什么是鋼筋加工方法內容(鋼筋加工內容)

1.鋼筋加工有哪些內容

(1)鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。

(2)鋼筋加工要嚴格按料表進(jìn)行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。

(3)根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著(zhù)“長(cháng)料長(cháng)用、短料短用、長(cháng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。

(4)彎曲鋼筋時(shí)，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

(5)I級圓盤(pán)鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時(shí)，要嚴格控制其冷拉率。

(6)I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。

(7)箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長(cháng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。

(8)鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。

(9)加工好的鋼筋半成品要在現場(chǎng)指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。

2.鋼筋加工工藝流程都有哪些內容

通過(guò)翻樣可以掌握施工時(shí)具體的操作過(guò)程的要求。在材料節約方面也有很大的幫助。

2、制作，它強調尺寸要求的嚴格性和次序性，好的制作次序能在安裝上起到相當關(guān)鍵的作用。制作過(guò)程中，材料組合下料是用料最省的第二個(gè)關(guān)鍵。

3、安裝，它強調的是能一次成活，因為這樣的工程鋼筋量大而密集，不允許有返工的現象產(chǎn)生，所以有一個(gè)完善的安裝次序就顯得十分重要。

4、鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機械設備準備就位-鋼筋進(jìn)場(chǎng)-制作-安裝。這是大流程。

5、安裝方面要繁得多了：①、基礎鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現澆板鋼筋。然而這幾個(gè)方面又可以分塊，來(lái)說(shuō)明的。主要考慮的是，進(jìn)度質(zhì)量的安全這幾個(gè)方面的問(wèn)題。

3.鋼筋的加工有哪些

鋼筋的加工有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表的規定。

鋼筋加工的允許偏差

(1)除銹.鋼筋的表面應潔凈.油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈.在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應清除干凈.鋼筋除銹一般可以通過(guò)以下兩個(gè)途徑：大量鋼筋除銹可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調直機在調直過(guò)程中完成；少量的鋼筋局部除銹可采用電動(dòng)除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤(pán)以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)行.

(2)鋼筋的冷拉.鋼筋的冷拉是指在常溫下對鋼筋進(jìn)行強力拉伸，以超過(guò)鋼筋的屈服強度的拉應力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達到調直鋼筋、提高強度的目的.冷拉控制應力及最大冷拉率見(jiàn)表。

冷拉控制應力及最大冷拉率

4.鋼筋的加工工藝有哪些

1、鋼筋調直盤(pán)圓鋼筋的調直，一般采用卷?yè)P機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長(cháng)度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調直機調直。采用卷?yè)P機拉直鋼筋時(shí)，其調直冷拉率：I級鋼筋為4-6%，Ⅱ級鋼筋為l3%，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大干l%。調直后的鋼筋應平直，無(wú)局部彎曲。

2、鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業(yè)。斷料時(shí)應避免用短尺量長(cháng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線(xiàn)并設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長(cháng)度長(cháng)短搭配，統籌排料，一般應先斷長(cháng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長(cháng)度應力求準確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規定。

3、鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類(lèi)別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進(jìn)行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊中心樁外邊線(xiàn)）的長(cháng)度經(jīng)試彎取得一個(gè)值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時(shí)參考，并能夠使彎鉤規格化一。

5.鋼筋的加工有什么方法

鋼筋加工：包括調直、除銹、下料切斷、接長(cháng)、彎曲成型。

鋼筋調直方法主要根據設備條件決定：對于直徑小于12mm的盤(pán)圓鋼筋，一般用鉸磨卷?yè)P機或調直機調直；大直徑鋼筋可用卷?yè)P機、彎曲機、平直機扳直。 鋼筋除銹方法有：鋼絲刷、砂堆上往復拉擦、噴砂除銹，要求較高時(shí)還可用酸洗除銹。

切斷鋼筋方法有：手動(dòng)剪斷器，鋼筋切斷機.氧乙炔焰切斷。 接長(cháng)鋼筋一般用焊接方法。

常用的焊接方法有：閃光對焊（接觸焊）、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊。鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材可焊性和焊接工藝有關(guān)。

鋼筋彎曲成型有兩種方法：一般在工作平臺上手工彎曲成型；對大量鋼筋加工可用鋼筋彎曲機加工。

6.鋼筋的加工包括哪些

(1)鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。

（2）鋼筋加工要嚴格按料表進(jìn)行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。 （3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著(zhù)“長(cháng)料長(cháng)用、短料短用、長(cháng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。

（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （5）I級圓盤(pán)鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時(shí)，要嚴格控制其冷拉率。

（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。 （7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長(cháng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。

（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。 （9）加工好的鋼筋半成品要在現場(chǎng)指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。