質量方法(質量管理方法)
1.質量管理方法有哪些
全面質量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：
1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產生問題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對策實施，并收集相應的數(shù)據。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統(tǒng)計調查表法。是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數(shù)據進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數(shù)據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質量數(shù)據進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產過程質量狀態(tài)。
(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數(shù)據之間關系的一種圖形。
2.質量控制方法有哪些
這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產品生產前的預防——供應商管理、物料試用管理、進貨檢驗、通過DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導書）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進行周密的分析評估與對策設計。
2、產品生產中的工序控制——人員資質確認、設備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質量統(tǒng)計與控制、生產異常處理等。 3、生產后的質量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。
4、售后服務——客戶服務管理。 5、綜合質量管理——質量統(tǒng)計數(shù)據分析、按80/20原則的質量問題處理、根據持續(xù)改進原則提出的質量改善等。
順便提一句，不同的產品適用不同的質量管理體系。如ISO9000是通用的基本質量管理體系，根據軟件產品的特點專門開發(fā)一個子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專門針對汽車產品鏈。
行業(yè)特點決定了產品質量控制方法。
3.質量管理主要有哪些方法
質量管理：指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。
方法：
1. 統(tǒng)計調查表法；是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數(shù)據進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。
2. 分層法；是將調查收集的原始數(shù)據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
3. 排列圖法；是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
4. 因果分析圖法；是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關系的有效工具。
5. 直方圖法；它是將收集到的質量數(shù)據進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法。
6. 控制圖；用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產過程質量狀態(tài)。
7. 相關圖；在質量控制中它是用來顯示兩種質量數(shù)據之間關系的一種圖形。
4.質量檢驗都有哪些方法及作用
質量檢驗的方法一般有兩種：
1、全數(shù)檢驗；
2、抽樣檢驗。
根據產品的不同特點和要求，質量檢驗的方式也各不相同：
1、按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最后檢驗。
2、按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。
3、按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統(tǒng)計檢驗。
質量檢驗的作用：
1、把關作用
把關是質量檢驗最基本的作用，也可稱為質量保證職能。這種作用存在于質量管理發(fā)展的各個階段。如前所述，企業(yè)的生產是一個復雜的過程，人、機、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對生產過程的變化產生影響，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100%的生產合格產品，是不太可能的。因此，通過質量檢驗把關，挑出不合格品以保證產品質量，是完全必要的。當然，隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可取消和替代的。只有通過質量檢驗，實行嚴格的把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品質量。
2、預防作用
質量檢驗不僅起著把關作用，而且起著預防作用，這是現(xiàn)代質量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)質量檢驗的所在。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關檢驗，對后面的生產過程和下工序生產，都起到了預防的作用。此外，這種預防作用還表現(xiàn)在：在生產過程中通過檢驗收集一批或一組數(shù)據，進行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足或生產過程出現(xiàn)異常狀態(tài)，則要及時采取技術組織措施，以提高工序能力、消除生產過程的異常狀態(tài)，預防不合格品的發(fā)生。實踐證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。再有，在一批產品投產前、一個輪班開始加工一批產品時，或當設備進行修理或調整后開始生產時，都要進行首件檢驗；在正式成批生產后，還要定期或不定期地對生產出的產品進行巡回抽查（即巡檢），發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，以預防不合格品的發(fā)生。
3、報告作用
報告作用也就是信息反饋作用。為了使各級管理者及時掌握生產過程中的質量狀態(tài)，評價和分析質量體系的有效性，做出正確的質量決策，質量檢驗部門必須把檢驗結果（特別是計算所得的指標），用報告的形式，反饋給領導及有關管理部門，以便做出正確的評價和決策。
4、改進作用
充分發(fā)揮質量檢驗的把關和預防作用的關鍵是質量檢驗參與質量改進工作，這也是質量檢驗部門參與提高產品質量活動的具體體現(xiàn)。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業(yè)務熟練的工程技術人員和技術工人擔任。他們經常工作在生產第一線，他們比設計、工藝人員更了解影響生產的各種因素，質量信息也最靈通，能提出更切實可行的建議和措施，這正是質量檢驗人員的優(yōu)勢所在。在管理中實行設計、工藝、檢驗和操作人員相結合搞質量改進，對加快質量改進步伐，取得良好的質量管理效果是十分必要的。
5.質量檢驗的方式有哪些
工程質量檢查方法
根據建筑工程質量評定標準規(guī)定的方法和檢查工作的實際經驗，對一般建筑工 程質量可歸納出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八種檢查方法。
(1)看 既外觀目測，對照有關質量標準進行觀察。如清水墻面潔凈，干粘石密度與顏色均勻，內墻抹灰大面及口角平直，地面光潔密實，油漆、刷漿的表面觀感等，都是通過目測給予評價。另外，磚墻砌筑質量，鋼筋的排列數(shù)量、固定措施，模板的牢靠程度等，也要靠目測檢查。所以，目測評定是檢查工程質量的重要手段， 也是質量檢查手段中難度最大的，要通過長期反復實踐才能掌握準確。
(2)摸 即手感檢查，適用于裝飾工程的某些項目。如水刷石、干粘石的平整度和粘結牢固程度，抹灰的平整度，油漆的光滑度，刷漿是否掉粉，地面有無起砂 等，均通過手摸加以鑒別。
(3)敲 即運用工具進行音感檢查。對地面工程、裝飾工程中的水刷石、干粘石、面磚、大理石的鑲貼等，均應進行敲擊檢查，通過聲音的虛實，確定有無空鼓： 還可根據聲音的清脆或沉悶，判定屬于面層空鼓還是底層空鼓。
(4)照 對于人眼高度以上部位的產品上面（如門窗扇上小面，管道上半部）、縫隙較小伸不進頭的產品背面（如下水道的底部，落水管的后面） ，均可采用鏡子反 射的方法檢查：對封閉后光線較暗的部位（如管道間、模板內部情況） ，可采用燈光 照射檢查。
以上四頂，均為目測的檢查手段。
(5)靠 是測量平整度的手段，適用于墻面、地面等要求平整的項目，檢測工 具為靠只。
(6)吊 是測量垂直度的手段，一般采用托線板緊貼測量面及以線錘吊線的方 法來檢查。采用專用檢測工具檢查，則更加方便：、快捷、準確。
(7)量 用工具檢查。如用只量墻體厚度及其他有關高度：寬度等：拉小線量 灰縫平直度：用百格網量砌筑砂漿飽滿度：用塞尺測平整度等。另外，檢查砂石計 量、加水量、冬季施工時測溫等，均屬于量的范圍。
(8)套 以方尺套方，如對陰陽角的方正，踢腳線的垂直度，預制構件的方正，門窗對角線檢查等。
以上四項，主要屬于實測檢查。
6.品質有那七大手法
品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。
它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據分層法、散布圖等所謂的QC七工具。 其實，質量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎的質量控制。
組織性的質量管理方法是指從組織結構，業(yè)務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法，它建立在全面質量管理的思想之上，主要內容有制定質量方針，建立質量保證體系，開展QC小組活動，各部門質量責任的分擔，進行質量診斷等。 統(tǒng)計質量控制是美國的貝爾電話實驗所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制圖為起點，半個多世紀以來有了很大發(fā)展，現(xiàn)在這些方法可大致分為以下三類。
（1） 初級統(tǒng)計管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。
運用這些工具，可以從經常變化的生產過程中，系統(tǒng)地收集與產品質量有關的各種數(shù)據，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據進行整理，加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數(shù)據指標，從中找出質量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質量的控制。日本著名的質量管理專家石川馨曾說過，企業(yè)內95%的質量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。
全面質量管理的推行，也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。 （2） 中級統(tǒng)計管理方法 ：包括抽樣調查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實驗計劃法、方法研究等。
這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關技術人員和質量管理部門的人使用。 （3） 高級統(tǒng)計管理方法：包括高級實驗計劃法、多變量解析法。
這些方法主要用于復雜的工程解析和質量解析，而且要借助于計算機手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。 這里就概要介紹常用的初級統(tǒng)計質量管理七大手法即所謂的“QC七工具”，供網友們參考。
（一） 統(tǒng)計分析表 統(tǒng)計分析表是利用統(tǒng)計表對數(shù)據進行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。 （二） 數(shù)據分層法 數(shù)據分層法就是性質相同的，在同一條件下收集的數(shù)據歸納在一起，以便進行比較分析。
因為在實際生產中，影響質量變動的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據分層可根據實際情況按多種方式進行。
例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設備的種類進行分層，按原材料的進料時間，原材料成分進行分層，按檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等。數(shù)據分層法經常與上述的統(tǒng)計分析表結合使用。
數(shù)據分層法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 科學管理強調的是以管理的技法來彌補以往靠經驗靠視覺判斷的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。 如何建立原始的數(shù)據及將這些數(shù)據依據所需要的目的進行集計，也是諸多品管手法的最基礎工作。
舉個例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強各種措施外，也在服務品質方面下功夫。我們也可以經常在航機上看到客戶滿意度的調查。
此調查是通過調查表來進行的。調查表的設計通常分為地面的服務品質及航機上的服務品質。
地面又分為訂票，候機；航機又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等。透過這些調查，將這些數(shù)據予以集計，就可得到從何處加強服務品質了。
（三） 排列圖（柏拉圖） 排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發(fā)明者19世紀意大利經濟學家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當時意大利80%財富集中在20%的人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。
后來美國質量管理專家朱蘭博士運用柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸將其用于質量管理。排列圖是分析和尋找影響質量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標圖，左邊縱坐標表示頻數(shù)（如件數(shù) 金額等），右邊縱坐標表示頻率（如百分比表示）。
分折線表示累積頻率，橫坐標表示影響質量的各項因素，按影響程度的大小（即出現(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質量的主原因素。
這種方法實際上不僅在質量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是十分有用的。 在質量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。
柏拉圖是根據歸集的數(shù)據，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產生的數(shù)據（如不良率，損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 在工廠或辦公室里，把低效率，缺損，制品不良等損失。
