清洗機(jī)檢查(使用超聲波清洗機(jī)有哪些注意事項(xiàng)呢?)
1.使用超聲波清洗機(jī)有哪些注意事項(xiàng)呢?
關(guān)于超聲波清洗機(jī)使用的注意事項(xiàng)：（1）每次使用前檢查清洗機(jī)和電源線是否損壞。
如果注意到有損壞，請(qǐng)停止使用，維修之后方能再次使用。（2）檢查清洗劑的量，確保整個(gè)輪班期間有足夠的清洗劑。
用于超聲清洗機(jī)的清洗劑應(yīng)得到批準(zhǔn)，且應(yīng)低泡、易漂洗、無(wú)毒、無(wú)非磨損，最好是可生物降解的。（3）清洗槽應(yīng)至少每天徹底清洗、消毒、沖洗和烘干。
根據(jù)器械的污染程度和/或清洗溶液是否污染，應(yīng)更頻繁地進(jìn)行清洗槽維護(hù)。嚴(yán)重污染的溶液可能會(huì)抑制超聲清洗過(guò)程的有效性，這將要求更頻繁地更換溶液（包括每次使用后）。
（4）在清洗槽中放滿水添加正確的清洗劑。人工添加清洗劑時(shí)請(qǐng)確保適量（混合過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響清洗效果）。
（5） 排氣。將一個(gè)經(jīng)批準(zhǔn)的空金屬網(wǎng)籃放入艙內(nèi)，按照廠商使用說(shuō)明運(yùn)行周期。
排氣作用會(huì)將去除溶液中影響清洗過(guò)程的空氣和氣體。每次更換溶液后都應(yīng)進(jìn)行排氣過(guò)程。
（6）每次清洗后應(yīng)檢查清洗槽。如果發(fā)現(xiàn)污染物，則應(yīng)在后續(xù)使用前將清洗槽完全排干，清潔，重新裝水和排氣。
2.清洗機(jī)的操作規(guī)程中有哪些注意事項(xiàng)
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程
2、工作前還必須遵守
a、檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。
c、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
d、開(kāi)啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開(kāi)始浮油排除，因此時(shí)水泵尚開(kāi)啟，水面平靜，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時(shí)間進(jìn)行。
3、工作中還必須遵守
a、被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上；
b、在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上，按停止按鈕，使全機(jī)停止運(yùn)行。
清洗機(jī)cleaningmachine采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。
d、清洗液應(yīng)定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補(bǔ)充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達(dá)不到規(guī)定的工藝要求時(shí)，應(yīng)全部更換清洗液。
3.清洗機(jī)的操作規(guī)程中有哪些注意事項(xiàng)
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程2、工作前還必須遵守 a、檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。 c、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
d、開(kāi)啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開(kāi)始浮油排除，因此時(shí)水泵尚開(kāi)啟，水面平靜，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時(shí)間進(jìn)行。 3、工作中還必須遵守 a、被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上； b、在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上，按停止按鈕，使全機(jī)停止運(yùn)行。 清洗機(jī)cleaningmachine采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。
d、清洗液應(yīng)定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補(bǔ)充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達(dá)不到規(guī)定的工藝要求時(shí)，應(yīng)全部更換清洗液。
4.超聲波清洗機(jī)有哪些使用注意事項(xiàng)?
超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：一、超聲波清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔、干燥及無(wú)強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用，并避免劇烈震動(dòng)。
二、機(jī)器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。三、確保超聲波清洗機(jī)有良好的接地，以避免人身傷害事故。
四、清洗機(jī)工作時(shí)，不要將手指浸入清洗液中。五、嚴(yán)禁清洗槽無(wú)液體狀態(tài)下開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)前必須按使用說(shuō)明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。
六、被清洗物不得和槽底接觸，建議將工件放入籃筐中清洗。七、清洗液溫度會(huì)隨連續(xù)工作時(shí)間而升高，清洗機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
八、不得使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性的清洗液，在沒(méi)有可靠的安全措施條件下，不能使用易燃易爆溶液。九、如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用，與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
十、對(duì)有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后，必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后放空清洗液。
5.玻璃清洗機(jī)的注意事項(xiàng)
(1)一定要注意先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，后開(kāi)加熱器。先關(guān)加熱器，后關(guān)鼓風(fēng)機(jī)。
(2)當(dāng)玻璃板厚度改變時(shí)，一定要先調(diào)整上風(fēng)刀的高低位置，不然會(huì)造成破壞事故。
(3)在停止傳送電機(jī)前，一定要把速度調(diào)節(jié)器降至零位。
(4)在控制臺(tái)上設(shè)有急停按鈕，遇有緊急情況時(shí)，可使用。
(5)玻璃一定要放在進(jìn)料段限位范圍內(nèi)。
(6)向洗滌水箱加自來(lái)水時(shí)，水位不能超過(guò)250MM，當(dāng)水位低于200MM要及時(shí)加水。
對(duì)機(jī)器進(jìn)行日常維護(hù)及保養(yǎng)是非常重要的事情，平時(shí)要經(jīng)常觀察機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分、水路系統(tǒng)、風(fēng)路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，遇有緊急情況立即停車(chē)檢查。
(1)軸承及潤(rùn)滑
對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。
(2)水路系統(tǒng)的維護(hù)
清洗段所用水是循環(huán)時(shí)用的。每天應(yīng)更換水箱中的存水，以保證清洗用水的干凈，每月清洗一次水箱及過(guò)濾裝置。通過(guò)清洗段蓋上的觀察孔可監(jiān)視噴水情況，如果發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，則停泵打開(kāi)箱蓋，拆下噴水嘴，疏通清洗過(guò)后安裝。
(3)分路系統(tǒng)的維護(hù)
定期檢查鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，遇有異常聲音時(shí)立即停機(jī)，報(bào)告維修部門(mén)檢查。每二個(gè)月將進(jìn)風(fēng)口的過(guò)濾柵進(jìn)行清洗，平時(shí)要保持鼓風(fēng)機(jī)房的清潔，以免灰塵被吸入風(fēng)路，污染玻璃。
(4)水路系統(tǒng)
水路系統(tǒng)如圖3所示，由兩只水箱四套循環(huán)水系統(tǒng)組成。洗滌劑箱宜用PH=7的中性玻璃清洗劑，最后一道玻璃漂洗宜用去離子水，水的質(zhì)量直接影響后玻璃的表面清潔度。洗滌液的溫度一般控制在30~60度（水溫加熱控制裝置用戶自備）。
(5)風(fēng)路系統(tǒng)
如圖4所示，由鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的壓縮空氣經(jīng)分風(fēng)器分別送給上、下冷風(fēng)刀及上、下熱風(fēng)刀與玻璃平面之間的距離可以調(diào)整，變動(dòng)玻璃厚度時(shí)，一定要注意調(diào)整此間隙。
(6)安裝與調(diào)整
①現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)具備380V交流電源，工業(yè)自來(lái)水源、排水溝。
②按圖7所示，正確擺放進(jìn)料段機(jī)架、清洗段機(jī)架、干燥段機(jī)架、出料段機(jī)架、控制柜和通風(fēng)機(jī)箱。
6.高壓清洗機(jī)注意什么事項(xiàng)
高壓清洗機(jī)注意事項(xiàng) 注意事項(xiàng) 1· 當(dāng)操作高壓清洗機(jī)時(shí)：始終需戴適當(dāng)?shù)淖o(hù)目鏡，手套和面具。
2·始終讓保持手和腳不接觸清洗噴嘴。 3·經(jīng)常要檢查所有的電接頭。
4·經(jīng)常檢查所有的液體。 5·經(jīng)常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。
6· 當(dāng)未使用噴搶時(shí)，總是需將設(shè)置扳機(jī)處于安全鎖定狀態(tài)。 7· 總是盡可能地使用低壓力來(lái)工作，但這個(gè)壓力要能足以完成工作。
8· 在斷開(kāi)軟管連接之前，總是要先釋放掉清洗機(jī)里的壓力。 9· 每次使用后總是要排干凈軟管里的水。
10· 絕不要將噴搶對(duì)著自己或其他人。 11· 在檢查所有軟管接頭都已在原位鎖定之前，決不要啟動(dòng)設(shè)備。
12· 在接通供應(yīng)水并讓適當(dāng)?shù)乃鬟^(guò)噴搶桿之前，決不要啟動(dòng)設(shè)備。然后將所需要的清洗噴嘴連接到噴搶桿上。
注意：不要讓高壓清洗機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中處于無(wú)人監(jiān)管的狀態(tài)。每次當(dāng)你釋放扳機(jī)時(shí)泵將運(yùn)轉(zhuǎn)在旁路模式下。
如果一個(gè)泵已經(jīng)在旁路模式下運(yùn)轉(zhuǎn)了較長(zhǎng)時(shí)間后，泵里循環(huán)水的過(guò)高溫度將縮短泵的使用壽命甚至損壞泵。所以，應(yīng)避免使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行在旁路模式。
7.使用超聲波清洗機(jī)有哪些注意事項(xiàng)呢
關(guān)于超聲波清洗機(jī)使用的注意事項(xiàng)：
(1)每次使用前檢查清洗機(jī)和電源線是否損壞。如果注意到有損壞，請(qǐng)停止使用，維修之后方能再次使用。
(2)檢查清洗劑的量，確保整個(gè)輪班期間有足夠的清洗劑。用于超聲清洗機(jī)的清洗劑應(yīng)得到批準(zhǔn)，且應(yīng)低泡、易漂洗、無(wú)毒、無(wú)非磨損，最好是可生物降解的。
(3)清洗槽應(yīng)至少每天徹底清洗、消毒、沖洗和烘干。根據(jù)器械的污染程度和/或清洗溶液是否污染，應(yīng)更頻繁地進(jìn)行清洗槽維護(hù)。嚴(yán)重污染的溶液可能會(huì)抑制超聲清洗過(guò)程的有效性，這將要求更頻繁地更換溶液（包括每次使用后）。
(4)在清洗槽中放滿水添加正確的清洗劑。人工添加清洗劑時(shí)請(qǐng)確保適量（混合過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響清洗效果）。
(5) 排氣。將一個(gè)經(jīng)批準(zhǔn)的空金屬網(wǎng)籃放入艙內(nèi)，按照廠商使用說(shuō)明運(yùn)行周期。排氣作用會(huì)將去除溶液中影響清洗過(guò)程的空氣和氣體。每次更換溶液后都應(yīng)進(jìn)行排氣過(guò)程。
(6)每次清洗后應(yīng)檢查清洗槽。如果發(fā)現(xiàn)污染物，則應(yīng)在后續(xù)使用前將清洗槽完全排干，清潔，重新裝水和排氣。
8.螺旋槳超聲波清洗機(jī)在檢測(cè)和維護(hù)上應(yīng)該注意的是
螺旋槳超聲波清洗機(jī)的檢查與維護(hù)：1、超聲波正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)聽(tīng)得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，且清洗液表面無(wú)激蕩，只有空穴爆破引起的波紋，如果有間斷性振蕩，請(qǐng)加入少許清洗液或排出少許清洗液，消除振蕩有利于清洗物件；2、在保證清洗物件潔凈的前提下，盡可能間斷性工作和不加溫，因?yàn)榧訙睾蜁r(shí)間超聲工作會(huì)使機(jī)箱內(nèi)溫度升高，易加速電子器件的老化； 3、當(dāng)清洗槽無(wú)適量清洗液時(shí)，絕不能開(kāi)啟加熱和超聲波；4、防止清洗液和水進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)，浸濕線路板和震子，會(huì)燒毀電子元件；5、換液或排液時(shí)，應(yīng)在槽中清洗液常溫情況下進(jìn)行，且一定要關(guān)機(jī)并拔掉電源線！（清洗完成后，不得在清洗槽內(nèi)積液?。?、清洗工作完成后，應(yīng)立即清洗和清除槽中的污垢，保持外表潔凈、干燥；7、每次開(kāi)機(jī)工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)機(jī)15分鐘左右應(yīng)停機(jī)五分鐘散熱，以便更好地保護(hù)機(jī)器，降低故障率。
