最新數(shù)控cnc(詳細的CNC大全)
1.詳細的CNC基礎(chǔ)知識大全
一、CNC機床與CNC系統(tǒng) CNC的含義是計算機數(shù)值控制。
1、CNC機床 ⑴、金屬切削用 孔加工、攻絲、鏜削、銑削、車削、切螺紋、切平面、輪廓加工、平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削等。 ⑵、線電極切割機。
⑶、沖床、步?jīng)_、沖壓、金屬成型、彎管等機床。 ⑷、產(chǎn)業(yè)機器人。
⑸、注塑機。 ⑹、檢測、測量機。
⑺、木工機械。 ⑻、特殊材料加工機械：如加工石材、玻璃、發(fā)射性礦料等。
⑼、特種加工機械 激光加工機、氣體切割機、焊接機、制圖機、印刷機等。 隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)以及IT技術(shù)的發(fā)展，目前，這些機床與加工設(shè)備都可用數(shù)值計算機用數(shù)值數(shù)據(jù)進行控制，稱為CNC控制。
2、CNC系統(tǒng) CNC系統(tǒng)的含義是計算機數(shù)值控制系統(tǒng)。 機床的CNC控制是集成多學(xué)科的綜合控制技術(shù)。
一臺CNC系統(tǒng)包括：⑴、CNC控制單元（數(shù)值控制器部分）。⑵、伺服驅(qū)動單元和進給伺服電動機。
⑶、主軸驅(qū)動單元和主軸電動機。⑷、PMC(PLC)控制器。
⑸、機床強電柜（包括刀庫）控制信號的輸入/輸出（I/O）單元。⑹、機床的位置測量與反饋單元（通常包括在伺服驅(qū)動單元中）。
⑺、外部軸（機械）控制單元。如：刀庫、交換工作臺、上下料機械手等的驅(qū)動軸。
⑻、信息的輸入/輸出設(shè)備。如電腦、磁盤機、存儲卡、鍵盤、專用信息設(shè)備等。
⑼、網(wǎng)絡(luò)。如以太網(wǎng)、HSSB（高速數(shù)據(jù)傳輸口）、RS-232C口等和加工現(xiàn)場的局域網(wǎng)。
摘自 塑料論壇 詳細內(nèi)容百度百科可以查到。
CNC單元（控制器部分）的硬件實際上就是一臺專用的微型計算機。
是CNC設(shè)備制造廠自己設(shè)計生產(chǎn)的專門用于機床的控制的核心。下面的幾張圖表示出其基本硬件模塊；基本的控制功能模塊和一臺實際的控制器硬件。
2.新手求教CNC操機必備的知識
新手求教CNC操機必備的知識
CNC就是電腦數(shù)控。用于數(shù)字控制機床加工的數(shù)字程序。有指令（G ,M, H, S ,F ）等。軸代碼，（X,Y,Z,A,B，）等
要學(xué)好CNC編程注意以下幾點：
1。有一定機械基礎(chǔ)和模具結(jié)構(gòu)知識。
2。CNC編程有手工和電腦軟件兩種，手工編程有一定的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，坐標(biāo)要方向要清晰（X,-X,Y,-Y）很重要。3。電腦軟件編程要熟練，精通運用軟件（如MasterCAM,Ug,Pro-E）等，有機械加工和模具加工，要學(xué)好2D快速繪圖和3D設(shè)計，熟記指令（如G,M）等。
4。懂得機床性能操作（如三凌，F(xiàn)ANUC，西門，HASS）等
和刀具修磨.
5，多看在加工廠的實際情況，根據(jù)加工材料而定刀具轉(zhuǎn)速，走到速度，吃到量。
6。勤學(xué)多問，反復(fù)思考，做好筆記，要做到第一次出了錯，決不會有第二次
3.數(shù)控基本知識
1.簡述立式數(shù)控加工中心機床和數(shù)控車床的機械的組成結(jié)構(gòu)及其部件，并且簡要說明各組成部件的作用。
加工中心：基礎(chǔ)部件（承受靜載荷以及加工時產(chǎn)生的切削負載）；主軸部件（功率輸出部件）；進給機構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)（控制中心）；自動換刀系統(tǒng)（減少加工時間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車床：控制系統(tǒng)；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動系統(tǒng)（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說明數(shù)控機床與普通機床結(jié)構(gòu)上的不同，為什么？ 1）普通機床有變速箱，數(shù)控機床無變速箱2）普通機床有一個電機，而數(shù)控機床每個軸一個電機3）機床結(jié)構(gòu)不同4）傳動系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成，并且說明其主要作用是什么？（進行刀具和工件間相對運動的控制）構(gòu)成：I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。（見附圖）作用：接受來自CNC裝置的進給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅(qū)動格加工坐標(biāo)軸，按指令脈沖運動，進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機床機械傳動部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡述三相異步交流電機的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖。結(jié)構(gòu)：定子（外殼、定子鐵芯）；轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組）；端蓋；風(fēng)扇6.簡述直流電機的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機相比，直流電機-交流電機的優(yōu)缺點各是什么？結(jié)構(gòu)：定子（機座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉(zhuǎn)子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢波形較好，對電磁干擾的影響??；直流電動機的調(diào)速范圍寬廣，調(diào)速特性平滑；直流電動機過載能力較強，熱動和制動轉(zhuǎn)矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復(fù)雜，價格較高。
7.簡述PWM變流技術(shù)實現(xiàn)的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環(huán)節(jié)上時，其效果基本相同。
PWM控制技術(shù)就是以該結(jié)論為理論基礎(chǔ)，對半導(dǎo)體開關(guān)器件的導(dǎo)通和關(guān)斷進行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規(guī)則對各脈沖的寬度進行調(diào)制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。
8.簡述數(shù)控系統(tǒng)控制時加/減速控制的目的。為了保證機床在起動或停止時不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩。
9.什么叫插補？ 插補：在已知特征點之間插入中間點的密化過程。/ 實際目的：根據(jù)有限的信息完成“數(shù)據(jù)密化”的工作，從而讓數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標(biāo)值控制刀具或工件的運動，實現(xiàn)數(shù)控加工。
10.簡述在數(shù)控系統(tǒng)控制時位置環(huán)增益高/低所影響的因素是什么？位置環(huán)是控制各坐標(biāo)軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標(biāo)軸的位置精度及工作精度。
一是位置測量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的匹配問題，二是位置環(huán)增益系數(shù)Kv值的正確設(shè)定與調(diào)節(jié)11.簡述光柵檢測和感應(yīng)同步器檢測的基本原理。光柵固定在機床活動部件上（工作臺），讀數(shù)頭裝在機床固定部件上，并且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見的莫爾條紋。
通過光敏元件將莫爾條紋的光信號轉(zhuǎn)換為電信號，由驅(qū)動線路計算光柵移動的位移。感應(yīng)同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個繞組中任一繞組加上激勵電壓時，由于電磁感應(yīng)，在定尺繞組上會感應(yīng)出相同頻率的感應(yīng)電壓，通過對感應(yīng)電壓測量，可以精確地測出位移量。
12.簡述無刷直流電機的結(jié)構(gòu)，與直流電機的區(qū)別。結(jié)構(gòu)：主定子；主轉(zhuǎn)子；傳感器定子；傳感器轉(zhuǎn)子；電子換向開關(guān)電路。
區(qū)別：直流電機是最常見和成本最低的小型電機，并且廣泛用于各種應(yīng)用。無刷直流電機宣稱能提供更高可靠性以及更低噪聲和成本，以電子組件和傳感器取代電刷，調(diào)速系統(tǒng)容易使用。
4.CNC加工中心基礎(chǔ)知識有哪些
CNC機床與CNC系統(tǒng) CNC的含義是計算機數(shù)值控制。
1.CNC機床 ⑴.金屬切削用 孔加工、攻絲、鏜削、銑削、車削、切螺紋、切平面、輪廓加工、平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削等。 ⑵.線電極切割機。
⑶.沖床、步?jīng)_、沖壓、金屬成型、彎管等機床。 ⑷.產(chǎn)業(yè)機器人。
⑸.注塑機。 ⑹.檢測、測量機。
⑺.木工機械。 ⑻.特殊材料加工機械：如加工石材、玻璃、發(fā)射性礦料等。
⑼.特種加工機械 激光加工機、氣體切割機、焊接機、制圖機、印刷機等。 隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)以及IT技術(shù)的發(fā)展，目前，這些機床與加工設(shè)備都可用數(shù)值計算機用數(shù)值數(shù)據(jù)進行控制，稱為CNC控制。
下圖是一臺金屬加工機床------立式加工中心的一般結(jié)構(gòu)。
5.新手求教CNC操機必備的知識
新手求教CNC操機必備的知識CNC就是電腦數(shù)控。
用于數(shù)字控制機床加工的數(shù)字程序。有指令（G ,M, H, S ,F ）等。
軸代碼，（X,Y,Z,A,B，）等要學(xué)好CNC編程注意以下幾點：1。有一定機械基礎(chǔ)和模具結(jié)構(gòu)知識。
2。CNC編程有手工和電腦軟件兩種，手工編程有一定的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，坐標(biāo)要方向要清晰（X,-X,Y,-Y）很重要。
3。電腦軟件編程要熟練，精通運用軟件（如MasterCAM,Ug,Pro-E）等，有機械加工和模具加工，要學(xué)好2D快速繪圖和3D設(shè)計，熟記指令（如G,M）等。
4。懂得機床性能操作（如三凌，F(xiàn)ANUC，西門，HASS）等和刀具修磨.5，多看在加工廠的實際情況，根據(jù)加工材料而定刀具轉(zhuǎn)速，走到速度，吃到量。
6。勤學(xué)多問，反復(fù)思考，做好筆記，要做到第一次出了錯，決不會有第二次。
6.數(shù)控基本常識
1.簡述立式數(shù)控加工中心機床和數(shù)控車床的機械的組成結(jié)構(gòu)及其部件，并且簡要說明各組成部件的作用。
加工中心：基礎(chǔ)部件（承受靜載荷以及加工時產(chǎn)生的切削負載）；主軸部件（功率輸出部件）；進給機構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)（控制中心）；自動換刀系統(tǒng)（減少加工時間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車床：控制系統(tǒng)；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動系統(tǒng)（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說明數(shù)控機床與普通機床結(jié)構(gòu)上的不同，為什么？ 1）普通機床有變速箱，數(shù)控機床無變速箱2）普通機床有一個電機，而數(shù)控機床每個軸一個電機3）機床結(jié)構(gòu)不同4）傳動系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成，并且說明其主要作用是什么？（進行刀具和工件間相對運動的控制）構(gòu)成：I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。（見附圖）作用：接受來自CNC裝置的進給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅(qū)動格加工坐標(biāo)軸，按指令脈沖運動，進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機床機械傳動部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡述三相異步交流電機的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖。結(jié)構(gòu)：定子（外殼、定子鐵芯）；轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組）；端蓋；風(fēng)扇6.簡述直流電機的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機相比，直流電機-交流電機的優(yōu)缺點各是什么？結(jié)構(gòu)：定子（機座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉(zhuǎn)子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢波形較好，對電磁干擾的影響??；直流電動機的調(diào)速范圍寬廣，調(diào)速特性平滑；直流電動機過載能力較強，熱動和制動轉(zhuǎn)矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復(fù)雜，價格較高。
7.數(shù)控機床基礎(chǔ)
本教程內(nèi)容包括三大部分：自動編程綜述，自動編程造型的實現(xiàn)和機床自動編程。
教程選取“CAXA制造工程師”作為數(shù)控機床自動編程的CAD/CAM軟件平臺，全面講解了CAXA繪圖基礎(chǔ)、曲面造型、實體特征造型、數(shù)控車削和銑削自動編程等內(nèi)容。CAXA造型與編程各部分內(nèi)容結(jié)合實例操作與加工仿真。
CAD/CAM各功能的應(yīng)用，力求讀者在學(xué)習(xí)本教程后，能夠掌握“CAXA制造工程師”數(shù)控機床自動編程的理論知識，而且能夠完成符合加工工藝要求的CAD/CAM，實現(xiàn)實際數(shù)控加工。 本教程是學(xué)習(xí)數(shù)控自動編程的立體教程，分為視頻光盤和文字教材兩部分。
視頻部分由北方工業(yè)大學(xué)羅學(xué)科教授主講，配合“CAXA制造工程師”具體操作演示與CAM仿真，系統(tǒng)全面地講解了數(shù)控機床自動編程的內(nèi)容。配合視頻內(nèi)容的文字教材更從學(xué)習(xí)者的角度出發(fā)，在復(fù)雜冗長的編程理論中提煉出編程者應(yīng)掌握的內(nèi)容，以學(xué)習(xí)筆記的形式編著成書，方便讀者靈活學(xué)習(xí)。
本教程可以作為數(shù)控編程員和數(shù)控機床操作人員的培訓(xùn)教材，也可作為高職數(shù)控專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)教材。 本教程內(nèi)容包括數(shù)控編程基礎(chǔ)，程序功能指令以及各種數(shù)控機床的編程方法三部分。
教程理論解釋與實際應(yīng)用并重，特別強調(diào)工藝設(shè)計基礎(chǔ)，全面涵蓋了程序規(guī)劃、數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)、程序結(jié)構(gòu)與格式、準(zhǔn)備功能、輔助功能和其他功能、固定循環(huán)指令、數(shù)控車床、銑床以及加工中心編程等內(nèi)容。 各指令編程結(jié)合加實例，詳細講解了編程思想與過程，力求讀者在學(xué)習(xí)本教程后，能夠掌握數(shù)控機 床手工編程的理論知識，而且能夠完成符合加工工藝要求的編程，實現(xiàn)實際數(shù)控加工。
本教程是學(xué)習(xí)數(shù)控手工編程的立體教程，分為視頻光盤和文字教材兩部分。 視頻部分由北方工業(yè)大學(xué)羅學(xué)科教授主講，配合數(shù)控加工實例與動畫演示，系統(tǒng)全面地講解了數(shù)控機床手工編程的內(nèi)容。
配合視頻內(nèi)容的文字教材更從學(xué)習(xí)者的角度出發(fā)，在復(fù)雜冗長的編程理論中提煉出編程者應(yīng)掌握的內(nèi)容，以學(xué)習(xí)筆記的形式編著成書，方便讀者靈活學(xué)習(xí)。 本教程可以作為數(shù)控編程員和數(shù)控機床操作人員的培訓(xùn)教材，也可作為高職數(shù)控專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)教材。
本教程以數(shù)控銑床的加工工藝、編程和操作為核心內(nèi)容，介紹了數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)知識，數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)和主要部件，數(shù)控銑床的加工工藝、編程技術(shù)及操作方法。 教程中數(shù)控銑床的操作部分以FANUC 0i系統(tǒng)為例，通過具體的加工實例，講述了數(shù)控銑床的各種操作模式以及操作指令的使用，最后還簡要講述了數(shù)控機床常見故障的診斷與維修。
本教程分為兩部分：影視部分采用現(xiàn)場教學(xué)的拍攝模式，通過主講老師在機床旁深入淺出的現(xiàn)場教學(xué)和指導(dǎo)老師一步步的實際操作演示，使學(xué)員如同身臨其境，將似乎難以掌握的學(xué)習(xí)重點和難點變得淺顯易懂，更易讓人理解，從而達到事半功倍的效果；文字部分是本教程第2版為方便讀者進一步理解、閱讀與思考，對光碟中所講內(nèi)容加以整理匯編而增加的 本教程以數(shù)控線切割加工設(shè)備、加工工藝、編程和操作為核心內(nèi)容，講述了數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)知識，數(shù)控系統(tǒng)的組成及基本功能，數(shù)控線切割機床的結(jié)構(gòu)和主要部件，數(shù)控線切割編程的基本知識和編程方法，數(shù)控線切割加工的工藝知識。 教程中操作部分結(jié)合具體的加工實例，講述了線切割機床的操作知識，加工知識和電參數(shù)的調(diào)整等問題，最后還簡要講述了數(shù)控線切割機床常見故障的診斷與維修。
本教程分為兩部分：影視部分采用現(xiàn)場教學(xué)的拍攝模式，通過主講老師在機床旁深入淺出的現(xiàn)場教學(xué)和指導(dǎo)老師一步步的實際操作演示，使學(xué)員如同身臨其境，將似乎難以掌握的學(xué)習(xí)重點和難點變得淺顯易懂，更易讓人理解，從而達到事半功倍的效果；文字部分是本教程第2版為方便讀者進一步理解、閱讀與思考，對光碟中所講內(nèi)容加以整理匯編而增加的。 。
8.數(shù)控機床入門必備知識有哪些
1）起始點、返回點（確定原則在同一程序中起始點和返回點最好要相同，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那么這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。
起始點和返回點的坐標(biāo)值也最好設(shè)X和Y值均為零，這樣能使操作方便。（2）切入點選擇的原則既在進刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。
一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點。因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具。
對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點。因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
（3）切出點選擇的原則主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便，以提高機床的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點可作為切出點，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點為切出點，自動編程時系統(tǒng)一般自動確定。
（1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對零件圖進行數(shù)控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；（5）工步、進給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機床的類型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；（8）切削參數(shù)的確定；（9）加工程序的編寫、校驗與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。
