熱處理書籍(學熱處理應(yīng)該看哪些書)
1.學熱處理應(yīng)該看哪些書
熱處理書籍有很多，到實際工作中你需要掌握的知識面也許還要更廣，尤其是涉及到鑄造焊接方面，入門的話，需要看 金屬材料學方面的書，然后熱處理原理，一般都包括一些金相知識，如果不打算專供理論或理化試驗方面的話，不用專研太深，熱處理設(shè)備最好到工廠去學習，去接觸實物。熱處理屬于實踐性比較高的學科，太理論的知識不好記如果不接觸實際，都不知道所為何物。
在金屬學或者熱處理原理中，會提到鐵碳相圖這個一段，一定要重點學習，弄懂，或者完全背下來此相圖非常關(guān)鍵，夸張的說等于成功一半……
2.熱處理最全面的書籍
熱處理手冊是一部熱處理專業(yè)的綜合工具書，共4卷。本卷是第4卷，共11章，內(nèi)容包括熱處理質(zhì)量管理、熱處理過程中的質(zhì)量控制、材料化學成分的檢驗、宏觀組織檢驗及斷口分析、顯微組織分析與檢驗、力學性能試驗、無損檢測、殘留應(yīng)力的測定、合金相分析及相變過程測試、金屬腐蝕與防護試驗、熱處理常用數(shù)據(jù)等。本手冊由中國機械工程學會熱處理學會組織編寫，具有一定的權(quán)威性；內(nèi)容系統(tǒng)全面，具有科學性、實用性、可靠性和先進性。
熱處理手冊（第1卷）：工藝基礎(chǔ)
第1卷：工藝基礎(chǔ)
作 者：中國機械工程學會熱處理學會 編
叢 書 名： 冷配在線
出 版 社：機械工業(yè)出版社
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機械制造中的熱處理手冊 [蘇]ю.M.拉赫金 A.г.拉赫斯塔德特簡明熱處理工手冊 簡明熱處理工手冊編寫組熱處理電爐改造圖冊 《熱處理電爐改造圖冊》編制組熱處理工作者手冊 鋼的標準操作和程序 美國金屬學會熱處理手冊 第二分冊 《熱處理手冊》編委會熱處理手冊 第2版 第1卷 中國機械工程學會熱處理專業(yè)學會《熱處理手冊》編委會簡明熱處理手冊 《簡明熱處理手冊》編寫組鋼鐵化學熱處理金相圖譜 第一機械工業(yè)部武漢材料保護研究所 第一機械工業(yè)部上海材料研究所表面工程手冊 第5篇 化學熱處理及新型表面改性技術(shù) 李國英金屬合金的化學熱處理手冊 （蘇）Л.С.利亞霍維奇鍛工手冊 下冊 第八篇 鍛件精整和熱處理 鍛工手冊編寫組鍛工手冊 第八分冊 鍛件精整和熱處理 鍛工手冊編寫組編提高模具壽指南——選材及熱處理 馮曉曾 王家瑛 何世禹玻璃力學性質(zhì)與熱處理 [蘇聯(lián)]г.M.巴爾節(jié)涅夫英漢金屬材料及熱處理詞匯 金屬學及熱處理 大連工學院《金屬學及熱處理》編寫小組高等學校試用教材 金屬學與熱處理（熱加工專業(yè)用） 上冊 河北工學院王健安金屬學及熱處理 北京鋼鐵學院 太原鋼鐵學院 西安冶金學院 中南礦 冶學院金屬材料與熱處理試題庫 國家機械工業(yè)委員會教育科學研究所金相學與熱處理常識 李惠忠金屬學報?？?第4號 鐵磁合金的磁場熱處理及感生各向異性 戴禮智金屬學及熱處理 黑龍江機械制造學校主編金屬學與熱處理手冊 第三分冊 鋼的熱處理 H.T.古德佐夫 M.л.別倫施捷茵 A.г.拉赫施迪特金屬學與熱處理手冊 第七分冊 機械制造鋼 Н.Т.古德佐夫等主編 北京編譯社譯金屬學與熱處理手冊 第六分冊 建筑鋼 H.T.古德佐夫等金屬學與熱處理手冊 第九分冊 特殊鋼與特殊合金 Н·Т·古德佐夫等主編 吳兵 孫一唐譯鋼的等溫熱處理 劉云旭金屬材料及熱處理 《金屬材料及熱處理》編寫組高速鋼熱處理新工藝 第一機械工業(yè)部技術(shù)情報所刀具熱處理 上海工具廠工人技術(shù)學校數(shù)學用書 熱處理工 查哈洛夫蘇聯(lián)熱處理工作者手冊 A.A.施梅柯夫熱處理基本知識 胡占元齒輪熱處理譯文集 《齒輪熱處理》編譯組鋼的熱處理 古里亞耶夫工人普及讀物 熱處理實踐 《熱處理實踐》編寫組熱處理工必讀 天津市第一機械工業(yè)局中等專業(yè)學校數(shù)學用書 金屬熱處理 H.A.布拉戈維申斯基鋼的熱處理裂紋和變形 《鋼的熱處理裂紋和變形》編寫組熱處理手冊 第四分冊 《熱處理手冊》編委會熱處理用快速加熱與表面加熱的裝置 曉霞、曉光合編金屬學與熱處理手冊 第二分冊 鋼的結(jié)構(gòu) Н.Т.古德左夫 М.Л.別倫施捷茵等金屬學與熱處理手冊 第五分冊 表面處理 Н.Т.古德左夫 М.Л.別倫施捷茵等金屬學與熱處理手冊 第十一分冊 熱處理車間的設(shè)計原理與典型設(shè)備 Н.Т.古德左夫 М.Л.別倫施捷茵等金屬學與熱處理手冊 第十分冊 鑄鐵的成分與性能 H.T.古德佐夫機床零件材料選用與熱處理及其質(zhì)量檢查 第一機械工業(yè)部情報所鋼的稀土化學熱處理 鐘華仁鑄件清理及熱處理問答 《鑄件甭理及熱處理問答》編寫組金屬組織、性能和熱處理 [英]D.J.戴維斯 L.A.奧爾門熱處理工藝及設(shè)計 彭其鳳 丁洪太熱處理爐 曾祥模等離子熱處理 韓立民普通高等教育機電類規(guī)劃教材 金屬學與熱處理實驗（修訂版） 林昭淑高等學校教學參考用書 熱處理工藝及設(shè)備計算 莫之民金屬學與熱處理 劉毅金屬學與熱處理原理 崔忠圻 劉北興工具鋼及其熱處理 孫一唐感應(yīng)熱處理問答 沈慶通工人技術(shù)教育讀本 熱處理 上海市第一機電工業(yè)局工會編應(yīng)用熱處理 秦啟泰新編工模具鋼金相熱處理 蔡美良 丁惠麟 孟滬龍真空熱處理工藝與設(shè)備設(shè)計 閻承沛高等學校教材 鋼的熱處理（原理和工藝）（1993年修訂版） 胡光立 謝希文現(xiàn)代熱處理技術(shù) 夏國華 楊樹蓉高等學校教材 金屬材料及熱處理 王希琳金屬材料及熱處理專業(yè)知識解答 譚家駿高等學校教材 金屬材料及熱處理 田長生熱處理實用技術(shù) 李泉華職工高等工業(yè)科學學校教材 金屬材料及熱處理 第3版 趙忠 丁仁亮 周而康氮基氣氛熱處理 陳志遠 吳光英微型計算機在熱處理中的應(yīng)用 顧百揆高能束熱處理 劉江龍 鄒至榮 蘇寶嫆可控氣氛熱處理 [匈]R·納門伊化學熱處理原理 陳仁悟 林建生金屬熱處理問答 朱沅浦 侯增壽金屬與合金的電化學熱處理 [蘇]И.Н.基金等熱處理工藝方法300種（第2版） 雷廷權(quán) 傅家騏中國科學院科學出版基金資助項目 熱處理過程的數(shù)值模擬 劉莊 吳肇基 吳景之等鋼鐵化學熱處理原理（修訂版） 胡明娟 潘健生高等學校教材 有色金屬及其熱處理 張寶昌晶體缺陷與金屬熱處理 侯增壽 盧光熙金屬熱處理工藝方法500種 雷廷權(quán) 傅家騏常用金屬熱處理參數(shù) 石福占編船用大鍛件的熱處理 孫興邦 孫銀海 王松林等熱處理爐 吉澤升 張雪龍等編著真空熱處理電爐 [蘇]馬爾麥爾小件的熱處理 裘汲 何葆祥等編著模具用鋼和熱處理 馮曉曾 李士瑋等編著機床零件熱處理 《機床零件熱處理》編寫組編電影機械零件熱處理 甘肅光學儀器廠物理室編工具和結(jié)構(gòu)件的熱處理缺陷及預防方法 [日]岸本浩 B.費南著 呂學業(yè)譯熱處理150問 [日]大和久重雄著 楊佩璋 梁國明譯熱處理基本知識 吉林工業(yè)大學金相教研室編金屬的摩擦磨損與熱處理 中國機械工程學會熱處理學會主編 高彩橋編著金屬熱處理工藝學 夏立芳編熱處理化學 北京科技大學 馬。
4.我想學習熱處理這門技術(shù),哪位大蝦教教應(yīng)該看什么書入門那
熱處理基礎(chǔ)知識摘錄如下：退火--淬火--回火 退火---淬火---回火 一.退火的種類 1. 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。
一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 2. 球化退火 球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。 3. 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。
如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。 二.淬火時，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。
鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
三.鋼回火的目的 1. 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 2. 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3. 穩(wěn)定工件尺寸 4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。 加熱缺陷及控制 一、過熱現(xiàn)象 我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。
而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過燒現(xiàn)象 加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。
過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。
三、脫碳和氧化 鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。
高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。 為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性） 四、氫脆現(xiàn)象 高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。
出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。幾種常見的熱處理概念 幾種常見熱處理概念 1. 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2. 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3. 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 4. 時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。 5. 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型 6. 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度 7. 淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝 8. 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨。
5.熱處理工藝學的書籍目錄
緒論
1 金屬熱處理工藝學的發(fā)展過程
2 學習金屬熱處理工藝學的目的、任務(wù)及要求
3 學習金屬熱處理工藝學的方法
參考文獻
第一章 金屬的加熱
1.1 金屬加熱的物理過程及其影響因素
1.1.1 加熱介質(zhì)與工件表面的傳熱過程，影響給熱系數(shù)a的因素
1.1.2 工件內(nèi)部的熱傳導過程
1.1.3 熱處理加熱時間的確定
1.1.4 影響熱處理工件加熱的因素
1.2 金屬及合金在不同介質(zhì)中加熱時常見的物理化學現(xiàn)象及加熱介質(zhì)選擇
1.2.1 金屬在加熱時的氧化反應(yīng)及氧化過程
1.2.2 鋼加熱時的脫碳及脫碳過程
1.2.3 加熱介質(zhì)的選擇
習題
參考文獻
第二章 退火和正火
2.1 退火、正火的定義、目的和分類
2.2 常用退火工藝方法
2.2.1 擴散退火
2.2.2 完全退火
2.2.3 不完全退火
2.2.4 球化退火
2.2.5 再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火
2.3 鋼的正火
2.4 退火、正火后鋼的組織和性能
2.5 退火、正火缺陷
習題
參考文獻
第三章 鋼的淬火及回火
3.1 淬火的定義、目的，淬火的必要條件
3.2 淬火介質(zhì)
3.2.1 淬火介質(zhì)的冷卻作用
3.2.2 淬火介質(zhì)冷卻特性的測定
3.2.3 常用淬火介質(zhì)及其冷卻特性
3.3 鋼的淬透性
3.3.1 淬透性的基本概念及其影響因素
3.3.2 淬透性的實驗測定方法
3.3.3 淬透性的計算方法
3.3.4 淬透性在選擇材料和制訂熱處理工藝時的應(yīng)用
3.4 淬火應(yīng)力、變形及開裂
3.4.1 淬火時工件的內(nèi)應(yīng)力
3.4.2 淬火時工件的變形
3.4.3 淬火裂縫
3.5 確定淬火工藝規(guī)范的原則，淬火工藝方法及其應(yīng)用
3.5.1 淬火加熱方式及加熱溫度的確定原則
3.5.2 淬火加熱時間的確定原則
3.5.3 淬火介質(zhì)及冷卻方式的選擇與確定
3.5.4 淬火方法及其應(yīng)用
3.5.5 淬火過程的計算機數(shù)值模擬及應(yīng)用
3.6 鋼的回火
3.6.1 碳鋼的回火特性
3.6.2 回火工藝的制訂
3.7 淬火新工藝的發(fā)展與應(yīng)用
3.7.1 循環(huán)快速加熱淬火
3.7.2 高溫淬火
3.7.3 高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火
3.7.4 亞共析鋼的亞溫淬火
3.7.5 等溫淬火的發(fā)展
3.7.6 其他淬火方法
3.8 淬火、回火缺陷及其預防、補救
3.8.1 淬火缺陷及其預防、補救
3.8.2 回火缺陷及其預防、補救
習題
參考文獻
第四章 鋼的表面淬火
4.1 表面淬火的目的、分類及應(yīng)用
……
第五章 金屬的化學熱處理
第六章 熱處理工藝設(shè)計
附錄
