數(shù)控編程常用的程序輸入方法(數(shù)控機床上常用的編程方法)
1.數(shù)控機床上常用的編程方法有哪些
一、M指令（或輔助功能） 輔助功能是用地址字 M 及二位數(shù)字表示的它主要用于機床加工操作時的工藝性指令其特點是靠繼電器的通、斷來實現(xiàn)其控制過程。
二、F 指令（進給功能） F 指令是表示進給速度，進給速度是用 7 母 F 和其后面的若干數(shù)字來表示的 1 ）每分鐘進給（ G94） 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G94 指令后再遇到 F 指令時，便認為 F 所指定的進給速度單位為 m / m 舊或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發(fā)生作用。 2 ）每轉(zhuǎn)進給（G95） 若系統(tǒng)執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則再遇 3lJ 「指令所指定的進給速度單位為 mm / r 或 in / r 。
要取消 G95 狀態(tài)，必須重新指定 G94 。注： G94 、G95 為模態(tài)功能，可相互注銷， G94 為缺省值。
三、T指令（刀具功能） 刀具功能主要用于系統(tǒng)對各種刀具的選擇.它是由地址下和其后的四位數(shù)字表示。其中前位為選擇的刀具號，后兩位為選擇的刀具偏置號。
每一刀具加工結(jié)束后必須取消其刀偏偏置值。即將后兩位數(shù)設(shè)為00，取消刀具偏置值。
例如：O0001:N01 G92 X50 Z50 N02 M06 T0101：（用01號刀加工，刀具偏號為01） N03 G00 G90 Z40：刀具偏號也可為02，則T指令應(yīng)為：T0102) N04 G01 X40230 F100; N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消01號刀偏）N06 M02 注：1、要求在絕對編程指令段中取消刀偏值 2、取消刀偏值時必須同時有X、Z軸方向的位移 四、S 指令（主軸功能） 主軸功能主要是表示主軸旋轉(zhuǎn)速度 3 加轉(zhuǎn)/每分鐘它是由 S 和其后的數(shù)字組成。例如 S 以刃表示主軸轉(zhuǎn)速。
2.數(shù)控程序輸入有幾種
分為手工編程和軟件編程
手工編程用的是G代碼，是直接置于MDI模式下，在操作面板上鍵入G代碼，效率非常的低，而且只能編一些幾何的路徑。
軟件編程是用串口和電腦連接，用電腦軟件來做圖，設(shè)計工作路徑，和方式，由軟件自己生成G代碼！效率高，易學(xué)易用，但手工編程時必須要學(xué)的，以便更好的理解數(shù)控機床的工作原理，
操作過數(shù)控車床 數(shù)控機床 數(shù)控加工中心 還拿了個數(shù)控加工中心操作工證書！
數(shù)控程序輸入主要有：穿孔紙帶、數(shù)據(jù)磁帶、軟磁盤及手動輸入即MDI這幾種。
1、穿孔紙帶
我國數(shù)控機床上常用的控制介質(zhì)，大都是穿孔紙帶。它是把數(shù)控程序按一定的規(guī)則制成穿孔紙帶，數(shù)控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉(zhuǎn)換成數(shù)控裝置可以識別的電信號，經(jīng)過識別和譯碼以后分別輸送到相應(yīng)的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據(jù)，控制器根據(jù)指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。
2.數(shù)據(jù)磁帶
這種方法是將編制好的程序錄制在數(shù)據(jù)磁帶上，在加工零件時，再將程序從數(shù)據(jù)磁帶上讀出來，從而控制機床動作。
3.軟磁盤
隨著計算機行業(yè)的迅速發(fā)展，使用計算機軟磁盤作為程序輸入控制介質(zhì)的越來越多。編程人員可以在計算機上使用自動編程軟件進行編程，然后把計算機與數(shù)控機床上的RS—232標準串行接口連接起來，實現(xiàn)計算機與機床之間的通信（或使用數(shù)控機床上配備的軟盤驅(qū)動器）。這樣就不必把程序制成穿孔紙帶，而是通過通信的方式，把加工指令直接送入數(shù)控系統(tǒng)，指揮機床進行加工，從而提高了系統(tǒng)的可靠性和信息的傳遞效率。
4.MDI
MDI即手動數(shù)據(jù)輸入方式。它是利用數(shù)控機床操作面板上的鍵盤，將編好的程序直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并可以通過顯示器顯示有關(guān)內(nèi)容。MDI的特點是輸入簡單，檢驗與校核、修改方便，適用于形狀簡單、程序不長的零件。
向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)
3.數(shù)控程序輸入有幾種
分為手工編程和軟件編程手工編程用的是G代碼，是直接置于MDI模式下，在操作面板上鍵入G代碼，效率非常的低，而且只能編一些幾何的路徑。
軟件編程是用串口和電腦連接，用電腦軟件來做圖，設(shè)計工作路徑，和方式，由軟件自己生成G代碼！效率高，易學(xué)易用，但手工編程時必須要學(xué)的，以便更好的理解數(shù)控機床的工作原理，操作過數(shù)控車床 數(shù)控機床 數(shù)控加工中心 還拿了個數(shù)控加工中心操作工證書！數(shù)控程序輸入主要有：穿孔紙帶、數(shù)據(jù)磁帶、軟磁盤及手動輸入即MDI這幾種。1、穿孔紙帶我國數(shù)控機床上常用的控制介質(zhì)，大都是穿孔紙帶。
它是把數(shù)控程序按一定的規(guī)則制成穿孔紙帶，數(shù)控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉(zhuǎn)換成數(shù)控裝置可以識別的電信號，經(jīng)過識別和譯碼以后分別輸送到相應(yīng)的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據(jù)，控制器根據(jù)指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。
2.數(shù)據(jù)磁帶這種方法是將編制好的程序錄制在數(shù)據(jù)磁帶上，在加工零件時，再將程序從數(shù)據(jù)磁帶上讀出來，從而控制機床動作。3.軟磁盤隨著計算機行業(yè)的迅速發(fā)展，使用計算機軟磁盤作為程序輸入控制介質(zhì)的越來越多。
編程人員可以在計算機上使用自動編程軟件進行編程，然后把計算機與數(shù)控機床上的RS—232標準串行接口連接起來，實現(xiàn)計算機與機床之間的通信（或使用數(shù)控機床上配備的軟盤驅(qū)動器）。這樣就不必把程序制成穿孔紙帶，而是通過通信的方式，把加工指令直接送入數(shù)控系統(tǒng)，指揮機床進行加工，從而提高了系統(tǒng)的可靠性和信息的傳遞效率。
4.MDIMDI即手動數(shù)據(jù)輸入方式。它是利用數(shù)控機床操作面板上的鍵盤，將編好的程序直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并可以通過顯示器顯示有關(guān)內(nèi)容。
MDI的特點是輸入簡單，檢驗與校核、修改方便，適用于形狀簡單、程序不長的零件。向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)。
4.數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些
數(shù)控編程大體經(jīng)過了機器語言編程、高級語言編程、代碼格式編程和人機對話編程與動態(tài)仿真這樣幾個階段。
在上個世紀70年代，美國電子工業(yè)協(xié)會（EIA）和國際標準化組織（ISO）先后對數(shù)控機床坐標軸和運動方向、數(shù)控程序編程的代碼、字符和程序段格式等制定了若干標準和規(guī)范（我國按照ISO標準也制定了相應(yīng)的國家標準和部頒標準），從而出現(xiàn)了用代碼和標示符號，按照嚴格的格式書寫的數(shù)控加工源程序——代碼格式編程程序。這種編寫源程序技術(shù)的重大進步，意義極為深遠。
在這種編程方式出現(xiàn)后，凡是數(shù)控系統(tǒng)不論檔次高低，均具有編程功能。因為編程過程的大為簡化，使得機床操作者只要查閱、細讀系統(tǒng)說明書就有能力編程。
從而使數(shù)控機床走向大范圍、廣領(lǐng)域的應(yīng)用。 數(shù)控加工程序編制方法主要分為手工編程與自動編程兩種： （1） 手工編程 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數(shù)控編程工作均由人工完成的全過程。
手工編程適合于編寫進行點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易于實現(xiàn)的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應(yīng)性較強。
手工編程方法是編制加工程序的基礎(chǔ)，也是機床現(xiàn)場加工調(diào)試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。 （2） 自動編程 自動編程是指在計算機及相應(yīng)的軟件系統(tǒng)的支持下，自動生成數(shù)控加工程序的過程。
它充分發(fā)揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是采用簡單、習(xí)慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī)則進行描述，再由計算機自動地進行數(shù)值計算、刀具中心運動軌跡計算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對加工過程進行模擬。
對于形狀復(fù)雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，采用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。
由于使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。
