生產(chǎn)管理方法和方式(生產(chǎn)管理的方法)

1.生產(chǎn)管理的方法有哪些

一、充分了解企業(yè)的員工

每個人對自己都是如此簡單，而對他人卻是如此復雜。作為生產(chǎn)管理者，無論在工作效率，還是人際關系上他都將會是個一流的管理者。

二、聆聽員工的心聲

中小企業(yè)的生產(chǎn)管理者都有強烈的自我主張，這種傾向有助于果斷、迅速的解決問題，但另一方面也會使管理人員一意孤行，聽不進他人意見，導致決策失誤。

在企業(yè)的管理中，聆聽員工的心聲，也是團結員工，調(diào)動積極性的重要途徑。

三、管理方法經(jīng)常創(chuàng)新

管理員工就象開汽車，司機在開車時需小心的看著指示器和路面，路面有新的變化，指示器的指針有變化，他就應轉(zhuǎn)動方向盤，防止翻車撞人。

生產(chǎn)管理者要不斷采用新的方法處理員工管理中的新情況，就必須要有超越陳規(guī)的一年和能力。

四、德才兼?zhèn)?，量才使?/p>

"尺有所短，寸有所長"，每個人在能力、性格、態(tài)度、知識、修養(yǎng)等方面各有長處和短處。

在許多企業(yè)的人事考核表上，都有一些關于處理事務的正確性、速度等評估項目，能夠取得滿分這才稱的上是優(yōu)秀的職員。作為一個生產(chǎn)管理者，也只有如此，管理者才能靈活、有效、成功地管理他的員工、使事業(yè)蒸蒸日上。

五、淡化權利，強化權威

一個企業(yè)的管理者要成功的管理自己的員工，特別是管理比自己更優(yōu)秀的員工，人格魅力形成的權威比行政權力更重要。

六、允許員工犯錯誤

現(xiàn)實世界充滿了不確定性，在這樣的一種環(huán)境中做事自然不可能事事成功，一個人能多做正確的事，少做錯誤的事情，他就是一個優(yōu)秀的人。作為一個生產(chǎn)管理者，若要求下屬不犯任何錯誤，就會抑制冒險精神，使之縮手縮腳，使去可能成功的商機。

七、引導員工合理競爭

在中小型企業(yè)中，員工之間也是存在競爭性的，競爭有正當競爭和不正當競爭的區(qū)別。正當競爭就是采取正當手段或積極方式正向攀比。不正當競爭就是采取不正當?shù)氖侄沃萍s、壓制或打擊競爭對手。

作為一名生產(chǎn)管理者，關注員工心理的變化，適時采取措施，防止不正當競爭，促進正當競爭是其重要的職責。同時，企業(yè)內(nèi)部應建立正常的公開的信息渠道，、讓員工多接觸、多交流、有意見正面溝通。

八、激發(fā)員工的潛能

每個人的潛能是不同的，對不同特質(zhì)的人，采取不同的刺激手段才可能達到好的效果。

九，配合專業(yè)的管理工具能達到事半功倍的效果，日事清是專業(yè)的生產(chǎn)工具、工作日志軟件，方便團隊加強團隊協(xié)作，優(yōu)化項目管理流程，它能夠合理讓員工規(guī)劃工作日程，讓管理者及時掌握員工工作飽和度、工作進展情況。

2.生產(chǎn)管理有什么方法

生產(chǎn)管理也叫現(xiàn)場管理。

轉(zhuǎn)載以下資料供參考 現(xiàn)場管理就是指用科學的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。

所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設計產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。

企業(yè)的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)及銷售的整個過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)——生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對其他部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。

現(xiàn)場管理基本內(nèi)容 一、定置管理 1. 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 2. 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。 4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙 6. 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ， 保持清潔衛(wèi)生 ， 周圍不得有障礙物 . 二、工藝管理 1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ， 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 ， 生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 . 3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 5. 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術部審批后主可用于生產(chǎn)。

6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8. 在用工裝應保持完好。 9. 生產(chǎn)部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。 三、質(zhì)量管理 1. 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質(zhì)量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。

如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 4. 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時 四、設備管理 1. 車間設備指定專人管理 2. 嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。 3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 5. 實行重點設備憑證上崗操作 ， 做到證機相符 . 6. 嚴格設備事故報告制度 ， 一般事故 3 天內(nèi) ， 重大事故 24 小時內(nèi)報設備主管或主管領導 . 五、工具管理 1. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。 3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 六、計量管理 1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

A . 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。 B . 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

C . 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。 2 .凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

3 .嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4 .凡。

3.生產(chǎn)管理有哪些管理手法

生產(chǎn)管理常用手法

1、標準化。所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。

2、目視管理。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

3、看板管理。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

4、三即三現(xiàn)法。一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應“即刻”前往“現(xiàn)場”，“即席”（當場）觀察“現(xiàn)實”并“即刻”處理“現(xiàn)場”，從而切中問題要點并產(chǎn)生解決問題的決策

5、A、B、C法。?把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來。 ?把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個月后要改善的。 ?與相關負責人進行溝通。 ?每次回到現(xiàn)場時，檢查進行狀況，直到滿意為止。

6、NODEEM現(xiàn)場管理循環(huán)。?Neatness-整潔?Order-秩序 ?Decoration-美觀?Efficiency-效率 ?Expenses-成果?Morale-士氣。

7、現(xiàn)場管理的One-Best運動。?一處保管。 ?一日處理（今日事，今日畢）。 ?一個資料夾（資料夾一冊化）。 ?一小時會議。 ?一張紙（報告書一張篇幅表達完全）。 ?一分鐘電話。 ?一張原稿（不必復印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或簡化成一件）。

8、現(xiàn)場管理中何時使用“紅牌”。?整理不合格；?需繼續(xù)改善的對象； ?需繼續(xù)清理的對象；?物品用途不明； ?物品劣化、變質(zhì)、不良；?臟污、不清潔的物品；?未處理好的事件或問題。

9、現(xiàn)場生產(chǎn)管理微缺陷的預知與判定。?用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況； ?用鼻子聞：有沒有怪味道； ?用耳朵聽：有沒有怪聲音； ?用手摸：設備本體各部分有無異常的發(fā)熱狀況或異常振動等現(xiàn)象。

10、現(xiàn)場控制點管理。生產(chǎn)中有些作業(yè)點，可推動或制約整個作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關鍵作業(yè)點。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業(yè)現(xiàn)場管理法。

4.生產(chǎn)管理都有哪些手法

生產(chǎn)管理的三大手法：

在企業(yè)進行內(nèi)訓時，企業(yè)生產(chǎn)部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經(jīng)常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內(nèi)不少企業(yè)都會出現(xiàn)類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業(yè)里，如果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。

1、標準化

所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導、訓練才能算是實施了標準化。

管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國制造'成為高品質(zhì)的代名詞。

2、目視管理

目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。

所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點：

(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；

(2)、能迅速判斷，精度高；

(3)、判斷結果不會因人而異。

在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

3、管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解放。

5.生產(chǎn)線管理方法有哪些

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容 1.現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)； 2.加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 3.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規(guī)章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實施 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是個一個復雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見做法可分為三個階段： 1. 治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序； 2. 專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位； 3. 優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標與現(xiàn)狀的差距。

按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循環(huán)，使其合理有效地運行。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法 ■現(xiàn)場OJT 現(xiàn)場OJT(On-the-JobTraining)指的是現(xiàn)場指導。

“師徒制”、“導師制”都是現(xiàn)場指導的有效機制，其核心的技巧在于清楚地理解現(xiàn)場OJT的培訓職責，科學運用[2]OJT的四個階段與七個步驟。 可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現(xiàn)場OJT，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領。

現(xiàn)場OJT是為了快速培養(yǎng)熟練員工，在此基礎上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工?！耙粚６嗄堋钡膯T工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一個現(xiàn)場管理者所追求的一線員工管理目標。

■現(xiàn)場5S管理 5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)，在5S里面最強調(diào)素養(yǎng)，所謂“始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng)”?，F(xiàn)場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場與辦公的現(xiàn)場，有各級干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經(jīng)理通常不擔心做不好。

難度最大的是素養(yǎng)的形成。 廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠的“兩張口”，一個是“入口”，一個是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個地方最能反映員工的素養(yǎng)。

如果有機會到廣州本田工廠，你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結束后員工會自覺將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。

洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術的裝飾，可以說不亞于五星級酒店的標準。 ■現(xiàn)場目視管理 現(xiàn)場目視管理追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態(tài)一目了然，隨時看得見，有問題可以立即發(fā)現(xiàn)，有效果也可以立即展現(xiàn)。

許多工廠都在實施各種管理系統(tǒng)，系統(tǒng)的作用究竟如何，最好的做法就是在現(xiàn)場反映出來，所以說目視管理也是檢驗系統(tǒng)運行成果的一種有效方法。 廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。

在車間入口的走道邊是生產(chǎn)績效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產(chǎn)線的適當位置懸掛電子顯示屏，隨時反映生產(chǎn)效率與異常狀況，而在經(jīng)理的辦公間也有顯示終端，方便對生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)控。

車間柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司產(chǎn)品的電視或平面廣告，當然，這些“衣服”會定期更換，好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。 ■現(xiàn)場改善 現(xiàn)場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的最大化。

國外最經(jīng)典的案例是豐田汽車的工廠，在生產(chǎn)現(xiàn)場大力推行個別改善提案制度，實施現(xiàn)場改善，使得其制造過程的增值比高達30%，遠遠大于同業(yè)競爭對手。 ■現(xiàn)場問題解決方法 現(xiàn)場問題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。

8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場問題。

6.制造企業(yè)主要有哪些生產(chǎn)管理方式

企業(yè)生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容

1、在市場的指導下進行產(chǎn)品開發(fā)管理。

即新產(chǎn)品決策、新產(chǎn)品設計、新產(chǎn)品的工藝選擇、新產(chǎn)品試制等等。這些也將決定企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)單位在實現(xiàn)和滿足生產(chǎn)過程要求、較高生產(chǎn)效率及合理的設備利用率的情況下的合理布置。生產(chǎn)新產(chǎn)品所需的資源、技術、環(huán)境等決定了企業(yè)工廠地址的選擇；企業(yè)生產(chǎn)新產(chǎn)品的設計、工藝對于各生產(chǎn)單位的布置起決定作用，如生產(chǎn)車間中各生產(chǎn)工藝與原料配備、工具與勞務等輔助生產(chǎn)車間的布置等。

2、在新產(chǎn)品的設計與生產(chǎn)工藝基礎上，對企業(yè)生產(chǎn)要素進行合理的安排。

也就是需要對所有的生產(chǎn)要素如生產(chǎn)資本、勞動力、技術等進行合理的安排，以最佳的方式將所有生產(chǎn)要素結合起來以實現(xiàn)生產(chǎn)的過程的連續(xù)性、比例性、均衡性及準時性。

3、在擁有新產(chǎn)品及對企業(yè)生產(chǎn)組織的合理安排下，企業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理。

即對企業(yè)整年度、季度及月度生產(chǎn)計劃任務還有臨時性的生產(chǎn)任務具體的分配到各個車間、各個工段、各個班組乃至各個工作地及各個生產(chǎn)人員身上。

4、在生產(chǎn)計劃的前提下進行企業(yè)生產(chǎn)過程控制，也就是對整個生產(chǎn)過程的一個全面監(jiān)控。

如產(chǎn)品生產(chǎn)進度的控制、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制、物資消耗和庫存的控制、生產(chǎn)成本費用的控制等。如果生產(chǎn)控制做不好，那將直接導致生產(chǎn)成本的增加及消耗，因此生產(chǎn)控制在整個企業(yè)生產(chǎn)管理中起著關鍵性的作用。

從現(xiàn)在世界經(jīng)濟的發(fā)展及計算機應用的廣泛性來講，企業(yè)生產(chǎn)管理不能再停留在傳統(tǒng)管理的模式上，即不可能再以個人經(jīng)驗為辦事準則，而是要結合科學與現(xiàn)代管理的模式，使得企業(yè)生產(chǎn)管理與企業(yè)發(fā)展更好的相輔相成，相互促進，共同發(fā)展。

企業(yè)管理的發(fā)展可分為三個階段：傳統(tǒng)管理、科學管理與現(xiàn)代管理。就目前我國企業(yè)生產(chǎn)管理的狀況來看，三種階段均有存在，這與我國的生產(chǎn)力與生產(chǎn)模式是不可分割的。但是，就現(xiàn)在全球經(jīng)濟發(fā)展來看，我國的企業(yè)生產(chǎn)管理水平必須要有質(zhì)的發(fā)展，跟上世界現(xiàn)代管理的步伐，才能更好的在世界經(jīng)濟的海洋中生存并翱翔，讓企業(yè)的船帆更好的飄揚在蔚藍的大海中。

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的科學管理方法：

第一，制訂科學的操作規(guī)程與標準的操作工具，對于工人的各種操作方法、作業(yè)動作、時間、工具等進行科學的規(guī)范，這樣就能減少作業(yè)的錯誤率、時間的浪費、物資的損耗，最大限度提高勞動生產(chǎn)率。

第二，重視對工人的選撥培養(yǎng)以便提高工人的操作能力。按目前我國經(jīng)濟生產(chǎn)的狀況來看，人是最主要的生產(chǎn)力，因此人就是企業(yè)管理活動的主要對象之一。對于每個管理對象，我們都需要去了解他們各自的生理、性格特點及能力特長，并為每個管理對象選擇適合的工作崗位，才能最大限度的發(fā)揮每個管理對象的特長，做到人盡其才，實現(xiàn)每個管理對象最大生產(chǎn)力的創(chuàng)造。

第三，要求勞資雙方樹立團結奮斗的協(xié)作精神。雇主關心的是降低成本增加利潤，而工人關心的是提高工資，所以要實現(xiàn)雙方最大限度的富裕就需要雙方樹立團結奮斗的協(xié)作精神，共同奮斗，努力提高勞動生產(chǎn)率。

第四，對計劃職能部門與執(zhí)行職能部門要有明確的責任，做到責任分明，權利明確。在此企業(yè)生產(chǎn)管理過程中要求企業(yè)管理者擔負生產(chǎn)計劃職責，對于工人的操作進行研究分析，制定標準的工時定額、操作方法、操作工具以及操作規(guī)程，并擬定科學的工作計劃與工作指令。對于人員提出的有效的新方法要進行相應的獎勵，以便更進一步的調(diào)動人員的工作積極性與創(chuàng)造性。

而現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的最大特色是采用計算機技術與現(xiàn)代化管理結合的方法。主要有以下方面原因：

1、由于多品種小批量生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主流，生產(chǎn)方式更新快；

2、由于服務作業(yè)管理與生產(chǎn)系統(tǒng)管理的前伸后延導致生產(chǎn)管理范圍擴大；

3、由于計算機及現(xiàn)代化管理技術在生產(chǎn)管理中的應用，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理手段的現(xiàn)代化。而管理現(xiàn)代化標志之一的就是管理手段的計算機化、辦公的自動化。