角度研究影響成本的全方位全過程，進一步尋求降低成本的途徑。 4、學習外國一切先進的經(jīng)驗和方法，博采眾長，為大家所用 西方成本會計是一門歷史悠久的生機勃勃的學科。

特別是隨著適時制、戰(zhàn)略管理、基準管理、限制理論、行為科學、運籌學、系統(tǒng)工程和電子計算機等科學技術(shù)成就在成本會計中的廣泛應(yīng)用，形成了新型的著重管理的經(jīng)營型成本會計。例如，適合中國當前多數(shù)企業(yè)實際需要的標準成本會計、責任成本會計、目標成本計算、質(zhì)量成本會計、成本決策、成本預(yù)測和近十幾年孕育的適時制與倒推成本法、作業(yè)成本法與作業(yè)管理、成本企劃、產(chǎn)品生命周期成本會計以及戰(zhàn)略成本管理等。

對此，應(yīng)結(jié)合國情和不同企業(yè)的具體情況認真研究。有些方法可以直接引進，有些方法應(yīng)加以改革和完善，有些方法只能在少數(shù)具備條件的企業(yè)采用，或局部吸收。

5、建立企業(yè)成本管理保障措施，進行工作流程的整合，減少不必要的分工 企業(yè)成本管理保障措施是為了保證成本管理方法的有效性和成本管理方法的順利實施而建立的各種規(guī)范。它主要通過建立起一系列的業(yè)務(wù)處理與報告應(yīng)該遵循的程序和規(guī)范，以及通過對組織結(jié)構(gòu)的設(shè)定、職能的劃分與分工等，來保證組織內(nèi)的各項活動按照有利于降低成本、有利于進行企業(yè)成本管理的方式進行。

這些方法和措施的功能不直接作用于成本發(fā)生過程本身，而是對處理業(yè)務(wù)的行為按照管理的需要加以倡導(dǎo)或約束，其作用是基礎(chǔ)性的和防范性的。另外，在激烈的競爭環(huán)境中，為了及時了解環(huán)境、內(nèi)部條件和競爭對手的變化可能帶來的機會與威脅，還應(yīng)該建立成本預(yù)警分析系統(tǒng)，對外部環(huán)境、競爭對手及企業(yè)自身條件的變化進行長期觀察，對可能出現(xiàn)的重大變化、可能面臨的機會和威脅作出及時預(yù)報，使企業(yè)能夠有充裕的時間作出反應(yīng)。

6、加強市場調(diào)查和信息反饋在成本管理中的應(yīng)用 信息作為企業(yè)經(jīng)營活動的一個重要因素，也是管理的有機組成部分。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，成本管理越來越復(fù)雜，尤其是現(xiàn)代成本管理又與科技進步緊密相聯(lián)。

企業(yè)管理水平能否。

9.全面成本管理都有哪些途徑方法

全面成本管理的基本方法：作業(yè)成本計算與作業(yè)成本管理：（一）成本動因分析與作業(yè)成本計算傳統(tǒng)成本管理側(cè)重產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

隨著服務(wù)業(yè)的興起到繁榮，技術(shù)革新的發(fā)展，服務(wù)成本比重的上升已不容忽視。傳統(tǒng)的成本管理無法有效解決這一問題，扭曲的成本分配會產(chǎn)生錯誤的決策和不準確的估價，而全面成本管理則運用成本動因分析進行作業(yè)成本計算，以便更精確地向成本對象分配成本。

成本動因理論認為成本在本質(zhì)上是一種函數(shù)，是各種獨立或交互作用著的因素（自變量）合力驅(qū)動的結(jié)果。在全面成本管理中，動因是引起資源利用量、作業(yè)產(chǎn)出、成本和收入變化的因素。

全面成本管理利用成本和成本對象的關(guān)系來幫助增加成本分配的精確性。成本與成本對象直接或間接相關(guān)，間接成本是不容易精確地追溯到成本對象的成本，直接成本是那些易于精確地追溯到成本對象的成本。

而可追溯性是一種通過因果關(guān)系以經(jīng)濟合理的方式直接向成本對象分配成本的能力?？勺匪莸匠杀緦ο蟮某杀驹蕉?，成本分配的精確度也越高。

因此建立的可追溯性是構(gòu)建精確成本分配方式的關(guān)鍵因素。在全面成本管理中，向成本對象追溯成本可以有兩種方式：直接追溯和動因追溯。

直接追溯法即識別并向成本對象分配與成本對象有特定的或?qū)嵨镄月?lián)系的成本。動因追溯法利用動因來向成本對象分配成本。

盡管不如直接追溯法精確，但是只要因果關(guān)系正確，那么動因追溯法也是非常準確的。動因追溯方式用兩種類型的動因來對成本對象追溯成本：資源動因和作業(yè)動因。

資源動因計量作業(yè)對資源的需求并用來向作業(yè)分配資源成本。作業(yè)動因計量成本對象對作業(yè)的需要，并被用來向成本對象分配作業(yè)成本。

動因追溯模型是作業(yè)成本計算，這是成本分配方法的核心。作業(yè)成本計算向成本對象分配成本是首先向作業(yè)對象追溯成本，其次是向成本對象追溯成本。

（二）作業(yè)成本管理作業(yè)成本計算源于商品成本計算的準確性動機，但其實際意義已完全超越了最初的設(shè)計要求，它直接深入到企業(yè)的價值鏈重構(gòu)，乃至企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的重構(gòu)。但是作業(yè)成本計算僅僅只是認識價值鏈的基礎(chǔ)，只有作業(yè)成本管理才能改造和優(yōu)化企業(yè)價值鏈。

作業(yè)成本管理就是利用作業(yè)成本計算所提供的信息，將成本管理的起點和核心由“商品”轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”層次的一種管理方法。作業(yè)成本管理的基本思想：企業(yè)是一個為最終滿足顧客需求、實現(xiàn)投資者報酬價值最大化而運行的一系列有密切聯(lián)系的作業(yè)的集合體，企業(yè)生產(chǎn)商品或提供勞務(wù)消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，而資源消耗的同時又是價值的積累過程，即價值從一個作業(yè)轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，最后全部累積到最終的商品或勞務(wù)上，最終商品或勞務(wù)既是全部作業(yè)的集合，也是全部價值的集合。

因此，作業(yè)鏈同時又表現(xiàn)為價值鏈。從購買商品或接受勞務(wù)的顧客那里收回的價值，形成企業(yè)實現(xiàn)的收入。

收入補償完成各有關(guān)作業(yè)所消耗資源價值總和后的差額，即為企業(yè)利潤，但實際上不是所有企業(yè)都能增加轉(zhuǎn)移給顧客的價值，為企業(yè)帶來利潤，作業(yè)成本管理要求成本管理深入到每一作業(yè)，盡可能消除不能創(chuàng)造價值的作業(yè)，防止資源的消費，最大限度地提高從顧客那里回收的價值，以實現(xiàn)預(yù)定的經(jīng)營目標。作業(yè)成本管理按作業(yè)分析、成本動因分析、業(yè)績計算三步驟循環(huán)進行。

作業(yè)成本管理的設(shè)計與運行必須考慮作業(yè)分析、成本動因分析和業(yè)績計算三個方面的要求，并按次序組織銜接，循環(huán)進行。作業(yè)成本管理將企業(yè)視作為滿足顧客需要而設(shè)計的一系列作業(yè)的集合體，企業(yè)商品凝聚了在各個作業(yè)上形成而最終轉(zhuǎn)移給顧客的價值，作業(yè)鏈同時表現(xiàn)為價值鏈。

從而將成本管理的著眼點與重點從傳統(tǒng)的“商品”轉(zhuǎn)移到了“作業(yè)”，以作業(yè)為成本分配對象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費用，提供較為客觀的成本信息，而且能夠通過作業(yè)分析、追根溯源，不斷改進作業(yè)方式，合理地進行資源配置，實現(xiàn)持續(xù)降低成本的目標。因此，作業(yè)成本管理能夠很好地適應(yīng)高新經(jīng)濟技術(shù)環(huán)境對成本管理的客觀要求。

推行全面成本管理的途徑：1、宣傳推行全面成本管理的重要意義成本管理要“以人為本”，充分挖掘人的潛力和調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性、主動性。提高企業(yè)經(jīng)濟效益，符合經(jīng)營者、所有者及其他利害關(guān)系人的共同利益。

企業(yè)只有獲取利潤，才能求得生存，并增加投資，擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模，以求得發(fā)展，廣大職工的利益才能得到保障。因此，必須將全體員工都動員起來，真正做到全員重視成本，全員抓成本管理。

從宣傳發(fā)動工作抓起，加強成本與市場、成本與效益、成本與產(chǎn)品競爭能力、成本與員工利益等方面的宣傳教育，使職工真正樹立成本競爭觀、成本效益觀，學習邯鋼“模擬市場核算，實行成本否決”的先進經(jīng)驗，更好地推行全面成本管理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。2、加強領(lǐng)導(dǎo)，健全機構(gòu)，形成全員抓成本管理的網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)干部要像八十年代推行全面質(zhì)量管理那樣，下大力氣，花大功夫推行全面成本管理，才能抓出實效。

為加強全面成本管理，企業(yè)應(yīng)組建成本管理機構(gòu)，配備精干、得力人員，堅持專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的原則，形成全員抓成本管理的網(wǎng)絡(luò)，使成本。