樁基施工質(zhì)量(樁基施工質(zhì)量管理要點(diǎn)有哪些)
1.樁基施工質(zhì)量管理要點(diǎn)有哪些
4.2施工準備
4.2.1場(chǎng)地平整
站址西南兩側及站址北端為東宅社2~4層民房、臨街簡(jiǎn)易房或廠(chǎng)房，場(chǎng)地平整應做好建筑垃圾的清理。前期查明地下管線(xiàn)的位置，如果與樁位發(fā)生沖突，要積極與有關(guān)單位溝通、協(xié)商解決管線(xiàn)的拆遷問(wèn)題后再進(jìn)行鉆孔樁的施工。按總體平面布置要求修筑臨時(shí)便道。
4.2.2測量定位
定出樁基中心位置后，在點(diǎn)位處地面上釘一枚鋼釘，并測量原地面標高，認真填寫(xiě)測量原始記錄。樁位確定后應及時(shí)做好護樁，以便施工過(guò)程中復核樁位，及時(shí)進(jìn)行糾偏。
4.2.3埋設護筒
護筒采用直徑大于樁徑200mm，長(cháng)度不小于1.5m的鋼制護筒，埋設護筒時(shí)采用十字定位法埋設，即在距樁中心1.0--1.2m處，呈垂直方向埋設四個(gè)控制樁，控制樁埋深不少于0.5m。用回交的方法確定樁中心護筒中心與樁中心偏差不大于50mm傾斜度不大于1%，埋設護筒頂口高出地面750px左右，護筒周?chē)谜惩翐v實(shí)，確保護筒埋設牢固。
4.2.4鉆機就位
就位時(shí)，鉆頭中心對準樁位，對位誤差≤50px調整鉆機平整穩固。保證主動(dòng)鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差<1%L。
4.2.5泥漿制備
采用旋挖鉆機時(shí)，泥漿在鉆孔中起護壁的作用。應備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。泥漿性能指標應符合下列要求：
泥漿比重：泥漿的比重是泥漿與4攝氏度時(shí)同體積水的重量比。孔底500mm以?xún)鹊哪酀{比重大于1.15小于1.25 。
粘度：泥漿的粘度是指泥漿運動(dòng)時(shí)，各分子或顆料之間產(chǎn)生的內磨擦力。粘度大則產(chǎn)生的泥皮就厚。泥漿粘度不大于28S。
含砂率：泥漿含砂率是泥漿內所含砂扣粘土顆料的體積百分比。含砂率大，會(huì )降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不大于8%。
沉淤厚度：清孔結束時(shí)，孔底沉淤厚度不大于150mm，臨時(shí)立柱樁基礎孔底沉淤厚度小于50mm。
4.3鉆孔
4.3.1采用人工造漿作護壁泥漿，用挖砂斗旋挖鉆進(jìn)。當鉆至不同地層時(shí)，選用不同的鉆壓和轉速，保證成孔質(zhì)量。
4.3.2用粘土在池內制漿，在附近設置泥漿沉淀池。
4.3.3鉆機就位后進(jìn)行調平，保證底座和頂端平穩，保持在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機作業(yè)班分班連續作業(yè)，做好連續鉆進(jìn)記錄，記錄與圖紙提供的地質(zhì)資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質(zhì)層時(shí)放慢鉆進(jìn)速度，在粘土層中可加快進(jìn)度。在鉆孔過(guò)程中注意鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率，確保鉆孔的質(zhì)量達到設計和規范要求。
4.3.4鉆孔過(guò)程中，每臺鉆機均配備2名鉆機機長(cháng)，配備2名副手，確保樁基的鉆孔施工能連續進(jìn)行。
4.4成孔及清孔
當孔鉆至設計深度，根據鉆孔樁樁底的設計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，達到設計孔深，即可向監理工程師進(jìn)行終孔報驗，待檢查合格即可終孔。
樁孔達到設計深度后，清孔5~10min，保證沉渣厚度不大于150mm為止。
為保證樁的質(zhì)量，在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿指標和孔底沉渣厚度，若超規定，則要進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)應注意以下兩點(diǎn)：一是泥漿性能，應以清除孔底沉渣為主，還應避免造成孔內泥皮過(guò)厚；二是清孔時(shí)間，清孔時(shí)間過(guò)長(cháng)易造成塌方。所以在清孔過(guò)程中應使工人明確兩點(diǎn)：重點(diǎn)注意勤換泥漿和多測量。時(shí)刻注意孔內情況，二次清孔完畢后測量泥漿指標，當泥漿滿(mǎn)足密度：4.5檢孔
主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用ф22的鋼筋加工制作，其外徑等于設計鋼筋籠直徑（950mm），長(cháng)度等于設計孔徑的4-6倍（4-6m），如圖4-1 籠式檢孔器所示。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，把測繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線(xiàn)上，慢慢放入孔內，通過(guò)測繩的刻度加上檢孔器6.3米的長(cháng)度判斷其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象，則需重新下鉆頭處理。
其中沉渣深度可通過(guò)探測繩第一下吊探錐，穿過(guò)泥漿測得深度H1，第二次下吊探餅沉入泥漿測得深度H2，根據沉渣厚度=H1-H2獲得實(shí)際沉渣厚度。
2.樁基施工驗收規范有哪些 注意事項是什么
樁基檢測規范要求： 1.1、工程樁應進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。
1.2、基樁檢測方法應根據檢測目的。 檢測方法及檢測目的 檢測方法檢測目的： 單樁豎向抗壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗壓承載力是否滿(mǎn)足設計要求，通過(guò)樁身內力及變形測試、測定樁側、樁端阻力；驗證高應變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結果。
單樁豎向抗拔靜載試驗，確定單樁豎向抗把極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿(mǎn)足設計要求。 通過(guò)樁身內力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。
單樁水平靜載試驗確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數判定水平承載力是否滿(mǎn)足設計要求。 通過(guò)樁身內力及變形測試，測定樁身彎矩。
鉆芯法： 檢測灌注樁樁長(cháng)、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類(lèi)別。 低應變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類(lèi)別。
高應變法： 判定單樁豎向抗壓承載力是否滿(mǎn)足設計要求； 檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類(lèi)別，分析樁側和樁端土阻力。 聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類(lèi)別。
1.3、樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進(jìn) 1.4、基樁檢測除應在施工前和施工后進(jìn)行外，尚應采取符合本規范規定的檢測方法或專(zhuān)業(yè)驗收規范規定的其他檢測方法，進(jìn)行樁基施工過(guò)程中的檢測，加強施工過(guò)程質(zhì)量控制。 2、檢測工作程序 2.2、調查、資料收集階段宜包括下列內容： 1、收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現的異常情況。
2、進(jìn)一步明確委托方的具體要求。 3、檢測項目現場(chǎng)實(shí)施的可行性。
2.3、應根據調查結果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。檢測方案宜包含以下內容：工程概況，檢測方法及其依據的標準，抽樣方案，所需的機械或人工配合，試驗周期。
2.4、檢測前應對儀器設備檢查調試。 2.5、檢測用計量器具必須在計量檢定周期的有效期內。
2.6、檢測開(kāi)始時(shí)間應符合下列規定： 1、當采用低應變法或聲波透射法檢測時(shí)，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的 70%，且不小于15MPa、。 2、當采用鉆芯法檢測時(shí)，受檢樁的混凝土齡期達到28d、或預留同條件養護試塊強度達到設計強度。
3、承載力檢測前的休止時(shí)間除應達到本條第2、款規定的混凝土強度外，當無(wú)成熟的地區經(jīng)驗時(shí)，尚不應少于規定的時(shí)間。 休止時(shí)間 土的類(lèi)型休止時(shí)間（d） 砂土7 粉土10 非飽和15、粘性土 飽和25 注：對于泥漿護壁灌注樁，宜適當延長(cháng)休止時(shí)間。
2.7、施工后，宜先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測，后進(jìn)行承載力檢測。當基礎埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測應在基坑開(kāi)挖至基底標高后進(jìn)行。
2.8、現場(chǎng)檢測期間，除應執行本規范的有關(guān)規定外，還應遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規定。當現場(chǎng)操作環(huán)境不符合儀器設備使用要求時(shí)，應采取有效的防護措施。
2.9、當發(fā)現檢測數據異常時(shí)，應查找原因，重新檢測。 2.10、當需要進(jìn)行驗證或擴大檢測時(shí)，應得到有關(guān)各方的確認，并按本規范第4.1、~4.7、條的有關(guān)規定執行。
3、檢測數量 3.1、當設計有要求或滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值： 1、設計等級為甲級、乙級的樁基； 2、地質(zhì)條件復雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3、本地區采用的新樁型或新工藝。檢測數量在同一條件下不應少于3、根，且不宜少于總樁數的1%；當工程樁總數在50、根以?xún)葧r(shí)，不應少于2、根。
3.2、打入式預制樁有下列條件要求之一時(shí)，應采用高應變法進(jìn)行試打樁的打樁過(guò)程監測： 1、控制打樁過(guò)程中的樁身應力； 2、選擇沉樁設備和確定工藝參數； 3、選擇樁端持力層。 在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數量不應少于3、根。
3.3、單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規定： 1、施工質(zhì)量有疑問(wèn)的樁； 2、設計方認為重要的樁； 3、局部地質(zhì)條件出現異常的樁； 4、施工工藝不同的樁； 5、承載力驗收檢測時(shí)適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類(lèi)樁； 6、除上述規定外，同類(lèi)型樁宜均勻隨機分布。 3.4、混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定： 1、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1、根。
2、設計等級為甲級，或地質(zhì)條件復雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20、根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10、根。
注：1、對端承型大直徑灌注樁，應在上述兩款規定的抽檢樁數范圍內，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測。抽檢數量不應少于總樁數的10%. 2、地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過(guò)核驗的人工挖孔樁，以及單節混凝土預制樁， 抽檢數量可適當減少，但不應少于總樁數的10%，且不應少于10、根。
3、當符合第3.3.3、條第1~4、款規定的樁數較多，或為了全面了解整個(gè)工程基樁的 樁身完整性情況時(shí)，應適當增加抽檢數量。 3.5、對單位工程內且在同一條件下的工程樁，當符合下列條件之一時(shí)，應采用單樁豎向抗壓承載力。
3.樁基安全施工注意事項?
1、現場(chǎng)人員必須佩戴好各類(lèi)安全防護用品，特種作業(yè)人員應持證上崗。
2、施工前必須對機械設備進(jìn)行檢查、維修、保養。施工所用電纜線(xiàn)必須認真檢查，確認安全后方可使用。
3、現場(chǎng)施工人員必須需佩戴上崗卡，施工人員統一著(zhù)裝，佩戴安全帽。
4、樁孔周?chē)鷳O置護欄，并做出明顯標識，防止現場(chǎng)人員跌落孔內，閑雜人員不得進(jìn)入施工區域。
5、夜間施工作業(yè)場(chǎng)區應有足夠的照明。暫停施工的樁孔，必須加蓋板封閉，必要時(shí)要設立明顯警戒標志，危險處夜間設紅色警示燈。
6、開(kāi)挖過(guò)程中遇到井壁滲水時(shí)應及時(shí)排水。
7、樁基間距較小，施工時(shí)有應采取跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離不應小于6m，并應及時(shí)清除。
8、深度大于10米的樁孔應有送風(fēng)裝置，每次開(kāi)工前5分鐘送風(fēng)；如經(jīng)檢測孔內有有毒有害氣體，通風(fēng)15-30分鐘后，重新進(jìn)行氣體檢測，直至氣體濃度符合安全作業(yè)要求為止，作業(yè)時(shí)應繼續保證通風(fēng)良好。
9、深度大于10米的樁孔應有送風(fēng)裝置，每次開(kāi)工前5分鐘送風(fēng)；如經(jīng)檢測孔內有有毒有害氣體，通風(fēng)15-30分鐘后，重新進(jìn)行氣體檢測，直至氣體濃度符合安全作業(yè)要求為止，作業(yè)時(shí)應繼續保證通風(fēng)良好。
10、深度大于10米的樁孔應有送風(fēng)裝置，每次開(kāi)工前5分鐘送風(fēng)；如經(jīng)檢測孔內有有毒有害氣體，通風(fēng)15-30分鐘后，重新進(jìn)行氣體檢測，直至氣體濃度符合安全作業(yè)要求為止，作業(yè)時(shí)應繼續保證通風(fēng)良好。
擴展資料
樁基施工前對鄰近的原油建筑物或構筑物的，以及地下管線(xiàn)等都要認真查清情況，并研究采取適當對的隔震、減震措施，以免震壞原有建筑物、構筑物、地下管線(xiàn)而發(fā)生事故。
打樁過(guò)程中如遇到地平隆起、下陷或其他特殊情況，應停工調整完畢再續施工。
打樁時(shí)，嚴禁用手取撥正樁頭墊料，同時(shí)嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車(chē)，以免損壞樁基設備。
人工挖孔樁挖孔作業(yè)時(shí)，當出現孔壁塌方、流沙及冒水現象嚴重時(shí)，井下人員應立即撤離至地面，并在采取可靠的安全措施后方可繼續施工。
參考資料來(lái)源：國家規范《建筑地基基礎工程施工規范》GB51004-2015第5.6條、5.7條、5.8條、5.9條
4.鉆孔樁施工的注意事項
鉆孔過(guò)程要注意鉆孔的垂直度，控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施為：
(1)、壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地。
(2)、安裝鉆機時(shí)應嚴格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程應定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現偏差應立即調整。
(3)、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維修或更換。
(4)、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現鉆孔偏斜，應及時(shí)回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。
(5)、在復雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設扶整器。
鉆孔： 鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鉆孔工作，以及鉆孔需要的輔助工具以及部分應急措施方法。
5.簡(jiǎn)述樁基工程質(zhì)量驗收要點(diǎn)
你好，如果按照你問(wèn)的問(wèn)題的意思，你要的不是竣工資料歸檔的順序，而是方便監理檢查簽字的順序，因為如果是竣工資料歸檔，是所有部位的檢驗批、試驗資料等表格都會(huì )集中放。
這樣吧，我把我日常整理資料的順序和竣工資料的歸檔都給你，你自己看看好嗎？先說(shuō)日常報驗時(shí)的整理順序吧！首先是材料進(jìn)場(chǎng)報審表、構配件進(jìn)場(chǎng)報審表，附進(jìn)場(chǎng)檢測報告；然后是測量放線(xiàn)報審表，附測量記錄；然后是地基驗槽記錄，有承載力報告的要附上；（有其他隱蔽工程的在這里加上隱蔽工程驗收記錄）；然后是地基與基礎分部所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄；然后是基樁工程質(zhì)量驗收報告（如果有的話(huà)）和地基處理工程質(zhì)量驗收報告（如果有的話(huà)）；再然后是地基與基礎分部工程質(zhì)量驗收報告。下面是竣工資料的歸檔：第一部分 開(kāi)工前資料1、中標通知書(shū)及施工許可證2、施工合同3、委托監理工程的監理合同4、施工圖審查批準書(shū)及施工圖審查報告5、質(zhì)量監督登記書(shū)6、質(zhì)量監督交底要點(diǎn)及質(zhì)量監督工作方案7、巖土工程勘察報告8、施工圖會(huì )審記錄9、經(jīng)監理（或業(yè)主）批準所施工組織設計或施工方案10、開(kāi)工報告11、質(zhì)量管理體系登記表12、施工現場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄13、技術(shù)交底記錄14、測量定位記錄第二部分 質(zhì)量驗收資料1、地基驗槽記錄2、基樁工程質(zhì)量驗收報告3、地基處理工程質(zhì)量驗收報告4、地基與基礎分部工程質(zhì)量驗收報告5、主體結構分部工程質(zhì)量驗收報告6、特殊分部工程質(zhì)量驗收報告7、線(xiàn)路敷設驗收報告8、地基與基礎分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄9、主體結構分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄10、裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄11、屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄12、給水、排水及采暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄13、電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄14、智能分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄15、通風(fēng)與空調分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄16、電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄17、單位工程及所含子單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄18、室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄第三部分 試驗資料1、水泥物理性能檢驗報告2、砂、石檢驗報告3、各強度等級砼配合比試驗報告4、砼試件強度統計表、評定表及試驗報告5、各強度等級砂漿配合比試驗報告6、砂漿試件強度統計表及試驗報告7、磚、石、砌塊強度試驗報告8、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連接接頭檢驗報告9、預應力筋、鋼絲、鋼絞線(xiàn)力學(xué)性能進(jìn)場(chǎng)復驗報告10、樁基工程試驗報告11、鋼結構工程試驗報告12、幕墻工程試驗報告13、防水材料試驗報告14、金屬及塑料的外門(mén)、外窗檢測報告（包括材料及三性）15、外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告16、建（構）筑物防雷裝置驗收檢測報告17、有特殊要求或設計要求的回填土密實(shí)度試驗報告18、質(zhì)量驗收規范規定的其他試驗報告19、地下室防水效果檢查記錄20、有防水要求的地面蓄水試驗記錄21、屋面淋水試驗記錄22、抽氣（風(fēng)）道檢查記錄23、節能、保溫測試記錄24、管道、設備強度及嚴密性試驗記錄25、系統清洗、灌水、通水、通球試驗記錄26、照明全負荷試驗記錄27、大型燈具牢固性試驗記錄28、電氣設備調試記錄29、電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄30、制冷、空調、管道的強度及嚴密性試驗記錄31、制冷設備試運行調試記錄32、通風(fēng)、空調系統試運行調試記錄33、風(fēng)量、溫度測試記錄34、電梯設備開(kāi)箱檢驗記錄35、電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄36、電梯接地、絕緣電阻測試記錄37、電梯試運行調試記錄38、智能建筑工程系統試運行記錄39、智能建筑工程系統功能測定及設備調試記錄40、單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調試、試運行記錄 第四部分 材料、產(chǎn)品、構配件等合格證資料1、水泥出廠(chǎng)合格證（含28天補強報告）2、磚、砌塊出廠(chǎng)合格證3、鋼筋、預應力、鋼絲、鋼絞線(xiàn)、套筒出廠(chǎng)合格證4、鋼樁、砼預制樁、預應力管樁出廠(chǎng)合格證5、鋼結構工程構件及配件、材料出。
