中國品質(zhì)(質(zhì)量基礎(chǔ)是什么)
1.質(zhì)量基礎(chǔ)是什么
質(zhì)量管理工作在技術(shù)方面的基礎(chǔ)是企業(yè)（組織）所掌握的技術(shù)的成熟度！推廣一下，研制工作質(zhì)量的基礎(chǔ)是已完成了型號的預(yù)研，通過了預(yù)研的項目，才能轉(zhuǎn)入型號研制。
如果沒有預(yù)研階段的技術(shù)基礎(chǔ)，盲目上馬型號研制，對于承擔(dān)型號研制的企業(yè)、兩總，乃至對任務(wù)提出方都是不負(fù)責(zé)任的。與其花費(fèi)大量人力、物力為一個不知是否能成功，風(fēng)險極大的項目做投入，不如投入的預(yù)研中，讓研究人員先解決掉項目的理論基礎(chǔ)為上。
這也符合質(zhì)量管理體系中第六章策劃中，第6.1節(jié)“應(yīng)對風(fēng)險和機(jī)遇的措施”的要求。理論與實際還是存在很大差距的，在有資源、環(huán)境、知識、資金、人員、能力、意識等他條件下，質(zhì)量管理體系是可以使型號研制取得最終的成功的。
質(zhì)量是“一組固有特性滿足要求的程度”，首先要有要求，如果沒有要求，就談不上質(zhì)量，而能提出要求，當(dāng)然是有效的要求，而不能是不可實現(xiàn)的要求，其實就是一個策劃和實踐的過程，要求是可以更改的，但是要求的確立也是雙方協(xié)商的結(jié)果，因此在這里也體現(xiàn)了一種契約精神，其實就是軍標(biāo)提出“誠信管理制度”。因此，除去技術(shù)上的因素，在管理方面，質(zhì)量管理的最本質(zhì)的基礎(chǔ)還是誠信，企業(yè)的誠信，人員的誠信。
那些為了通過軍品門檻，而“準(zhǔn)備材料”“補(bǔ)充完善記錄”的行為，已經(jīng)把質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)破壞了，這樣做質(zhì)量管理人員已經(jīng)失去了其應(yīng)具備的職業(yè)操守，是不可能獨(dú)立公正的形式質(zhì)量管理權(quán)限的。但是在現(xiàn)階段，我們還要生存，能有幾個滿足要求的質(zhì)量管理人員呢？我們也應(yīng)體諒他們（或說我們自己的難處），盡量能為他們營造一個良好的生存、工作環(huán)境，針對我們國家、軍工行業(yè)等的質(zhì)量是大有好處的。
2.作為一名品管應(yīng)了解什么基本知識
一.基礎(chǔ)知識1.什么是品質(zhì)？`品質(zhì)就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。
2.什么是品質(zhì)政策？品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。3.品質(zhì)保存證從工作方式上分類怎樣？大致內(nèi)容是個么？ ? 內(nèi)部質(zhì)量保證 ? 向所有者保 ? 向員工保證 ? 向最高管理者保證 ? 外部質(zhì)量保證 ? 向顧客保存證 ? 向認(rèn)證機(jī)構(gòu)保證 ? 向社會保證 4.品管工作從哪幾方面入手？ （1） 來料管制 （2） 制程管制 （3） 出貨管制5.公司的抽樣計劃是什么？公司的抽樣計劃是：GB2828-876.ECN的中文意思是什么？工程更改通知單：Engneering Change Note的縮寫。
7.MRB是什么意思 Material Review Board的縮寫.意思為物料管制委員會.8.BOM的中文意思是什么？BOM的中文意思是物料清單即BILL OF MATERIAL9.CPA中文意思是什么？Correct & Prevent Action的縮寫.意思是糾正及預(yù)防措施.10.AQL的中文意思是什么？AQL的中文意思是：允收水準(zhǔn)即ACCEPT QUALITY LEVEL11.TQM的中文意思是什么？TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的縮寫，意即全面質(zhì)理管理.12.品質(zhì)管理中的三色管理指什么？三色管理是指：紅色-----------代表不合格，拒收 蘭色-----------代表合格，允收 黃色-----------代表特驗或特采3.為什么測試設(shè)備需要點(diǎn)檢？根據(jù)ISO90004.11之要求，確保存產(chǎn)品的品質(zhì)14.你認(rèn)為辦公設(shè)備有點(diǎn)檢的必要嗎？辦公設(shè)備不必要點(diǎn)檢，加為它與生產(chǎn)無直接關(guān)系，對品質(zhì)沒直接影響.15何謂”5W2H”?What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費(fèi)？Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？、When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費(fèi)？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費(fèi)？How Much：成本多少6.何謂7S？它的作用是什么？整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因為它的第一個字母為S，故稱為7S.它的作用有：（1）提高企業(yè)形象（2）提高員工歸宿感（3）減少浪費(fèi) ★整理： 不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------貯存.備用！經(jīng)常用到的----------保留于現(xiàn)場養(yǎng) 每天用到的----------隨手中取處 ★整頓： 場地進(jìn)行規(guī)劃； 物品擺放整齊； 容易混淆、容易遺忘的物品進(jìn)行標(biāo)識； ★清掃： 清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品） 徹底清理、潤滑機(jī)器工具； 節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等）； 修理破損物品； ★清潔： 養(yǎng)成堅持習(xí)慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。分責(zé)任區(qū)、分責(zé)任人 定期或不寂靜期檢查 ★素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀(jì)守規(guī)等！★節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進(jìn)行處理 ★安全：生產(chǎn)中機(jī)器使的安全，生產(chǎn)過程的安全。
二.品管工作的性質(zhì)和技巧 2 預(yù)防錯誤發(fā)生； 2 持續(xù)改善，靈活運(yùn)用各種品管手法； 2 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準(zhǔn)也人個±值） 2 以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”； 2 凡事多問為什么？然后“PDPC” 2 把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法 1.觀察能力：（1）.對任何有疑問的地方，都要去求證. （2）對以前一直這樣做的（經(jīng)驗），但雙感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C.去改善. 2.運(yùn)用能力（1）多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維） （2）多想、多說、多寫、多做（實驗）：（3）構(gòu)想-----計劃-----實驗、疑點(diǎn)-----記錄------計劃------改善-----確認(rèn) （4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管 （一） 樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1. 我所做的工作，自己滿意嗎？2. 還能做得更好嗎？3. 還有更好的方法嗎？4. 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5. 為甚么不滿意？6. 有辦法解決嗎？（二）。
重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟1. 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2. 檢驗與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）3. 采取矯正措施并追蹤效果4. 修訂標(biāo)準(zhǔn) （三）。重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次1. 品質(zhì)開發(fā)2. 品質(zhì)維持3. 品質(zhì)突破。
3.關(guān)于品質(zhì)管理方面的知識
轉(zhuǎn)載以下資料供參考 完整的品質(zhì)管理控制流程1。
QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。
在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。
亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。5。
QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。
它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。
這是一個對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。
它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。
-----品質(zhì)管理的六大注意事項 一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。2、相關(guān)部門品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé)）。
3、品質(zhì)方針制定與實施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施）。4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實施（包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實施）。
5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理（包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓(xùn)實施與管理 （包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實施培訓(xùn)）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。
3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品 質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。
5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀 況、鼓勵供方實施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請供方參與設(shè)計和開發(fā)活動、評估、確認(rèn)、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預(yù)防成本統(tǒng)計表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò)單 表七 供應(yīng)商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。
四、品質(zhì)計量管理1、標(biāo)準(zhǔn)計量器具管理（包括實施標(biāo)準(zhǔn)計量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計量 器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)（包括硬度計內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200~500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫 度計內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃。
4.求分享生產(chǎn)品質(zhì)管理的基礎(chǔ)知識
何謂全面品質(zhì)管理
全面品質(zhì)管理（TQM），在ISO中其定義為：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。
TQM比較全面的定義為：與顧客的需求為中心，承諾要滿足或超越顧客的期望、全員參與，采用科學(xué)的方法和工具，持續(xù)改善品質(zhì)與服務(wù)；不但重視產(chǎn)品品質(zhì)也重視經(jīng)營品質(zhì)，經(jīng)營理念與企業(yè)文化。TQM就是以品質(zhì)和核心的全面管理，追求卓越的績效。
TQM需要管理者應(yīng)用各種管理手法，強(qiáng)化公司每個成員持續(xù)改善品質(zhì)的決心，經(jīng)由教育訓(xùn)練將：品質(zhì)第一、顧客滿意等經(jīng)營管理理念深值員工內(nèi)心，以達(dá)到品質(zhì)零缺點(diǎn)。
但是由于TQM是對質(zhì)量的絕對說法，上述的定義還不能反映它的真正含義，到目前為止，對TQM的定義還有各式各樣說法。
全面品質(zhì)管理三大要素
TQM三大要素：
1、TOTAL（全面）：全員參與，經(jīng)營著、領(lǐng)導(dǎo)者要以身作則，上行下效。最忌諱的就是：雷聲大而雨點(diǎn)小。因為上行下效，全面才有效。
對TQM全面的理解主要包含如下幾個方面：
全部的受益者——顧客、社會、員工、分供方；
全員——組織中所有人員；
全層面——組織中所有的層面；
全方位——縱向與橫向、內(nèi)部與外部；
全新的概念——隨時更新、改善的概念；
全過程——影響質(zhì)量活動的所有過程，自始至終；
全滲透——無孔不入的工作；
全部可利用的方法——統(tǒng)計方法、QCC方法、專業(yè)技術(shù)方法、組織管理方法、計算機(jī)應(yīng)用、標(biāo)準(zhǔn)化、計量工作、信息工作、知識管理等；
全部的質(zhì)量——產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量、輔助過程質(zhì)量、使用質(zhì)量、改進(jìn)質(zhì)量等；
全時空——過去、現(xiàn)在、未來以及全部可利用的時間；
全部的內(nèi)容——人、機(jī)、料、法、環(huán)境；
全部的條件——內(nèi)部、外部的條件、環(huán)境。
2、QUALITY（品質(zhì)）：品質(zhì)取決于人心，員工的潛能的是公司無限的資產(chǎn)，鼓勵個體與全體的合而為一，禍福與共。比如使用日事情進(jìn)行日志計劃管理，要讓全員都有：個人與公司互利的想法。心中有質(zhì)量，品質(zhì)才能確保。全面品質(zhì)管理中品質(zhì)的目標(biāo)就是0缺點(diǎn)，所有品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)就是滿足和超越所有顧客的需求。
3、MANAGEMENT（管理）：經(jīng)營者、領(lǐng)導(dǎo)者的決心，落實執(zhí)行品質(zhì)管理，確保過程品質(zhì)。秩序管理好了，各個部門的功效自然就發(fā)揮出來了。品質(zhì)自然也就達(dá)成了。管理目標(biāo)就讓全員一條心去追求卓越品質(zhì)，管理的標(biāo)準(zhǔn)就是只要對達(dá)成對品質(zhì)有利的方法就要鼓勵去實施。
5.做品質(zhì)管理要具備哪些知識
最為基本的：
1.影響質(zhì)量的6大因素人員、機(jī)器、方法、材料、環(huán)境、測試
2.質(zhì)量問題的解決方法，PDCA戴明環(huán)
3.QC七大手法
4.ISO/TS9001基礎(chǔ)知識
5.質(zhì)量包含的幾大方面的內(nèi)容：使用性能、安全衛(wèi)生性和環(huán)境要求、壽命、可信性、經(jīng)濟(jì)性、美觀舒適性、信息性和可追溯性。
6.質(zhì)量控制：1.設(shè)計-是否合乎客戶需求 2.采購-所采購物料是否存在缺點(diǎn) 3.生產(chǎn)-是否按要求制作 4.包裝-是否滿足客戶需求 5.儲運(yùn)-是否保證既有質(zhì)量
7.不合格產(chǎn)品出現(xiàn)采取的措施 鑒別、標(biāo)識、隔離、評定、處置，臨時措施、固化措施（軟體固化、硬體固化）
。
至于六西格瑪品質(zhì)、質(zhì)量流程體系、先期質(zhì)量策劃、8D整改可以后續(xù)延伸
6.作為一個品管,要懂得那些知識
一.品質(zhì)控制的演變 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) 1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。
2.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3.檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 5.全面質(zhì)量治理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。
6.全員品質(zhì)治理（CWQC）：全員品管，全員參與。 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) 二，品質(zhì)檢驗方法 1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費(fèi)用較低； 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ②產(chǎn)品必須是合格； ③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判定整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費(fèi)用； d. 答應(yīng)有一定程度的不良品存在。 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語： a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。
可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數(shù)量； 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； d.不合格判定數(shù)（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質(zhì)量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。
具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；非凡檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) 三、檢驗作業(yè)控制 1、進(jìn)料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。
（Incoming Quality Control） ①進(jìn)料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗證； 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進(jìn)料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結(jié)果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； ②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。
包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗； d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。 ③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn) 檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。
（Outgoing Q.C） 4、品質(zhì)異常的反饋及處理： 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實將異常情況進(jìn)行記錄； ④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。 5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清楚、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統(tǒng)計技術(shù)簡介（參見《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南》） ing）有IQC=》開發(fā)設(shè)計（R&D）有DQE進(jìn)行設(shè)計管制分析及樣品的品質(zhì)保證=》制程（process）有IPQC與PQE進(jìn)行質(zhì)量的巡檢和制程 異常的改善=》；
若有客戶提出需對供方進(jìn)行稽核（audit）包括（QSA）將會有系統(tǒng)品質(zhì)工程（System Quality engineer）進(jìn)行品質(zhì)系統(tǒng)、環(huán)境系統(tǒng)、公共安全、檢測、禁用物質(zhì)等方面。
