點焊工藝精選(點焊機的基本知識)
1.點焊機的基本知識
1.選擇點焊工藝的一般步驟 通常是根據工件的材料和厚度，首先確定電極的端面形狀和尺寸。
其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規(guī)定的要求為止。
2.優(yōu)質焊點的標志是什么？ 最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕開圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。
必要時，還需進行低倍測量、拉伸試驗和X光檢驗，以判斷熔焊率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。 3.不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成？ 當進行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚度或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。
熔核偏移是由兩工件產熱和散熱條件不同引起的。厚度不等時，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。
如右圖所示 4.調整焊核偏移的原則：增加薄板或導電、導熱性好的工件的產熱而減少其散熱。調整焊核偏移常用的方法： a.采用強條件：使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低。
電容儲能焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。b.采用不同接觸表面直徑的電極：在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響。
c.采用不同的電極材料：在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。d.采用工藝墊片：在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2~0.3mm），以減少這一側的散熱. 5.凸焊工藝的特點 凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。
由于電流集中，克服點焊熔核偏離的缺點，凸焊時工件的厚度比可以達6:1。凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產生飛濺因此應選用較大的電極壓力，為防止凸點移位，還應選用較小的焊接電流。
凸焊的工藝參數 a.電極壓力： 凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完成壓潰，并使兩工件緊密貼合。
電極壓力過大會過早的壓潰凸點，失去凸點的作用，同時因電流密度見效而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺，因此凸焊機的隨動性越高越好，提高隨動性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動部分的質量，以及在導向部分采用滾動摩擦。
b.焊接時間： 對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。
在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調節(jié)焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應增大焊接電流，但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。
多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因高度不一致而引起各點加熱的 c.焊接電流 ： 凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化。
推薦的電流應該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的最大電流。對于一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。
采用遞增的調幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。
d. 多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數。但考慮到凸點的公差、工件形狀，以及焊機次極回路的阻抗等因素，可能需要做一些調整。
凸點位置，凸焊時還應做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達到焊接溫度以前凸點便已熔化。焊接異種金屬時，應將凸點沖在電阻率較高的工件上。
但當在厚板上沖出凸點有困難時，也可在薄板上沖凸點。電極也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時，為了減少平板一側的散熱，常用鎢-銅燒結材料或鎢做電極的嵌塊.6.儲能焊接和交流焊接的區(qū)別 貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊法 1.用這種方法焊接，在焊接鋼板時，鋼板上的塑料薄膜不用剝離就能直接焊接. 2.通電方法：貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊，是以單面單點或單面雙點方式進行凸焊的應用實例之一。
因為絕緣性的聚氯乙烯塑料貼滿鋼板表面，故不能采用普通的雙面點焊，而采用單面單點或單面雙點方式進行凸焊。一般采用圖如上圖所示的通電方法，因為無分流，采用單面雙點方式最有效果。
當貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進行焊接時，必須除去一部分聚氯乙烯塑料之后再沖出凸點。 1.凸點的形狀：凸點形狀必須采用下圖形狀，即將凸點分成兩段：h段和H段。
由于增高了H段部分，焊接接頭以外的區(qū)域就不易接觸。當焊接之后，緊接著提高電極壓力，壓潰H段部分，因而。
2.求電焊基礎知識
一、電焊：電弧焊的俗稱。
利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現(xiàn)的一種焊接操作。二、基本工作原理： 電焊的基本工作原理是我們通過常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，并使電能產生巨大的電弧熱量融化鋼鐵。
而焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高。三、種類包括： 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。
它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護焊等。 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。
在形成接頭時，可以采用也可以不采用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。
（1）手弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。
涂料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧 ，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。
手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的 焊接。
手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。 （2）埋弧焊 埋弧焊是以連續(xù)送時的焊絲作為電極和填充金屬。
焊接時，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。 在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應。
熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流。
與手弧焊相比，其最大的優(yōu)點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適于 焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。
而且多數采用機械化焊接。 埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。
由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。 （3）鎢極氣體保護電弧焊 這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。
焊接過程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。
還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。
鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。
這 種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。 （4）等離子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。
它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D發(fā)轉移電?。崿F(xiàn)焊接的。所 用的電極通常是鎢極。
產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。
焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。
等離子弧焊焊接時產生的小孔效應， 對于一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產率高、焊縫質量好。
但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。 鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可采用等離子弧焊接。
與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進行。 （5）熔化極氣體保護電弧焊 這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接 的。
熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。
熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu) 點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。
熔化極惰性氣體保護焊適用于不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。
（6）管狀焊絲電弧焊 管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保 護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊。
3.關于點焊工藝
關于點焊工藝，點焊是一門很難掌握的技術，雖然有些老師傅能很熟練的操作，但是還是會存在脫焊，焊接不牢等現(xiàn)象，很多人都不能很好的去掌握焊機技術和工藝。
除了一些基本的參數，例如焊接電流、預壓時間，氣壓，等這些常規(guī)參數外，還有一些什么需要注意？怎么保證不脫焊？還有就是怎么去避免下電極對母材的劃傷？請高手指點！越詳細越好！ 點焊時要得到高質量的焊點，要注意下面幾個方面：1、電流大小要合適，電流太大容易燒塌，電流太小，焊點面積太小，焊不牢。2、工件要清理干凈，清理不干凈時，由于接觸電阻太大，除造成焊點中間夾渣和焊不牢外，還會造成電極和工件之間打火，燒傷工件表面及燒傷電極。
3、預壓的時間要準確，要加壓后才通電，斷電后才卸壓。如果程序不對，先通電再加壓的話，就變成閃光焊了。
如果還沒斷電就卸壓，焊點處就可能會脫開，因為這時焊點還沒冷卻呢。4、壓力要適當，太大了，工件間的接觸電阻太小，得到的熱功率就小，而且還容易形成凹坑。
太小了容易使接觸面打火，嚴重時會燒穿。5、還有，電極材料要選導電性能要好，紅硬性好的材料，比如鉻鋯鎂銅合金做的電極等。
至于具體要用什么參數，這里是沒辦法給你的，這與你的材料材持、工件尺寸、工裝條件等都有關系。但有一條，你可以通過做試驗，看焊點的質量情況，再根據具體情況對照上面說的幾點進行調整，應該可以解決你所說的問題的。
4.關于點焊工藝
點焊簡介 是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。
點焊要求金屬要有較好的塑性。如圖1所示，為最簡單的應用點焊的例子。
圖1 最簡單點焊 焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加P 力壓緊，如圖2所示。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。
繼續(xù)保持壓力P，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。如圖3所示，是一臺點焊機的示意圖。
圖2 點焊過程 圖3 點焊機 點焊由于焊點間有一定的間距，所以只用于沒有密封性要求的薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉動，焊件在圓盤狀電極只間連續(xù)送進，再配合脈沖式通電。
就能形成一個連續(xù)并重疊的焊點，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用于有密封要求或接頭強度要求較高的薄板搭接結構件的焊接，如油箱、水箱等。
[編輯本段]點焊方法 點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。
典型的雙面點焊方式是最常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。
常用于裝飾性面板的點焊。同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，使用一個變壓器而將各電極并聯(lián)，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過各個焊點的電流基本一致采用多個變壓器的雙面多點點焊，這樣可以避免c的不足。
單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區(qū)。
有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區(qū)，形成風流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。
當兩焊點的間距l(xiāng)很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。 在大量生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用。
這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式，也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式.后一型式具有較多優(yōu)點，應用也較廣泛。其優(yōu)點有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極最近，因而。
其功率及尺寸能顯著減??；各個焊點的工藝參數可以單獨調節(jié)；全部焊點可以同時焊接、生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。 [編輯本段]點焊電極 點焊電極是保證點焊質量的重要零件，它的主要功能有：（1）向工件傳導電流；（2）向工件傳遞壓力；（3）迅速導散焊接區(qū)的熱量。
基于電極的上述功能，就要求制造電極的材料應具有足夠高的電導率、熱導率和高溫硬度，電極的結構必須有足夠的強度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電極與工件間的接觸電阻應足夠低，以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。
電極材料按我國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標準HB5420-89的規(guī)定，分為4類，但常用的是前三類。1類高電導率、中等硬度的銅及銅合金。
這類材料主要通過冷作變形方法達到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電極，也可用于鍍層鋼板的點焊，但性能不如2類合金。
1類合金還常用于制造不受力或低應力的導電部件。2類具有較高的電導率、硬度高于1類合金。
這類合金可通?236?過冷作變形與熱處理相結合的方法達到其性能要求。與1類合金相比，它具有較高的力學性能，適中的電導率，在中等程度的壓力下，有較強的抗變形能力，因此是最通用的電極材料，廣泛地用于點焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導率低的銅合金，以及鍍層鋼等。
2類合金還適用于制造軸、夾鉗、臺板、電極夾頭、機猜等電阻焊機中各種導電構件。：、3類電導率低于1類和2類，硬度高于2類的合金。
這類合淦可通過熱處理或冷作變形與熱處理相結合的方法達到其性能要黔。這類合金具有更高的力學性能和耐磨性能好，軟化溫度高，但噸導率較低。
因此適用于點焊電阻率和高溫高強度的材料，如不爵嚴、“溫““”'這類“金“適于“造各”受“的”電“點焊電極由四部分組成：端部、主體、尾部和冷卻水孔。標準電乏（即直電極）有五種形式。
.電極的端面直接與高溫的工件表面接觸，在焊接生產中反復元受高溫和高壓，因此，粘附、合金化和變形是電極設計中應著重隱的問題。 點焊電極結構： 點焊電極由4部分組成：端部、主體、尾部、冷卻水孔。
[編輯本段]點焊工藝參數選擇 通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢查熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全。
5.電焊技術知識
焊接技術
焊接技術自發(fā)明至今已有百余年的歷史，工業(yè)生產中的一切重要產品，如航空、航天及核能工業(yè)中產品的生產制造都離不開焊接技術。當前，新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術不斷前進，如微電子工業(yè)的發(fā)展促進了微型連接工藝和設備的發(fā)展；陶瓷材料和復合材料的發(fā)展促進了真空釬焊、真空擴散焊、噴涂以及粘接工藝的發(fā)展。所以焊接技術將隨著科學技術的進步而不斷發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1 能源方面
目前，焊接熱源已非常豐富，如火焰、電弧、電阻、超聲、摩擦、等離于、電子束、激光束、微波等等，但焊接熱源的研究與開發(fā)并未終止，其新的發(fā)展可概括為三個方面：首先是對現(xiàn)有熱源的改善，使它更為有效、方便、經濟適用，在這方面，電子束和激光束焊接的發(fā)展較顯著；其次是開發(fā)更好、更有效的熱源，采用兩種熱源疊加以求獲得更強的能量密度，例如在電子束焊中加入激光束等；第三是節(jié)能技術。由于焊接所消耗的能源很大，所以出現(xiàn)了不少以節(jié)能為目標的新技術，如太陽能焊、電阻點焊中利用電子技術的發(fā)展來提高焊機的功率因數等。
2 計算機在焊接中的應用
弧焊設備微機控制系統(tǒng)，可對焊接電流、焊接速度、弧長等多項參數進行分析和控制，對焊接操作程序和參數變化等作出顯示和數據保留，從而給出焊接質量的確切信息。目前以計算機為核心建立的各種控制系統(tǒng)包括焊接順序控制系統(tǒng)、PID調節(jié)系統(tǒng)、最佳控制及自適應控制系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)均在電弧焊、壓焊和釬焊等不同的焊接方法中得到應用。計算機軟件技術在焊接中的應用越來越得到人們的重視。目前，計算機模擬技術已用于焊接熱過程、焊接冶金過程、焊接應力和變形等的模擬；數據庫技術被用于建立焊工檔案管理數據庫、焊接符號檢索數據庫、焊接工藝評定數據庫、焊接材料檢索數據庫等；在焊接領域中，CAD/CAM的應用正處于不斷開發(fā)階段，焊接的柔性制造系統(tǒng)也已出現(xiàn)。
3 焊接機器人和智能化
焊接機器人是焊接自動化的革命性進步，它突破了焊接剛性自動化的傳統(tǒng)方式，開拓了一種柔性自動化新方式，焊接機器人的主要優(yōu)點是：穩(wěn)定和提高焊接質量，保證焊接產品的均一性；提高生產率，一天可24小時連續(xù)生產；可在有害環(huán)境下長期工作，改善了工人勞動條件；降低了對工人操作技術要求；可實現(xiàn)小批量產品焊接自動化；為焊接柔性生產線提供了技術基礎。為提高焊接過程的自動化程度，除了控制電弧對焊縫的自動跟蹤外，還應實時控制焊接質量，為此需要在焊接過程中檢測焊接坡口的狀況，如熔寬、熔深和背面焊道成形等，以便能及時地調整焊接參數，保證良好的焊接質量，這就是智能化焊接。智能化焊接的第一個發(fā)展重點在視覺系統(tǒng)，它的關鍵技術是傳感器技術。雖然目前智能化還處在初級階段，但有著廣闊前景，是一個重要的發(fā)展方向。有關焊接工程的專家系統(tǒng)，近年來國內外已有較深入的研究，并已推出或準備推出某些商品化焊接專家系統(tǒng)。焊接專家系統(tǒng)是具有相當于專家的知識和經驗水平，以及具有解決焊接專門問題能力范圍的計算機軟件系統(tǒng)。在此基礎上發(fā)展起來的焊接質量計算機綜合管理系統(tǒng)在焊接中也得到了應用，其內容包括對產品的初始試驗資料和數據的分析、產品質量檢驗、銷售監(jiān)督等，其軟件包括數據庫、專家系統(tǒng)等技術的具體應用。
4 提高焊接生產率
焊接技術
提高焊接生產率是推動焊接技術發(fā)展的重要驅動力。提高生產率的途徑有二個方面：其一，是提高焊接熔敷率。手弧焊中的鐵粉焊、重力焊、躺焊等工藝；埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。例如三絲埋弧焊，其工藝參數分別為2200A X 33V;1400A X 40V 1100A X45V，采用坡口截面較小，背面采用擋板或襯墊，50- 6mm的鋼板可一次焊透成形，焊速達到0.4m/min以上，其熔敷效率是手弧焊的100倍以上。其二，是減少坡口截面及熔敷金屬量，近10年來最突出的成就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接形式。例如，鋼板厚度由50-300mm，間隙均可設計為13mm左右，因而所需熔敷金屬量成數倍、數十倍地降低，從而大大提高了生產率。窄間隙焊接的主要技術關鍵是如何保證兩側熔透和保證電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。電子束焊、激光束焊及等離子弧焊時，可采用對接接頭，且不用開波口，因此是理想的窄間隙焊接法，這是它們受到廣泛重視的重要原因之一。
6.電焊基本知識
一、焊接：
就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。二、手工電弧焊分類：
平焊、橫焊、立焊、仰焊。
三、安全操作
1、防觸電：工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電纜是否良好。 特別注意：焊機后面380V
2、防弧光灼傷和燙傷：電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工件不要用摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。
3、防護用品：電焊面罩、皮手套、膠底鞋
4、設備安全、交流的弧焊機、焊鉗不要放在歐工體上或工作臺上，以免短路、燒壞焊機。工作中，如發(fā)現(xiàn)高熱現(xiàn)象、或焦臭味、立即停止工作，關掉電源，然后報告老師。
5、眼睛灼燒的自我防治：人乳點滴、滴眼液、冷濕毛巾敷眼。
四、工藝
1、電流的選擇：
Ф2.5mm 推薦值70-90A
公式：I(A)=K*D(mm)
經驗系數K:
d(mm) 1—2 3—4 5—6
K 25—30 30—40 40—60
2、引弧
接觸法 摩擦法 輕輕接觸，迅速提起2—4mm
3、運條
把握好焊條的角度 基本上垂直于工件，而向前的方向傾斜5度—15度
前進速度：緩慢 速度均勻 直線
送條速度（保持電弧的長度）
4、橫向擺動（加寬焊縫）
折線、半月式、圓周式
5、開頭 稍作停頓
6、結尾 斷弧形 降溫 再引弧
五、注意事項：
1、焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。
2、焊接時應站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導電部分，防止觸電。
3、為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。
4、擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。
5、工件焊后不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。
6、氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。
7、氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
8、乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。
9、實習完后要清理好場地及設備工具。
六、、設備安全：
1、線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發(fā)熱。
2、焊鉗任何時候不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機。
3、發(fā)現(xiàn)焊機或線路熱燙時，應立即停止工作。
4、操作完畢或檢查焊機及電路系統(tǒng)時必須拉閘，關閉電源。
7.關于點焊工藝
關于點焊工藝，點焊是一門很難掌握的技術，雖然有些老師傅能很熟練的操作，但是還是會存在脫焊，焊接不牢等現(xiàn)象，很多人都不能很好的去掌握焊機技術和工藝。
除了一些基本的參數，例如焊接電流、預壓時間，氣壓，等這些常規(guī)參數外，還有一些什么需要注意？怎么保證不脫焊？還有就是怎么去避免下電極對母材的劃傷？請高手指點！越詳細越好！ 點焊時要得到高質量的焊點，要注意下面幾個方面：1、電流大小要合適，電流太大容易燒塌，電流太小，焊點面積太小，焊不牢。2、工件要清理干凈，清理不干凈時，由于接觸電阻太大，除造成焊點中間夾渣和焊不牢外，還會造成電極和工件之間打火，燒傷工件表面及燒傷電極。
3、預壓的時間要準確，要加壓后才通電，斷電后才卸壓。如果程序不對，先通電再加壓的話，就變成閃光焊了。
如果還沒斷電就卸壓，焊點處就可能會脫開，因為這時焊點還沒冷卻呢。4、壓力要適當，太大了，工件間的接觸電阻太小，得到的熱功率就小，而且還容易形成凹坑。
太小了容易使接觸面打火，嚴重時會燒穿。5、還有，電極材料要選導電性能要好，紅硬性好的材料，比如鉻鋯鎂銅合金做的電極等。
至于具體要用什么參數，這里是沒辦法給你的，這與你的材料材持、工件尺寸、工裝條件等都有關系。但有一條，你可以通過做試驗，看焊點的質量情況，再根據具體情況對照上面說的幾點進行調整，應該可以解決你所說的問題的。
8.點焊的基本原理是什么
點焊，屬于壓焊分類，電阻焊的一個分支。
將工件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用低電壓、大電流、短時間，電阻熱熔化電極加壓部位母材金屬，形成熔核焊點的一種焊接工藝。
電阻焊按用途分為：通用型、專用型、特殊型。
按照不同的安裝方式，分為：手提式、固定式、懸掛式。
按照供電方式不同，分為：交流型、低頻型、電容儲能型、次級整流型。
按焊點數目不同，分為：單點、雙點、多點。
按加壓傳動機構不同，分為：氣壓式、液壓式、電動凸輪式、復合式、腳踏式。
按活動電極的移動方式不同，分為：垂直行程式、圓弧行程式。
9.電焊基礎知識有哪些
一、電焊基礎知識：就是一個利用電感原理做成的大功率的變壓器，一個將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源（可以是直流的也可以是交流的），電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的。電焊變壓器有自身的特點，就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。電焊機工作電壓的調節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節(jié)的，可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器。
二、具體如下：
焊接技術是改變金屬結構和連接零部件常用的手法，隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，手工電弧焊、氬弧焊等電弧焊接技術的應用越來越廣泛。電焊工的技術水平對焊接質量起著決定性作用。同時，因個人違章操作引發(fā)的事故也屢見不鮮。
焊接安全
1、焊接的危險因素
焊工在工作時要與電、可燃及易爆的氣體、易燃液體、壓力容器、高空作業(yè)等接觸。在焊接過程中還會產生有害氣氣體、金屬蒸汽和煙塵；還有電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等。如果不嚴格遵守安全操作規(guī)程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸、甚至職業(yè)病。給個人、企業(yè)、國家的造成損失和危害。
2、焊工“六防”：
焊工作業(yè)時要做到防觸電、防火、防爆、防毒、防輻射、防高空墜落。
2.1 、防觸電
弧焊設備必須接地；焊槍應有可靠的絕緣；弧焊設備接線、修理和檢查應由電工進行；焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干燥；更換焊條時，應戴好手套和避免身體與焊件接觸；焊接電纜必須絕緣良好，工作時應避免電纜燙壞或砸壞；
2.2 、防火、防爆：
作業(yè)前應清除焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品，且用不燃性材料接受火星。
電氣焊作業(yè)地點必須至少備有兩具8kg干粉滅火器、0.2m3滅火砂，不少于50升的滅火水。
焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔；及時采取灑水等降溫措施。必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀，便攜儀報警點為0.5%。
作業(yè)結束后，必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理，灑水，留守監(jiān)護1小時，確認無起火危險方可離撤離。
2.3 、預防有害氣體和煙塵中毒：
焊接時，周圍的空氣中常被一些有害氣體及粉塵所污染，如氧化錳、氧化鋅、氟化氫、一氧化碳等。長期呼吸，可能引起電焊工塵肺的職業(yè)病。
防毒措施：焊接場地應有良好的通風。避免多名焊工擠在一起施工。戴好防護用具。
2.4 、防輻射：
輻射可刺傷眼睛、灼傷皮膚。施工時要戴電焊面罩；穿電焊工勞動防護用品；
2.5 、防高空墜落：
