鋼軌焊縫探傷定量方法(鋼軌探傷方法)

1.鋼軌探傷方法

原發(fā)布者：z43374331

【摘要】無(wú)損檢測是一門(mén)綜合性的應用科學(xué)技術(shù)，它是在不改變或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢驗和分析材料，零件和構件的一種非破壞檢測方法。無(wú)損檢查是提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保安全的重要手段.鋼軌探傷儀具有特殊的技術(shù)條件，環(huán)境適應性強工作濕度范圍在-20°C—-50°C。有五個(gè)通道，五條基線(xiàn)，可同時(shí)用五只探頭對鋼軌作全面探測。其中上方二條基線(xiàn)的回波向上，下方三條基線(xiàn)的回波向下，有利于分辨各類(lèi)不同的傷損。每個(gè)通道都有獨立的粗衰減器，細衰減器和培益旋鈕，調節方便，互不牽。牽每臺儀器共設置5只探頭前后37°探頭，前后50°探頭和一個(gè)0°探頭，前后37°探頭和前后50°探頭是利用橫波進(jìn)行探行，而0°探頭是利用縱波進(jìn)行探傷的。三種不同的探頭都具有不同的報警聲道和聲音。在超聲波鋼軌探傷中，根據鋼軌的幾何形狀和尺寸，可將鋼軌分為三個(gè)區域，軌頭部位為70°探頭探測區，軌頭中的核傷一般與軌頭側面近似垂直，這對核傷的檢測十分有利根據理論推算，軌型尺寸核傷存在的規律，對核傷的回波信號進(jìn)行鑒別，以及對核傷的校對。在校對時(shí)要注意采用多方位，多角度，多方式，靈活運用，來(lái)提高校對的精度。要求對核傷定位，定量綜合判定。37°探頭探測軌腰部位的螺孔裂紋，探測時(shí)二孔和三孔的螺孔部位的幾何尺寸發(fā)生變化，不符合標準孔的要求，在實(shí)踐中不斷摸索經(jīng)驗，從而總結出了一種更好的行之有效的方法（倒打螺孔波）。加強了軌端到一孔之間的探測。0°探頭主要探測軌底部位，根據0°探

2.焊縫檢查方法有哪些

焊縫檢測方法

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀(guān)成型質(zhì)量，檢驗內容一般為焊腳高度，咬邊，焊接變形，焊瘤，弧坑，焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質(zhì)量，如夾渣，氣孔，未焊透，裂紋，未熔合等.外觀(guān)檢驗的器具有直尺，焊接檢驗尺，放大鏡等，內在質(zhì)量檢驗主要是著(zhù)色探傷，和磁粉探傷.

焊縫檢查分為：外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量檢查；外觀(guān)檢查：焊接尺寸、有無(wú)焊接缺陷等；內部質(zhì)量：主要采用無(wú)損檢測的方法。焊接質(zhì)量的保證，主要是嚴格落實(shí)焊接評定試驗條件的過(guò)程控制。一、可以用眼觀(guān)察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質(zhì)量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。

3.焊接探傷的方法有哪些

焊接探傷的方法有哪些：探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線(xiàn)探傷、螢光探傷、著(zhù)色探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。

一、什么是無(wú)損探傷？ 答：無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。 二、常用的探傷方法有哪些？ 答：常用的無(wú)損探傷方法有：X光射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線(xiàn)探傷、螢光探傷、著(zhù)色探傷等方法。

三、試述磁粉探傷的原理？ 答：它的基本原理是：當工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。 四、試述磁粉探傷的種類(lèi)？ 1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。

2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

五、磁粉探傷的缺陷有哪些？ 答：磁粉探傷設備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來(lái)發(fā)現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。 六、缺陷磁痕可分為幾類(lèi)？ 答：1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕； 2、材料夾渣帶來(lái)的發(fā)紋磁痕； 3、夾渣、氣孔帶來(lái)的點(diǎn)狀磁痕。

七、試述產(chǎn)生漏磁的原因？ 答：由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化后的磁通密度B=μH來(lái)分析，在工件的單位面積上穿過(guò)B根磁線(xiàn)，而在缺陷區域的單位面積 上不能容許B根磁力線(xiàn)通過(guò)，就迫使一部分磁力線(xiàn)擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線(xiàn)不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。 八、試述產(chǎn)生漏磁的影響因素？ 答：1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。

2、磁化磁場(chǎng)強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。 3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時(shí)，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？ 答：某些轉動(dòng)部件的剩磁將會(huì )吸引鐵屑而使部件在轉動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類(lèi)軸承等。某些零件的剩磁將會(huì )使附近的儀表指示失常。

因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。 十、超聲波探傷的基本原理是什么？ 答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

十一、超聲波探傷與X射線(xiàn)探傷相比較有何優(yōu)的缺點(diǎn)？ 答：超聲波探傷比X射線(xiàn)探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類(lèi)、對缺陷沒(méi)有直觀(guān)性；超聲波探 傷適合于厚度較大的零件檢驗。 十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？ 答：1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(cháng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái)，探傷儀可將反射波顯示出來(lái)；如缺陷的尺寸甚至小于波長(cháng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線(xiàn)而不能反射； 2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。

3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬(wàn)倍。 十三、超生波探傷板厚14毫米時(shí)，距離波幅曲線(xiàn)上三條主要曲線(xiàn)的關(guān)系怎樣？ 答：測長(cháng)線(xiàn) Ф1 х 6 -12dB 定量線(xiàn) Ф1 х 6 -6dB 判度線(xiàn) Ф1 х 6 -2dB 十四、何為射線(xiàn)的“軟”與“硬”？ 答：X射線(xiàn)穿透物質(zhì)的能力大小和射線(xiàn)本身的波長(cháng)有關(guān)，波長(cháng)越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱(chēng)之為“硬”；反之則稱(chēng)為“軟”。

十五、用超生波探傷時(shí)，底波消失可能是什么原因造成的？ 答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結合不好。 十六、影響顯影的主要因素有哪些？ 答：1、顯影時(shí)間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動(dòng)；4、配方類(lèi)型；5、老化程度。

十七、什么是電磁感應？ 答：通過(guò)閉合回路的磁通量發(fā)生變化，而在回路中產(chǎn)生電動(dòng)勢的現象稱(chēng)為電磁感應；這樣產(chǎn)生電動(dòng)勢稱(chēng)為感應電動(dòng)勢，如果導體是個(gè)閉合回路，將有電流流過(guò)，其電流稱(chēng)為感生電流；變壓器，發(fā)電機、各種電感線(xiàn)圈都是根據電磁感應原理工作。 二十五、簡(jiǎn)述超生波探傷中，超生波在介質(zhì)中傳播時(shí)引起衰減的原因是什么？ 答：1、超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來(lái)愈大，單位面積上的能量減少。

2、。

4.焊縫檢查方法有哪些

一 外觀(guān)檢驗用肉眼或放大鏡觀(guān)察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

二 密封性檢驗容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進(jìn)行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。

1水壓試驗 水壓試驗用來(lái)檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用于檢查低壓容器及管道的密封性。

將壓縮空氣通入容器內，焊縫表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡顯現，即為缺陷所在。3煤油試驗 在焊縫的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會(huì )滲透過(guò)去，在涂料一面呈現明顯油斑，顯現出缺陷位置。

三 焊縫內部缺陷的無(wú)損檢測1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗法，常用的有熒光探傷和著(zhù)色探傷。將擦洗干凈的焊件表面噴涂滲透性良好的紅色著(zhù)色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內，將焊件表面擦凈。

再涂上一層白色顯示液，待干燥后，滲入到焊件缺陷中的著(zhù)色劑由于毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用于任何表面光潔的材料。

2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場(chǎng)中磁化，使磁力線(xiàn)通過(guò)焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時(shí)，產(chǎn)生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。

磁粉檢驗僅適用于檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。3 射線(xiàn)檢驗 射線(xiàn)檢驗有X射線(xiàn)和Y射線(xiàn)檢驗兩種。

當射線(xiàn)透過(guò)被檢驗的焊縫時(shí)，如有缺陷，則通過(guò)缺陷處的射線(xiàn)衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗后，會(huì )在缺陷部位顯示出黑色斑點(diǎn)或條紋。X射線(xiàn)照射時(shí)間短、速度快，但設備復雜、費用大，穿透能力較Y射線(xiàn)小，被檢測焊件厚度應小于30mm。

而Y射線(xiàn)檢驗設備輕便、操作簡(jiǎn)單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時(shí)不需要電源，野外作業(yè)方便。

但檢測小于50mm以下焊縫時(shí)，靈敏度不高。4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì )發(fā)生反射和折射的原理來(lái)檢驗焊縫內部缺陷的。

當超聲波通過(guò)探頭從焊件表面進(jìn)入內部，遇到缺陷和焊件底面時(shí)，發(fā)生反射，由探頭接收后在屏幕上顯示出脈沖波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。