預應力管樁施工方法(目前預應力管樁施工方法有幾種)
1.目前預應力管樁施工方法有幾種
管樁應按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現(xiàn)以下兩種情況：
(1) 錘型選擇合理，但由于施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來
結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
(2) 錘型選擇不合理，采用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土
層一定深度后，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經(jīng)驗不足就會認為已達到收錘標準而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。
只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參
數(shù)，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中采用PDA進行監(jiān)控對機具和施打參數(shù)的合理選取具有良好的指導作用。 4 合格的選材
選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場后的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。
樁頂標高的監(jiān)控
當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。 6 襯墊和機具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現(xiàn)象，容易引起樁基質量問題，施工時應盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設置彈性襯墊，且壓縮后的厚度不宜小于120mm，應經(jīng)常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷干凈，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數(shù)在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻后再施打，冷
卻時間不少于8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鉆探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：（1）當樁尖進入持力層后需進行接樁，因樁周土具有歇后恢復性能，故接樁后再打時貫入度已達到收錘標準，但此時管樁實際并未進入理想持力層；（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁后卻達不到收錘標準，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產(chǎn)生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規(guī)律，及時調整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格后就進入土方開挖環(huán)節(jié)，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地?？煽吹焦軜渡狭粲秀^機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環(huán)節(jié)，稍不注意就會導致嚴重后果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產(chǎn)生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。
2.預應力管樁施工方法
管樁應按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現(xiàn)以下兩種情況：
(1) 錘型選擇合理，但由于施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來
結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
(2) 錘型選擇不合理，采用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土
層一定深度后，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經(jīng)驗不足就會認為已達到收錘標準而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。
只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參
數(shù)，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中采用PDA進行監(jiān)控對機具和施打參數(shù)的合理選取具有良好的指導作用。 4 合格的選材
選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場后的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。
樁頂標高的監(jiān)控
當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。 6 襯墊和機具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現(xiàn)象，容易引起樁基質量問題，施工時應盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設置彈性襯墊，且壓縮后的厚度不宜小于120mm，應經(jīng)常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷干凈，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數(shù)在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻后再施打，冷
卻時間不少于8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鉆探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：（1）當樁尖進入持力層后需進行接樁，因樁周土具有歇后恢復性能，故接樁后再打時貫入度已達到收錘標準，但此時管樁實際并未進入理想持力層；（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁后卻達不到收錘標準，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產(chǎn)生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規(guī)律，及時調整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格后就進入土方開挖環(huán)節(jié)，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地?？煽吹焦軜渡狭粲秀^機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環(huán)節(jié)，稍不注意就會導致嚴重后果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產(chǎn)生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。
3.預應力管樁的施工工藝
目前房屋的工業(yè)與民用建筑的樁基礎常用的一般為先張法工藝制作的預應力高強混凝土管樁（即：PHC樁）和預應力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區(qū)。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預應力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。
PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。當管樁用于摩擦型樁時樁長徑比不宜大于100；用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80。
擴展資料：
一、預應力結構：
在工程結構構件承受外荷載之前，對受拉模塊中的鋼筋，施加預壓應力，提高構件的剛度，推遲裂縫出現(xiàn)的時間，增加構件的耐久性。
對于機械結構來看，其含義為預先使其產(chǎn)生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形。這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。
在結構承受外荷載之前，預先對其在外荷載作用下的受拉區(qū)施加壓應力，以改善結構使用的性能的結構型式稱之為預應力結構。
二、沉樁方法：
管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。
由于柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應市區(qū)施工需要，近幾年來我國各地開發(fā)了大噸位的靜力壓樁機施壓預應力管樁的工藝，靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作。
靜力壓樁機最大壓樁力可達5000-6000kN，可將直徑500、600的預應力管樁壓到設計要求的持力層，從而大大推動了預應力管樁的應用和發(fā)展。
參考資料來源：百度百科-預應力管樁
參考資料來源：百度百科-預應力
4.管樁的施工工藝有哪些
施工程序：測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。
（1）測放樁位 根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結果，按設計要求繪制布樁圖。按照樁位布置圖測量定位，設置標高控制點和軸線控制網(wǎng)。
用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，并用白灰在小木樁附近地面上畫上一個圓心與小木樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以便插樁對中，保持樁位正確。并做好標記保護工作，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。
（2）樁機就位 在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，選擇合理的打樁施工順序，移動調整樁機對位、調平、調直。
并采取相應措施，每臺打樁機配路基箱若干塊，打樁機（靜壓機）作業(yè)時就位于路基箱上。（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁1）管樁的進場驗收 管樁進場后，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標準及地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關。
根據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。2）管樁的堆放 現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊（木墊） 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。
當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調運施工過程中發(fā)生差錯。
管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。
3）管樁吊運 單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。
管樁吊起后，將樁一端送入樁帽中，操作要緩慢，平穩(wěn)。（4）沉樁1）用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。
通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
2）第一節(jié)樁入土30~50cm后檢查和校整垂直度，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m~2min/m。壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)關系，以判斷樁的質量及承載力。
3）壓樁順序按“從內側向外側、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。
4）為了減少樁錘對樁的瞬時沖擊應力，使樁頂受力均勻分布，保護樁頭、樁頂）用2 ~ 3 層紙墊，并及時更換紙墊。（5）接樁1）靜壓樁至原地面0.5~1.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內。
PHC A管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過試驗確定采用二氧化碳氣體保護焊工藝或手工電弧焊接工藝，焊縫級別由設計確定。2）上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。
3）焊接時先用電焊在坡口圓周上均勻對稱點焊4 ~ 6 點，待上下節(jié)樁固定后，再正式由兩名焊工在樁兩側對稱、分層、均勻、連續(xù)的施焊，一般焊接層數(shù)不少于2 層，焊縫應飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻后，始可繼續(xù)壓樁。若采用二氧化碳氣體保護焊必須采取有效的防雨擋風措施。
4）焊接好的樁接頭應自然冷卻8min后再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。（6）送樁或截樁 若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度，送樁器內須加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭直接接觸。
當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。
送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設。
5.預應力管樁施工有哪些技術要點
1. 壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配制應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。
2. 啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預制樁。
3. 起吊預制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm 處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩慢放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm 左右。
4. 穩(wěn)樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。
5. 壓樁的順序應根據(jù)場地的地形、地質、樁基的設計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。
(1) 建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內分別進行。
(2) 對多樁臺，應避免自外向內或從周邊向中心進行，應由中央向兩邊或從中心向外施壓。
(3) 在亞黏土及黏土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。
6. 接樁。在樁長度不夠的情況下，可采用漿錨法和焊接法接樁。
(1) 鋼筋砼預制方樁采用漿錨法接樁時：
1） 起吊上節(jié)樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節(jié)樁放下，使上節(jié)樁的外露錨筋全部插入下節(jié)樁的預留孔中，目測上下兩節(jié)樁確保其垂直度和接觸面吻合。
2） 稍微提升上節(jié)樁，使上下節(jié)樁徑保持20-25cm的間隙，在下節(jié)樁四側箍上特制的夾箍，及時將溶融的硫磺膠泥注入預留孔內，直到溢出孔外至樁頂整個平面，硫磺膠泥澆注時間不得超過2min，送下上節(jié)樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5-10min后，拆除夾箍繼續(xù)壓樁。
(2) 鋼筋砼預應力管樁宜采用焊接法接樁。焊接法接樁時預埋鐵件表面應清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲。焊縫應連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。接樁處的焊縫應自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆后，才壓入土中。
(3) 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢量不得大于1‰樁長。
7. 送樁。設計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。
8. 壓樁應連續(xù)，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。
9. 穩(wěn)壓。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩(wěn)壓。當樁長小于15 m或黏性土為持力層時，宜取略大于2倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1min；當樁長大于15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于3次，每次1min，測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度，以上如設計有具體要求時，則按設計要求執(zhí)行。
10. 壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備作好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后3次的穩(wěn)壓時的貫入度。
6.混凝土管樁破樁頭都有哪些施工方法
一、一般常用的施工方法： 1. 旋挖樁（管樁）開挖破樁頭施工； 2. 風鎬破除法施工。
二、破樁的目的： 1、砼在振搗過程中，水泥漿向上返所以樁頭強度難以保證； 2、打出樁中的主筋作為承臺的配筋； 3、再有就是砼澆筑過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質。所以規(guī)范規(guī)定砼樁施工時樁頭標高高出設計標高500mm，此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強度。
4、防止由土的側向力而形成的混凝土頸縮現(xiàn)象對樁身直徑大小的影響。 三、混凝土管樁的等級： 管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。
預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低于C60，薄壁管樁強度等級不得低于C60,PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。
