庫(kù)存分析報(bào)告模板

庫(kù)存分析報(bào)告模板

有關(guān)于庫(kù)存的分析報(bào)告應(yīng)該怎樣去寫呢？以下是小編收集的分析報(bào)告，僅供大家閱讀參考!

盤點(diǎn)方式：初盤與復(fù)盤相結(jié)合的全面盤點(diǎn)

盤點(diǎn)范圍：全部存貨

盤點(diǎn)方法：

1、采用各倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人初盤，生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復(fù)核盤點(diǎn)的全面實(shí)地盤點(diǎn)；

2、對(duì)綜合加工倉(cāng)庫(kù)、油漆倉(cāng)庫(kù)、五金倉(cāng)庫(kù)、玻璃鋼倉(cāng)庫(kù)、泥塑倉(cāng)庫(kù)、六樓獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)及一樓綜

合倉(cāng)庫(kù)采用同時(shí)同步盤點(diǎn)的方式，五個(gè)班組及倉(cāng)庫(kù)共計(jì)7個(gè)地點(diǎn)；

3、因材料種類多且雜，主要由生產(chǎn)部?jī)?nèi)部自行盤點(diǎn)。

4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日29日（30日起開始培訓(xùn)，車間沒有生產(chǎn)）財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì)，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。

盤點(diǎn)情況：

一、原材料：在經(jīng)過生產(chǎn)部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對(duì)貨物的品種、擺放等情況熟悉。

二、盤點(diǎn)結(jié)果：賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點(diǎn)存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)原料差異比率為-9%，綜合倉(cāng)庫(kù)原料差異比率：-40%。

三、機(jī)具：機(jī)具的盤點(diǎn)不論大小、型號(hào)，全部清點(diǎn)。因大多工具價(jià)格無法查實(shí)，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細(xì)敘述。

四、從上月盤點(diǎn)數(shù)與本月盤點(diǎn)數(shù)對(duì)比，在倉(cāng)庫(kù)基本庫(kù)存范圍內(nèi)，一樓倉(cāng)庫(kù)原料積壓，生產(chǎn)中中因存放地點(diǎn)等原因，搬運(yùn)不便，極力建議但利用效果不明顯。

五、原因分析：

1.此次盤點(diǎn)結(jié)果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。

2.部分材料，采購(gòu)回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時(shí)入庫(kù)。

3.工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。

4.盤點(diǎn)中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。

5.盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤。

盤點(diǎn)結(jié)果：

此次盤點(diǎn)的差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點(diǎn)表比較真實(shí)的反映庫(kù)存實(shí)際。

關(guān)于倉(cāng)庫(kù)管理我們建議：材料的使用記錄，應(yīng)接近實(shí)際；材料有完整的出入庫(kù)流程并嚴(yán)格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理力度。