質(zhì)量控制檢驗的方法(質(zhì)量控制方法)

1.質(zhì)量控制方法有哪些

這個(gè)問(wèn)題有點(diǎn)大，但綜合起來(lái)說(shuō)無(wú)非包括5個(gè)方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預防——供應商管理、物料試用管理、進(jìn)貨檢驗、通過(guò)DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過(guò)程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導書(shū)）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進(jìn)行周密的分析評估與對策設計。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認、設備點(diǎn)檢、物料點(diǎn)檢、首件檢驗等開(kāi)線(xiàn)檢查，開(kāi)線(xiàn)后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房?jì)Υ婀芾怼⒊鰩旃芾怼?/p>

4、售后服務(wù)——客戶(hù)服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統計數據分析、按80/20原則的質(zhì)量問(wèn)題處理、根據持續改進(jìn)原則提出的質(zhì)量改善等。

順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據軟件產(chǎn)品的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)一個(gè)子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專(zhuān)門(mén)針對汽車(chē)產(chǎn)品鏈。

行業(yè)特點(diǎn)決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。

2.質(zhì)量檢驗的主要方法有哪些

質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的特征進(jìn)行分類(lèi)。

一、按檢驗數量劃分 1、全數檢驗 全數檢驗使指對一批待檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。這種方式，一般來(lái)說(shuō)比較可靠。

同時(shí)能夠提供較全面的質(zhì)量信息。如果希望檢查得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法就是進(jìn)行全檢，甚至一次以上的全檢。

但是還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數檢驗有它固有的缺點(diǎn)： 第一，檢驗的工作量大； 第二，檢驗周期長(cháng)； 第三，檢驗成本高； 第四，要求檢驗人員和檢驗設備較多； 第五，較大的漏檢率和錯檢率； 由于檢驗人員長(cháng)期重復檢驗的疲勞，工作枯燥，檢驗人員技術(shù)檢驗水平的限制，檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。

具國外統計，這種漏檢率和錯檢率有時(shí)可能會(huì )達到10%到15%。 第六，全檢不適合破壞性的檢驗項目。

通常全檢適用于以下幾種場(chǎng)合： 第一，精度要求高的產(chǎn)品和零部件； 第二，對下道或后續工序影響較大的尺寸部位； 第三，手工操作比重大，質(zhì)量不穩定的工序； 第四，一些批量不大，質(zhì)量方面無(wú)可靠保證的產(chǎn)品（包括零部件）和工序 第五，采用挑選型抽樣方案時(shí)，對于不合格的交驗批，要進(jìn)行100%的重檢和篩選。

質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的特征進(jìn)行分類(lèi)。一、按檢驗數量劃分 1、全數檢驗 全數檢驗使指對一批待檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

這種方式，一般來(lái)說(shuō)比較可靠。同時(shí)能夠提供較全面的質(zhì)量信息。

如果希望檢查得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法就是進(jìn)行全檢，甚至一次以上的全檢。但是還要考慮漏檢和錯檢的可能。

全數檢驗有它固有的缺點(diǎn)： 第一，檢驗的工作量大； 第二，檢驗周期長(cháng)； 第三，檢驗成本高； 第四，要求檢驗人員和檢驗設備較多； 第五，較大的漏檢率和錯檢率； 由于檢驗人員長(cháng)期重復檢驗的疲勞，工作枯燥，檢驗人員技術(shù)檢驗水平的限制，檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。具國外統計，這種漏檢率和錯檢率有時(shí)可能會(huì )達到10%到15%。

第六，全檢不適合破壞性的檢驗項目。 通常全檢適用于以下幾種場(chǎng)合： 第一，精度要求高的產(chǎn)品和零部件； 第二，對下道或后續工序影響較大的尺寸部位； 第三，手工操作比重大，質(zhì)量不穩定的工序； 第四，一些批量不大，質(zhì)量方面無(wú)可靠保證的產(chǎn)品（包括零部件）和工序 第五，采用挑選型抽樣方案時(shí)，對于不合格的交驗批，要進(jìn)行100%的重檢和篩選。

2、抽樣檢驗 抽樣檢驗是指根據數理統計原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分樣品進(jìn)行檢驗，根據檢驗結果，按照規定的判斷準則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其它吃力方式。

抽樣檢驗的主要優(yōu)點(diǎn)是，明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時(shí)，只能采取抽樣檢驗的方式。

抽樣檢驗的主要缺點(diǎn)，是有一定的錯判風(fēng)險。例如將合格判為不合格，或把不合格錯判為合格。

雖然運用數理統計理論，在一定程度上減少了風(fēng)險，提高了可靠性，但只要使用抽檢方式，這種風(fēng)險就不可能絕對避免的。 抽樣檢驗適用于一下幾種場(chǎng)合： 第一，生產(chǎn)批量大，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩定的產(chǎn)品或工序； 第二，帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品和工序； 第三，外協(xié)件、外購件成批的驗收檢驗； 第四，某些生產(chǎn)效率高，檢驗時(shí)間長(cháng)的產(chǎn)品和工序； 第五，檢驗成本太高的產(chǎn)品和工序； 第六，產(chǎn)品漏檢少量不合格不會(huì )引起重大損失的產(chǎn)品。

二、按質(zhì)量特性值劃分 1、計數檢驗 計數檢驗包括檢查和計點(diǎn)檢查，只記錄不合格數（或點(diǎn)），不記錄檢測后的具體測量數值，特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數值表示，如產(chǎn)品的外形是否美觀(guān)，食物的味道是否可口等等，它們只能通過(guò)感官判斷是否合格，還有一類(lèi)質(zhì)量特點(diǎn)，如產(chǎn)品的尺寸等雖然可以用數值表示，也可以進(jìn)行測量，但在大批量生產(chǎn)中，為了提高效率、節約人力和費用，常常只用“過(guò)端”和“不過(guò)端”的卡規檢查是否在上下公差范圍以?xún)龋簿褪侵粎^分合格與不合格品，而不測量實(shí)際的尺寸大小。 2、計量檢驗 計量檢驗就是測量和記錄質(zhì)量特性的數值，并根據數值與表準對比，判斷是否合格。

這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的。三、按檢驗性質(zhì)劃分 1、理化檢驗 理化檢驗是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、游標卡尺、顯微鏡等等所進(jìn)行檢驗，理化檢驗的特點(diǎn)通常都是能夠得到具體的數值，人為誤差小因而有條件時(shí)，要盡可能的采用理化檢驗。

2、官能檢驗 管能檢驗時(shí)靠人的感覺(jué)器官來(lái)對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)和判斷的。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、味道、氣味、傷痕、老化程度等，通常時(shí)依靠人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)和嗅覺(jué)等感覺(jué)器官進(jìn)行檢查的，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。

官能檢驗又可以分為兩類(lèi)： 第一類(lèi)、嗜好形官能檢驗，如美不美、香不香，這類(lèi)由人的感覺(jué)本身作為判斷對象的檢驗，這種檢驗往往因人而異，因為每個(gè)人的嗜好可能不同，如每個(gè)人都有不同的審美觀(guān)，對同一事物，其判斷的結果可能由所不同。也就是說(shuō)，這類(lèi)檢驗往往由較強的主觀(guān)意愿。

第二類(lèi)、分析型官能檢驗，通過(guò)人的感覺(jué)。

3.質(zhì)量檢驗都有哪些方法及作用

質(zhì)量檢驗的方法一般有兩種：

1、全數檢驗；

2、抽樣檢驗。

根據產(chǎn)品的不同特點(diǎn)和要求，質(zhì)量檢驗的方式也各不相同：

1、按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最后檢驗。

2、按檢驗地點(diǎn)不同，分為固定檢驗和流動(dòng)檢驗。

3、按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。

質(zhì)量檢驗的作用：

1、把關(guān)作用

把關(guān)是質(zhì)量檢驗最基本的作用，也可稱(chēng)為質(zhì)量保證職能。這種作用存在于質(zhì)量管理發(fā)展的各個(gè)階段。如前所述，企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)復雜的過(guò)程，人、機、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對生產(chǎn)過(guò)程的變化產(chǎn)生影響，各個(gè)工序不可能處于絕對的穩定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動(dòng)是客觀(guān)存在的，要求每道工序都保證100%的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。因此，通過(guò)質(zhì)量檢驗把關(guān)，挑出不合格品以保證產(chǎn)品質(zhì)量，是完全必要的。當然，隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可取消和替代的。只有通過(guò)質(zhì)量檢驗，實(shí)行嚴格的把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)，才能真正保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、預防作用

質(zhì)量檢驗不僅起著(zhù)把關(guān)作用，而且起著(zhù)預防作用，這是現代質(zhì)量檢驗區別于傳統質(zhì)量檢驗的所在。廣義說(shuō)，原材料和外購件的入廠(chǎng)檢驗、前工序的把關(guān)檢驗，對后面的生產(chǎn)過(guò)程和下工序生產(chǎn)，都起到了預防的作用。此外，這種預防作用還表現在：在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)檢驗收集一批或一組數據，進(jìn)行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發(fā)現工序能力不足或生產(chǎn)過(guò)程出現異常狀態(tài)，則要及時(shí)采取技術(shù)組織措施，以提高工序能力、消除生產(chǎn)過(guò)程的異常狀態(tài)，預防不合格品的發(fā)生。實(shí)踐證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。再有，在一批產(chǎn)品投產(chǎn)前、一個(gè)輪班開(kāi)始加工一批產(chǎn)品時(shí)，或當設備進(jìn)行修理或調整后開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，都要進(jìn)行首件檢驗；在正式成批生產(chǎn)后，還要定期或不定期地對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行巡回抽查（即巡檢），發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施加以解決，以預防不合格品的發(fā)生。

3、報告作用

報告作用也就是信息反饋作用。為了使各級管理者及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價(jià)和分析質(zhì)量體系的有效性，做出正確的質(zhì)量決策，質(zhì)量檢驗部門(mén)必須把檢驗結果（特別是計算所得的指標），用報告的形式，反饋給領(lǐng)導及有關(guān)管理部門(mén)，以便做出正確的評價(jià)和決策。

4、改進(jìn)作用

充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關(guān)和預防作用的關(guān)鍵是質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進(jìn)工作，這也是質(zhì)量檢驗部門(mén)參與提高產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng)的具體體現。質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人擔任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)第一線(xiàn)，他們比設計、工藝人員更了解影響生產(chǎn)的各種因素，質(zhì)量信息也最靈通，能提出更切實(shí)可行的建議和措施，這正是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。在管理中實(shí)行設計、工藝、檢驗和操作人員相結合搞質(zhì)量改進(jìn)，對加快質(zhì)量改進(jìn)步伐，取得良好的質(zhì)量管理效果是十分必要的。

4.產(chǎn)品質(zhì)量控制方法有哪些

要確定在每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應采用什么類(lèi)型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數檢驗和計量檢驗。

是對長(cháng)度、高度、重量、強度等連續變量的計量。在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類(lèi)型控制圖問(wèn)題：離散變量用計數控制圖，連續變量采用計量控制圖。

質(zhì)量控制的7個(gè)步驟引：

1. 選擇控制對象。

2. 選擇需要監測的質(zhì)量特性值。

3. 確定規格標準，詳細說(shuō)明質(zhì)量特性。

4. 選定能準確測量該特性值得監測儀表，或自制測試手段。

5. 進(jìn)行實(shí)際測試并做好數據記錄。

6. 分析實(shí)際與規格之間存在差異的原因。

7. 采取相應的糾正措施。

5.現場(chǎng)質(zhì)量檢查控制的方法主要有

現場(chǎng)質(zhì)量檢查的基本方法

1、外觀(guān)質(zhì)量檢查：目測，工具測量（直尺、游標卡尺、盒尺、測厚儀、經(jīng)緯儀、水平儀等。 2、內在質(zhì)量檢查：取樣分析（抗拉、抗壓、屈服強度等），材

質(zhì)分析，等。

3、焊接質(zhì)量檢查：外觀(guān)質(zhì)量檢查：目測，氣孔、夾渣、錯邊、焊角高度等。 內在質(zhì)量檢查：無(wú)損檢測（χ、γ射線(xiàn)，超聲波），煤油滲透，水壓、氣密試驗。

4、現場(chǎng)設備、物料存放： （1）要求地面硬化或采取必要的鋪、墊、包扎、苫蓋等措施。做好防潮、防水、防火、防變形、防腐蝕等措施。 （2）臨時(shí)庫房及就地存放的物料要分類(lèi)擺放，并將材料名稱(chēng)、數量、材質(zhì)、用途標識清楚。以免材料混用。 （3）設備、管道內禁止放置安全帽、手套、電焊條等雜物。（4）施工現場(chǎng)的生活垃圾必須每天運出場(chǎng)地，下角料在業(yè)主指定位置存放，施工方不得擅自處理。

6.食品檢驗常見(jiàn)的質(zhì)量控制方法有哪些

分析化學(xué)的發(fā)展為食品安全檢驗提供了準確可靠的分析方法。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，食品檢驗技術(shù)已能達到百萬(wàn)分之一甚至十億分之一的準確度。 食品檢驗的指標主要包括食品的一般成分分析、微量元素分析、農藥殘留分析、獸藥殘留分析、霉菌毒素分析、食品添加劑分析和其他有害物質(zhì)的分析等。

根據被檢驗項目的特性，每一項指標的檢驗對應相應的檢驗方法。 除傳統的常規分析方法外，儀器分析方法逐漸成為食品衛生檢驗主要的手段，包括分光光度法、原子熒光光譜法、電化學(xué)法、原子吸收光譜法、氣相色譜法、高效液相色譜法等。

以上檢驗方法按照檢驗項目，大致可以分為無(wú)機成分分析方法和有機成分分析方法。 無(wú)機成分的分析檢驗項目主要包括微量元素中銅、鉛、鋅、錳、鎘、鈣、鐵等。

分析方法主要包括原子光譜法、分光光度法、電化學(xué)法、離子色譜法等方法。原子光譜法由于其獨特的優(yōu)點(diǎn)，成為無(wú)機成分分析方法中最主要、最常用和最值得信賴(lài)的分析方法。

原子光譜法具有分析速度快、設備費用較低、操作比較簡(jiǎn)單以及檢驗結果受操作人員熟練程度影響小等優(yōu)點(diǎn)。 紫外可見(jiàn)分光光度法歷史悠久，應用廣泛。

根據統計，在分析化學(xué)面臨的任務(wù)中，將近50%的檢驗由紫外可見(jiàn)分光光度法完成。這種方法的最大特點(diǎn)是儀器簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便。

食品中無(wú)機成分的檢驗在食品安全檢驗中占有相當重要的地位。比如汞的測定，一直是一個(gè)被政府和民眾特別關(guān)注的檢驗項目。

因為汞容易在生物體中傳遞，可以被水體蓄積。汞進(jìn)入人體內，特別是進(jìn)入人腦后幾乎不能夠被排出，蓄積到一定程度就會(huì )引起中毒，損害中樞神經(jīng)。

汞的分析一般由原子吸收或原子熒光光譜法完成。有機成分的分析一般由氣相色譜或高效液相色譜法以及分子光譜法完成。

相關(guān)檢驗中，特別是農藥殘留，如有機氯、苯并（a）芘、擬除蟲(chóng)菊制脂、有機磷等的測定得到普遍的關(guān)注。 色譜法是分離混合物和鑒定化合物的一種十分有效的方法，既能鑒定化合物又能準確測定含量，操作也相對方便。

具有分離效能高、分析速度快、靈敏度高、定量結果準確和易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此在有機成分的檢驗中得到廣泛的應用。在分子光譜法中紅外光譜法應用較為廣泛。

通常情況下，紅外光譜法與拉曼光譜法等其他分析方法結合使用，可作為鑒定化合物、測定分子結構的主要手段。

7.質(zhì)量控制的常用方法

12.2.3.1 測試方法選擇測試方法是測試工作的技術(shù)依據，也是測試工作的作業(yè)指導書(shū)，是確保測試質(zhì)量的重要因素之一。

不同的測試方法適用于不同類(lèi)型的樣品，其測試結果的質(zhì)量水平也是不同的。因此選用方法的適用范圍以及各種重要技術(shù)參數（檢出限、準確度、精確度、測量范圍、干擾允許量等）應符合相應技術(shù)標準和規范，同時(shí)應兼顧準確、快速和低成本，并能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。

選擇測試方法時(shí)應注意以下各方面：（1）優(yōu)先選擇國家標準方法、行業(yè)標準方法或地方標準方法標準方法是經(jīng)國家有關(guān)行政部門(mén)批準，并經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)踐檢驗的可靠的測試方法，在測試方法中具有權威性。法定檢測、評定性檢測和仲裁檢測等需要出具具有證明作用的數據和結果的檢測，均應選擇國家標準方法、行業(yè)標準方法、地方標準方法。

當需要采用國際標準方法時(shí)，應首先對國際標準方法進(jìn)行認真研究，將其與相關(guān)標準進(jìn)行比較，在實(shí)驗室的能力能夠滿(mǎn)足該國際標準方法時(shí)，方可直接采用；當需要采用該國際標準方法出具具有證明作用的結果和數據時(shí)，則應考慮所用標準方法應在實(shí)驗室認可或資質(zhì)認定的技術(shù)能力范圍內。委托性檢測或具有試驗性質(zhì)的測試項目，在征得委托方同意的前提下，也可以使用非標準方法。

采用非標準方法、實(shí)驗室自定的方法、超出預定范圍使用的標準方法、擴充和修改過(guò)的標準方法應經(jīng)過(guò)確認，以證實(shí)該方法適用于預期用途和目的。確認包括以下幾點(diǎn)：①從理論到實(shí)踐對方法的理解；②使用參考標準或標準物質(zhì)進(jìn)行校準；③與不同方法所得結果進(jìn)行比較，特別是與相應國家標準、行業(yè)標準、地方標準分析方法所得結果進(jìn)行比較；④實(shí)驗室間比對；⑤對影響結果的因素進(jìn)行系統性評審；⑥進(jìn)行測試結果不確定度評定。

（2）保證選用標準方法為當前有效版本隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步，標準方法也不斷更新版本。因此在標準方法選擇中必須確保該標準方法為有效版本。

實(shí)驗室應通過(guò)可靠、有效的渠道，對在用的標準方法進(jìn)行不間斷地跟蹤，定期進(jìn)行清理或查新。（3）選擇測試方法時(shí)，應了解和掌握測試方法的原理、條件和特性要對測試方法進(jìn)行適應性檢驗，包括空白值測定。

測試方法檢出限的估算，校準曲線(xiàn)的繪制及檢驗，方法的誤差預測，精密度、準確度范圍及干擾因素消除等。12.2.3.2 標準物質(zhì)監控地質(zhì)標準物質(zhì)由天然樣品制成，可用作對地質(zhì)樣品測定中使用的分析方法或測量系統進(jìn)行測試方法評估、質(zhì)量控制、質(zhì)量評價(jià)、實(shí)驗室間比對，以及作為仲裁依據之一。

標準物質(zhì)在測試過(guò)程中，用于質(zhì)量監控時(shí)，可以判斷測試過(guò)程是否受控，保證測試結果的可靠性和可比性。標準物質(zhì)作為計量器具，也可以用于校準各種測試儀器。

對于某些測試方法（如X射線(xiàn)熒光光譜法、發(fā)射光譜法等），標準物質(zhì)可以作為賦值標準用于校準曲線(xiàn)的繪制。因此，標準物質(zhì)主要是控制測量的準確度。

使用標準物質(zhì)作為測試監控手段時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：1）嚴格按照標準物質(zhì)證書(shū)的說(shuō)明或規定進(jìn)行使用，包括所要求的最小取樣量、標準物質(zhì)的有效期等。2）盡量選擇基體組成和待測樣品相似的標準物質(zhì)，其目的是盡可能消除由于待測樣品基體效應差異所產(chǎn)生的系統誤差。

3）盡量選擇濃度水平和待測樣品相似的標準物質(zhì)，也可以選擇濃度水平分別接近測試方法適用范圍的上下限的兩種標準物質(zhì)。4）選擇的標準物質(zhì)的物理形態(tài)和表面狀態(tài)，應與被測物質(zhì)一致。

物理形態(tài)包括固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，對于某些方法（如X射線(xiàn)熒光光譜法），還應注意其表面狀態(tài)。5）注意選擇的標準物質(zhì)特性量值及準確度水平，既要滿(mǎn)足監控需要，也應符合經(jīng)濟合理的原則。

在實(shí)際測試的質(zhì)量監控中，常選擇不確定度不大于實(shí)際測量誤差的1/3的標準物質(zhì)。選擇標準物質(zhì)時(shí)，需明確和區分其不確定度的計算方式。

同一種標準物質(zhì)特性量值的不確定度，既可能采用大量例行測試數據的統計得到，也可能采用定值數據平均值的置信限進(jìn)行表達，而前者往往比后者大得多（通常差7~8倍）。使用標準物質(zhì)監控，往往是以標準物質(zhì)實(shí)際測量的準確度來(lái)衡量。

準確度可以用以下參數定量表示。（1）誤差單次測量結果和標準物質(zhì)的標準值（推薦值）之間的相互吻合程度，可以用絕對差值或相對差值表示。

絕對誤差表示方式簡(jiǎn)明直觀(guān)，相對誤差表示方式更適合于不同量值水平間的比較。E=Ci-CS式中：E為第i次測量結果的絕對誤差；Ci為標準物質(zhì)的i次測定值；CS為標準物質(zhì)的標準值（推薦值）。

現代巖礦分析實(shí)驗教程式中：RE為第i次測量結果的相對誤差；Ci為標準物質(zhì)的i次測定值；CS為標準物質(zhì)的標準值（推薦值）。（2）對數誤差以對數形式表示的單次測量結果和標準物質(zhì)的標準值（推薦值）之間的相互吻合程度。

對數誤差更適合于跨度很大的量值水平間的比較。ΔlgC=lgCi-lgCS式中：lgC為第i次測量結果的對數誤差；Ci為標準物質(zhì)的i次測定值；CS為標準物質(zhì)的標準值（推薦值）。

（3）平均誤差當標準物質(zhì)測量次數具有統計學(xué)意義時(shí)，各種形式表示的誤差的平均值。平均誤差可以協(xié)助判斷測量結果是否可能存在系統誤差。

現代巖礦分析實(shí)驗教程式中： 為平均絕對誤差；Ei為第i次測量結果的絕對誤差；n為。