新型機械加工方法(機械加工方法)
1.機械加工方法有哪些
機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。
還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車：有立車、臥車；新設備有數(shù)控車， 主要加工回轉(zhuǎn)體；
銑：有立銑、臥銑；新設備有數(shù)控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；
刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；
鉆：孔的加工；
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工?？走€有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內(nèi)孔；
沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；
鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用于下料工序。
2.機械制造中,常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：
1、鉆削
鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。
2、車削與鏜孔
普通機床是用于車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進給。磨制扁平工件時，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用于對經(jīng)過熱處理的堅硬工件進行最后的精加工，使其達到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。
插削加工類似于牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
3.所有機械加工方法的種類有哪些
車（立車、臥車）：主要特性是加工回轉(zhuǎn)體；
銑（立銑、臥銑）：主要特性是加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；
刨：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
插： 可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。
磨（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。
鉆：孔的加工，
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。
還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。
4.機械加工中有哪幾種基本的加工方法
常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
車削內(nèi)外圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉(zhuǎn)體表面，可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉(zhuǎn)作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉(zhuǎn)的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時則為垂直于進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。進給量表示工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時車刀沿進給方向的位移量（毫米/轉(zhuǎn)），也可用車刀每分鐘的進給量（毫米/分）表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25~60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達80~200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。
5.主要的特種加工方法有哪些
主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、離子束、電加工、超聲波、數(shù)控等。
1、電火花
電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。
2、激光
國外激光加工設備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質(zhì)量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。
3、電子束
電子束加工技術(shù)在國際上日趨成熟，應用范圍廣。
4、離子束
表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。
5、電加工
國外電解加工應用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。
6、超聲波
7、數(shù)控
傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。
擴展資料
特種加工是20世紀40年代發(fā)展起來的，由于材料科學、高新技術(shù)的發(fā)展和激烈的市場競爭、發(fā)展尖端國防及科學研究的急需，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且產(chǎn)品要求具有很高的強度重量比和性能價格比，
并正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發(fā)展。
為此，各種新材料、新結(jié)構(gòu)、形狀復雜的精密機械零件大量涌現(xiàn)，對機械制造業(yè)提出了一系列迫切需要解決的新問題。
例如， 各種難切削材料的加工；各種結(jié)構(gòu)形狀復雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。
參考資料來源：搜狗百科-特種加工 （特種加工技術(shù)）
6.機械制造的加工方法
機床型號繁多，大小不一。
現(xiàn)代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作臺上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。
有的機床相當簡單，而有的機床的構(gòu)造和操作非常復雜。不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為六大類，這六大類也就是使金屬成型的六種基該方法。
鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。
鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鉆床可分為下列類型：⑴臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。
⑵立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。⑶搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。
它適用于大件和不同方位孔的加工。⑷銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
⑸深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。⑹平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。
⑺臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。 車床是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉(zhuǎn)表面的機床。
它可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，例如：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用最廣，生產(chǎn)歷史最久，品種最多的一種機床。
車床的種類型號很多，按其用途，結(jié)構(gòu)可分為：儀表車床、臥式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、多刀半自動車床、專門化車床等。普通機床是用于車削工件的最常見的機床。
車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進刀完成的。
銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。
它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結(jié)構(gòu)分主要有：⑴臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
⑵懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。⑶滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。
⑷龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。
通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。
⑸平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主 軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。
⑹仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。
⑺升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。⑻搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。
⑼床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。⑽專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。
通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：⑴外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。⑵內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。
⑶坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內(nèi)圓磨床。⑷無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。⑹砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
⑺珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。⑻研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。
⑼導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。⑽工具磨床：用于磨削工具的磨床。
⑾多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。⑿專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。
按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 刨床系指用刨刀加工工件表面的機床。
刀具與工件做相對直線運動進行加工，主要用于各種平面與溝槽加工，也可用于直線成形面的加工。按其結(jié)構(gòu)可分為以下類型：⑴懸臂刨床：具有單立柱和懸臂的刨床，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，垂直刀架可沿懸臂導軌橫向移動、側(cè)刀架沿立柱導軌垂向移動。
⑵龍門刨床：具有雙立柱和橫梁，工作臺沿床身導。
7.機械加工工藝有哪些優(yōu)化方法
一、外在環(huán)境的優(yōu)化
對于外在環(huán)境的優(yōu)化，即加工布局的優(yōu)化。機械加工的工藝布置也稱為產(chǎn)品功能布置，是指專業(yè)技術(shù)人員運用同類設備，將所有參與設計的工作人員統(tǒng)一引領(lǐng)到一個地方組織布置的形式。生產(chǎn)中的應用主要體現(xiàn)在按車床小組、電焊組等分區(qū)，將各類機床之間的安置都設置好一定的順序，最后按照加工的產(chǎn)品中具備的大多數(shù)零件的加工流程來排列。統(tǒng)一規(guī)劃各項工藝的順序和所占比例，可以減少不必要的浪費，降低整體運作成本，促使各部門間按部就班工作，爭取達到事半而功倍的效果。
二、產(chǎn)品布置的優(yōu)化
產(chǎn)品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎是標準化的產(chǎn)業(yè)分工。在產(chǎn)品加工過程中，對每一項產(chǎn)品所運用的工藝應達到一個基本的熟知程度。在基本掌握各項加工工藝和加工工匠的特點后，實現(xiàn)因地制宜。這里所說的機械加工工藝都是通過對零件的精加工來使各零件符合裝配到產(chǎn)品上的規(guī)格。由于整個流程結(jié)束后，會由專門的質(zhì)檢機構(gòu)對其進行檢驗。只有能夠通過所有檢驗環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，才能收入車間庫存中等待下一環(huán)節(jié)的包裝和出庫。所以對每樣產(chǎn)品的布置過程中，要充分考慮其在該環(huán)節(jié)的完成程度是否利于其進入下個環(huán)節(jié)的安裝。
三、對各種零件表面的光整技術(shù)的應用
作為重要的加工技術(shù)，很多零件在加工過程中都會采用光整技術(shù)這道工序。使用這項工藝做大的好處，不是讓手中的零件更好地符合標準大小，而是通過精良的加工技巧增強零件表面的光整度。在光整技術(shù)中，通過磨具改變其內(nèi)部層面的紋路結(jié)構(gòu)，這樣作出的紋路不僅美觀大方，還能增強零件的抗壓性、耐磨性，使之不易在其他加工環(huán)節(jié)中被其他堅硬的物質(zhì)損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整，可以說這相當于對加工部件在表皮上的一次徹底改造。
四、新型工藝的優(yōu)化
在機械加工工藝中，還能通過新型工藝對零件進行深層打磨、制造。這些新型的應用對象和上述三項不同，是專門面向硬度較高或抗壓性極小的產(chǎn)品的。當然，也包括一些外形復雜不易改造的產(chǎn)品。特種機械加工工藝通過特殊手法對其統(tǒng)一打磨，應用光能和機械能改變材料的深層構(gòu)造，降級零件間的接觸減少磨損，從而使零件加工的精良程度更上一層樓。
五、新型刀具材料的應用
機械設備的類型各異，配備的加工刀具與潤滑系統(tǒng)也各不相同。隨著機械設備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨于標準化。機械設備現(xiàn)階段只需要根據(jù)自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程，與之配套的潤滑系統(tǒng)會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復合材料方向發(fā)展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關(guān)鍵技術(shù)的突破。
