夾具注意事項(xiàng)

1.使用夾具需要注意什么?

夾具也叫卡具，常常是用來固定工件的裝置。

在家做工時(shí)，如鉆孔、鋸木或砍木材等，盡量用夾具把物件夾在工作臺上，以便騰出雙手更好地操作其他工具。粘貼較薄物件時(shí)，涂抹黏合劑后，用磚塊壓住或用大點(diǎn)的夾具夾牢，直至黏合劑凝固，且要確保黏合劑完全密合。

修理椅子類的物件時(shí)，從舊自行車內(nèi)胎剪些橡膠條作為橡皮筋，把物件的結(jié)合處牢牢縛住，這樣既能利用強(qiáng)大的壓力夾緊物件，又不至于在木料上留有痕跡。粘合小物件時(shí)，盡量不用金屬鉗，以免物件被金屬鉗頭夾壞。

最好選用虎鉗夾住小物件，并在鉗頭墊一小塊軟木或橡膠，若物件過于細(xì)小，則用自緊扳手把物件夾緊鎖牢，隨后再用虎鉗把物件固定在工作臺上。

2.加工中心夾具的使用應(yīng)該注意哪些問題?

夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。

當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

3.加工中心夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問題有哪些?

加工中心夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問題 為了簡化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。

由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間 加工中心加工工藝與普通數(shù)控銑床相比，在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于加工中心具有自動(dòng)換刀的特有功能，使得加工中心加工工藝具有其特點(diǎn)。

下邊中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)的小編從加工中心的優(yōu)缺點(diǎn)兩個(gè)方面進(jìn)行分析。 加工中心的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：加工中心生產(chǎn)效率高。

不僅可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，而且由于其具有的自動(dòng)換刀功能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調(diào)整及多次對刀等相對復(fù)雜而繁瑣的工作。加工中心能選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

4.鋼坯夾具要注意哪些問題

鋼坯夾具需注意的事項(xiàng)：

使用中應(yīng)防止起重吊具指示板上的指示標(biāo)識涂料脫落。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，需及時(shí)補(bǔ)原指示標(biāo)識的涂料。

對于起重吊具上的鋼絲繩，應(yīng)適時(shí)地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂，特別是鋼絲繩彎曲處。

對于主要受力構(gòu)件、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣，在正常使用清況下，至少應(yīng)每3個(gè)月檢查一次，不得有裂紋和嚴(yán)重變形。

所有油杯，包括棘輪機(jī)構(gòu)油杯、滑動(dòng)軸承座上的油杯和旋鎖箱的油杯，主要活動(dòng)連接處應(yīng)根據(jù)使用情況適時(shí)加注潤滑油。

經(jīng)常檢查繩卡是否松動(dòng)，緩沖彈簧是否過度拉伸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

起重吊具均不得超過額定起重量，緩沖彈簧也不得過度拉伸。