復(fù)合材料制備方法(聚合物基復(fù)合材料的制備方法是什么)
1.聚合物基復(fù)合材料的制備方法是什么
1、樹脂和各類助劑（主要是熱固性，熱塑性估計也差不多）
①熱固性樹脂主要有：酚醛（熱固性）、不飽和聚酯、聚氨酯、環(huán)氧、聚酰亞胺、聚砜等
②熱塑性樹脂主要有：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛（熱塑性）等
③助劑包括：顏料、促進劑、固化劑（引發(fā)劑）、交聯(lián)劑/稀釋劑（可以一種物質(zhì)充當兩個角色，樹脂中就有如苯乙烯）、阻聚劑、光敏劑、脫模劑、低收縮劑等
2、增強材料
玻璃纖維、玻璃纖維布、玻璃纖維氈、碳纖維及其制品、金屬纖維等
3、填料
填料作用主要為改善制品性能（如剛性、收縮性、耐腐性、韌性、電磁熱等）、降低加工成本而加入的，具體是否需要加入和加入量試產(chǎn)品要求和工藝情況而定
4、加工工藝（你所說的加工方法，各種方法各有弊益，所得產(chǎn)品的性能也各不相同，具體根據(jù)要求性能、產(chǎn)量、復(fù)雜程度等選擇不同工藝）
手糊、拉擠、模壓、纏繞、噴射、注射等
如果想要具體了解就得接觸更多的專業(yè)知識了
2.金屬基復(fù)合材料的常用制造方法有哪些
金屬基復(fù)合材料的制造方法大致分為三種：
1. 固態(tài)法 固態(tài)法是在基體金屬處于固態(tài)情況下與增強材料混合組成新的復(fù) 合材料的方法。 其中包括粉末冶金法、熱壓法、熱等靜壓法、扎制法、擠壓和拉拔法、爆炸焊接法等。
2. 液態(tài)法 液態(tài)法是基體金屬處于熔融狀態(tài)時與增強材料混合組成新的復(fù)合 材料的方法。其中包括真空壓力浸漬法、擠壓鑄造法、攪拌鑄造法、液態(tài)金屬浸漬法、共噴沉積法、原位反應(yīng)生成法等。
3. 表面復(fù)合法 表面復(fù)合法包括物理氣相沉積法、化學(xué)氣相沉積法、熱噴涂法、化學(xué)鍍法、電鍍法及復(fù)合鍍法等。
3.金屬基復(fù)合材料重要的制造方法有哪些
金屬基復(fù)合材料重要的制造方法有哪些
1、國內(nèi)外復(fù)合復(fù)合材料的生產(chǎn)方式主要有固—液相結(jié)合法、固相間結(jié)合法、疊板熱軋法、擴散壓接法、堆焊法、堆焊熱軋法等。最常見的固相間結(jié)合法是爆炸焊接和熱軋軋制。
爆炸焊接不銹復(fù)合鋼板的方法在國內(nèi)外的開發(fā)和應(yīng)用均起步稍晚。60年代開發(fā)，70年代發(fā)展成熟，進入商業(yè)化生產(chǎn)。
2、軋制不銹復(fù)合鋼復(fù)合鋼板的方法早在20世紀30年代就引起了一些研究者的關(guān)注，軋制復(fù)合分為熱軋復(fù)合和冷軋復(fù)合。這種復(fù)合法產(chǎn)量高，尺寸精度高，工藝及裝備較為成熟，但往往要進行表面處理和退火強化處理，
4.制備陶瓷基復(fù)合材料的方法有哪些
1、料漿浸漬和熱壓燒結(jié)法
料漿浸漬和熱壓燒結(jié)法的基本原理是將具有可燒結(jié)性的基體原料粉末與連續(xù)纖維用浸漬工藝制成坯件，然后高溫下加壓燒結(jié)，使基體材料與纖維結(jié)合成復(fù)合材料 。
2、直接氧化沉積法
直接氧化沉積法最早被用于制備A12O3/A1復(fù)合材料，后推廣用于制備連續(xù)纖維增強氧化物陶瓷基復(fù)合材料。LANXIDE法工藝原理為：將連續(xù)纖維預(yù)成型坯件置于熔融金屬上面，因毛細管作用，熔融金屬向預(yù)成型體中滲透。由于熔融金屬中含有少量添加劑，并處于空氣或氧化氣氛中，浸漬到纖維預(yù)成型體中的熔融金屬與氣相氧化劑反應(yīng)形成氧化物基體，產(chǎn)生的氧化物沉積在纖維周圍，形成含有少量殘余金屬的、致密的連續(xù)纖維增強陶瓷基復(fù)合材料。此種方法適用于制備以氧化鋁為基體的陶瓷基復(fù)合材料，如SiC/A1203，在1200~C的抗彎強度為350MPa，斷裂韌性為18 MPa·m1/2 ，室溫時的抗彎強度為450 MPa，斷裂韌性為21 M Pa·m1/2
3、溶膠-凝膠法
溶膠一凝膠法（Sol—ge1）是用有機先驅(qū)體制成的溶膠浸漬纖維預(yù)制體，然后水解、縮聚，形成凝膠，凝膠經(jīng)干燥和熱解后形成復(fù)合材料。此工藝組分純度高，分散性好，而且熱解溫度不高（低于1400~C），溶膠易于潤濕纖維，因此更利于制備連續(xù)纖維增強陶瓷基復(fù)合材料。該工藝缺點是：由于是用醇鹽水解來制得基體，所以復(fù)合材料的致密性差，不經(jīng)過多次浸漬很難達到致密化，且此工藝不適于部分非氧化物陶瓷基復(fù)合材料的制備。
5.制備梯度功能復(fù)合材料有哪幾種方法,各自有什么優(yōu)缺點
主要分為高溫和低溫制備法。 方法名稱 優(yōu)點 缺點
氣相沉積法
氣體的壓力、組成及反應(yīng)溫度可以控制；
可制備大尺寸的功能梯度材料。
沉積速率慢；成份分布不能連續(xù)控制；不能制備出大厚度的梯度膜，涂層與基體結(jié)合強度低、設(shè)備比較復(fù)雜。
自蔓延燒結(jié)法
合成時間短、操作簡單；產(chǎn)品純度高、效率高、能耗少、工藝相對簡單；能夠制備大體積的梯度材料。
成分不均勻，造成反應(yīng)熱相差較大；需要專用設(shè)備。
等離子噴涂法
可以調(diào)整粉末的組成、沉積率高、無需燒結(jié)、不受基體面積大小的限制；涂層的界面結(jié)合強度、抗熱沖擊性和熱疲勞性均明顯改善。
梯度涂層與基體間的結(jié)合強度不高，并存在涂層組織不均勻、空洞疏松、表面粗糙等缺陷。
粉末冶金法
易于操作，控制靈活，適于工業(yè)生產(chǎn)，可以制備大尺寸材料，可靠性高、適合于制造形狀比較簡單的功能梯度材料部件。
工藝比較復(fù)雜、制備的梯度材料有一定的孔隙率；不能做到材料成分的連續(xù)過渡。
離心鑄造法
能制備高致密度、大尺寸的梯度材料。
限于管狀或環(huán)形零件。
激光融覆法
熔覆速度非?？?。
需要特殊的設(shè)備。
