樁基礎(chǔ)現(xiàn)場施工知識(樁基礎(chǔ)施工主要包括哪些內(nèi)容)
1.樁基礎(chǔ)施工主要包括哪些內(nèi)容
本工程沖孔樁的施工工藝主要包括以下工序。
1、護筒設(shè)置及定位；
2、沖孔機沖擊成孔；
3、鋼筋籠制作、安裝；
4、灌注水下混凝土。
樁基礎(chǔ)工程方案是指，在高層建筑基礎(chǔ)施工中，由于上部傳來的荷載非常巨大，一般的地基均難以承擔(dān)而必須進行特殊處理以達到設(shè)計地基承載力及沉降的要求。
高層建筑中使用的基礎(chǔ)類型較多，有樁基礎(chǔ)、條形及十字交叉基礎(chǔ)、片筏基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)、樁墩支撐基礎(chǔ)等。
擴展資料
按照施工方式可分為預(yù)制樁和灌注樁：
1、預(yù)制樁
通過打樁機將預(yù)制的鋼筋混凝土樁打入地下。優(yōu)點是材料省，強度高，適用于較高要求的建筑，缺點是施工難度高，受機械數(shù)量限制施工時間長。
2、灌注樁
首先在施工場地上鉆孔，當(dāng)達到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優(yōu)點是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機械數(shù)量的限制，所有樁基同時進行施工，大大節(jié)省時間，缺點是承載力低，費材料。
參考資料來源：百度百科-樁基礎(chǔ)工程方案
2.樁基礎(chǔ)施工主要技術(shù)特點介紹
施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→平整場地→測量放線、樁孔定位→埋設(shè)鋼護筒→鉆機就位對中 →鉆機開始鉆進→清孔→驗收成孔→下鋼筋籠→驗籠頂標(biāo)高→下鋼制導(dǎo)管→灌 注混凝土→拆除鋼護筒→鑿樁頭進行無損探傷檢驗。
1、施工準(zhǔn)備 ：為了保護環(huán)境， 減少泥漿污染，選擇成孔用漿、排漿較少、成孔進度較快、成孔時間易于控制的旋挖鉆機成孔，當(dāng)遇有 25cm 以 上卵石時配合沖擊鉆成孔。 開工前對施工區(qū)域內(nèi)管線進行實地測量，確定位置、高程、方向、材料和管 線種類等。
發(fā)現(xiàn)與設(shè)計結(jié)構(gòu)有沖突的要立即與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、管線管理單位 聯(lián)系，協(xié)商解決。人工挖探坑的標(biāo)準(zhǔn)為：3.0 米或挖至原狀土。
完成樁基現(xiàn)場水源及電源的連接，并確認所有電器設(shè)備安全可靠，否則不允 許進行下道工序的施工。 組織施工人員、機械設(shè)備、原材料進場，并向全體施工人員進行技術(shù)和安全 交底。
2、平整場地及泥漿渣處理： 清除對施工有礙的物體和平整現(xiàn)場坑洼，使場地滿足鉆孔要求。清除對施工 有礙的物體，精確地施測出樁位，做好標(biāo)識，樁位上無架空供電、通訊線路，地 下管線不妨礙鉆孔作業(yè)。
根據(jù)現(xiàn)場地形特點， 為保護環(huán)境我們將采用特制泥漿柜盛放泥漿或采用現(xiàn)場 開挖泥漿池放置泥漿，配合泥漿泵實現(xiàn)泥漿循環(huán)。鉆孔產(chǎn)生的泥漿渣用硬頂封閉 運輸車送到環(huán)衛(wèi)局指定的地點。
泥漿池需采取有效措施防止泥漿滲漏。 3、測量放線、樁孔定位： 在樁位四周釘螺紋 20 的護樁，并輔以明顯標(biāo)識，以防止樁位的丟失和位移。
首先對接收的導(dǎo)線控制點進行復(fù)測校核， 然后采用全站儀對全橋各樁孔實行 定位，進行測量復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。確認無誤后即可挖坑埋設(shè)護筒，埋設(shè) 完畢需對樁位重新復(fù)核后再進行鉆孔。
4、埋置護筒： 先在樁位處挖出比護筒下端標(biāo)高深 0.5m，直徑比設(shè)計樁徑大 20~30 厘米的 圓孔，用樁位的縱橫軸線控制樁將坑內(nèi)的護筒調(diào)平、調(diào)垂直，在護筒的四周對稱 而均勻地回填粘土，并對稱夯實，防止護筒偏斜。護筒采用鋼板制作，長 3m， 鋼板厚度 1cm，確保護筒堅實、不漏水，內(nèi)壁平滑無任何凸起，若遇特殊地形時 護筒酌情考慮加長。
護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁直徑大 30cm，高出地面 30cm，中心與設(shè) 計樁位中心偏差不超過 2cm，護筒壁清潔，且偏斜不大于 1%。護筒挖好后如不及 時開鉆，則必須用木板進行封蓋，以免人員掉人坑中，施工完成后應(yīng)及時將護筒 用吊車提出樁外。
5、泥漿制?。?鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或紅泥造漿，制漿采用機械攪拌，根據(jù)地質(zhì)情況， 嚴(yán)格掌握泥漿比重等各項指標(biāo)。 在鉆孔過程中隨時用比重儀測定泥漿稠度符合性 能指標(biāo)。
在泥漿坑成形以后， 必須在泥漿坑四周利用鋼管或木桿將泥漿坑圈圍起來， 并用綠網(wǎng)圍裹，防止人員落入泥漿坑內(nèi)。 鉆機就位、鉆孔 在護筒上施測十字線，以便鉆孔機就位，鉆機就位后，要底座平整、立架牢 固，不產(chǎn)生位移和沉降。
6、鉆機就位、鉆孔：在護筒上施測十字線，以便鉆孔機就位，鉆機就位后，要底座平整、立架牢 固，不產(chǎn)生位移和沉降。鉆孔前鉆頭對好樁位，定位誤差≤2cm，鉆機對中后， 不得移位。
垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工鉛錘以 90 度 兩個方向同時校正垂直精度。 開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿， 在鉆進過程中始終保持孔內(nèi)泥漿水位高出地下 水位 1.5~2.0 米，同時低于護筒頂面 0.3 米以防溢出，在清渣時，要保持孔內(nèi) 泥漿水位高度，防止塌孔。
鉆近過程中開始要低速，如遇到大量卵石要減壓、低擋減壓鉆進，鉆進過程 中，要經(jīng)常檢查；防止出現(xiàn)鉆機移位、沉陷、偏斜等異常情況并注意連續(xù)補充泥 漿，以保持護筒內(nèi)泥漿高度，防止塌孔，施工中還應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿相對密度以及 地質(zhì)變化，隨時調(diào)整泥漿指標(biāo)，鉆進作業(yè)需監(jiān)理工程師在場。 7、成孔、清孔： 鉆孔完成后，專職技術(shù)人員進行驗孔，驗孔的內(nèi)容包括：孔深、孔形、孔徑 和傾斜度， 滿足設(shè)計要求后進行清空， 清孔采用掏渣法， 清孔后需滿足以下指標(biāo)： 要求用手摸泥漿中無 2~3 毫米大的顆粒為止，并使泥漿相對密度減小到 1.05~ 1.10t/m3、稠度： 17~20s，含砂率： 8、鋼筋籠制作、安裝與聲測管安裝： （1）鋼筋籠子在現(xiàn)場加工成形，根據(jù)樁長可分節(jié)制作，鋼筋焊接保證同截 面接頭數(shù)不超過主筋根數(shù)的 50%且相鄰鋼筋接頭長度大于 35d，焊接使用 J506 焊條，鋼筋籠具體制作步驟：按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈（箍筋） ，雙面焊接搭接 使用 J506 焊條，搭接長度為 5d；如為單面焊接，則搭接長度為 10d，并在其上 標(biāo)出主筋位置。
把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標(biāo)明加勁筋的位置。使加勁筋上任一主 筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記， 扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點 焊，主筋與主筋連接采用套管連接，依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。
在骨 架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，將骨架放在支架上，套 入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋綁扎于主筋上，然后綁扎牢固。每一段螺旋筋接 頭彎曲在內(nèi)側(cè)，鋼筋籠制作完成后在鋼筋骨架內(nèi)設(shè)置幾處十字加勁內(nèi)撐架，防止 鋼筋骨架在吊裝就位時變形，在鋼筋骨架下端主筋的端部加焊加強箍一道，以防 止下端鋼筋在骨架入孔時。
3.樁基礎(chǔ)的施工方法
按照基礎(chǔ)的受力原理大致可分為摩擦樁和承載樁。
摩擦樁：系利用地層與基樁的摩擦力來承載構(gòu)造物并可分為壓力樁及拉力樁，大致用于地層無堅硬之承載層或承載層較深。
端承樁：系使基樁座落于承載層上（巖盤上）使可以承載構(gòu)造物。
按照施工方式可分為預(yù)制樁和灌注樁。
預(yù)制樁：通過打樁機將預(yù)制的鋼筋混凝土樁打入地下。優(yōu)點是材料省，強度高，適用于較高要求的建筑，缺點是施工難度高，受機械數(shù)量限制施工時間長。
灌注樁：首先在施工場地上鉆孔，當(dāng)達到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優(yōu)點是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機械數(shù)量的限制，所有樁基同時進行施工，大大節(jié)省時間，缺點是承載力低，費材料。
4.做樁基礎(chǔ)施工怎么學(xué)起
鉆孔灌注樁首先就是要清楚樁基的地質(zhì)情況，這是很重要的，這個對樁的質(zhì)量影響很大，在工地上多問問那些操作機器的工人都是經(jīng)常搞這些，經(jīng)驗很豐富的，每天去工地上問那些老工人才慢慢熟悉起來的。
其次，要多看看規(guī)范及施工方案，了解施工工藝。反正就是多上工地看看、問問，回來翻翻規(guī)范。
樁基礎(chǔ)由基樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。
建筑樁基通常為低承臺樁基礎(chǔ)。高層建筑中，樁基礎(chǔ)應(yīng)用廣泛。
