鉆削加工的(鉆床操作的安全注意事項)
1.鉆床操作的安全注意事項
鉆床操作的安全注意事項：
(1)工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤方可操作。
(2)工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
(3)使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
(4)鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
(5)精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
(5)使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
(8)橫臂及工作臺上不準堆放物件。
(9)工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
2.深孔鉆床鉆削中應注意的問題
注意的問題：
1、準確的開關(guān)機順序：接通電源后等候體系發(fā)動畫面完全發(fā)動后，然后消除報警發(fā)動機床；關(guān)機時機床先停在適宜的方位，最終關(guān)斷電柜電源開關(guān)。
2、深孔鉆床發(fā)動后移動各軸之前有必要調(diào)查是不是有障礙物干與機床移動，作業(yè)區(qū)域內(nèi)是不是有遺失的東西（如扳手）或其它物品，若正常就進行回參考點操作 。
3、不得戴手套操作機床，手上有油污不得操作機床面板。
4、手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位，先點動機床，方向準確后再進步倍率。 操作機床要十分細心，要做到手到眼到，避免旋錯旋紐、按錯按鍵，機床移動過程中要注意調(diào)查是不是會與工件或夾具相撞，挨近工件時要下降進給倍率。
5、每次找完原點后都要在MDI方式下驗證，承認坐標體系和坐標值準確。
6、本機床導套頂出時距工件外表的間隔可調(diào)理，保證導向套在適宜的方位，不然鉆頭會碰到工件形成損壞。保證彎板與作業(yè)臺的固定螺絲都擰緊。
7、機床從工件移開的準確步驟：1）、要Z軸先撤退；2）、X或X軸移動；程序修正要十分小心，主程序調(diào)用子程序要準確，子程序加工參數(shù)要適宜，修正完程序以后最少要查看一遍。進行程序管理時要避免程序誤刪除，避免程序被掩蓋更換。
3.機械加工常識中鉆削操作注意事項有哪些?
鉆削操作注意事項： （1）鉆床工作臺面上不得放置刀具、量具和其他物品。
鉆孔 時工件要夾緊。鉆通孔時要加墊塊或使鉆頭對準工作臺的槽，以 免損壞工作臺。
（2）鉆孔時應戴安全帽，不得戴手套操作，清除切屑要用鉤 子或刷子。 （3）孔即將鉆穿時，要減小進給量，要變機動進給為手動進給。
（4）鉆床變速時要先停車。 （5）利用鉆夾頭裝卸鉆頭時，必須用鑰匙（即專用的緊固扳 手），不得用敲打的辦法裝卸。
從鉆頭套中退出鉆頭時要用斜鐵 敲出。 （6）使用手電鉆時，應帶橡皮手套和穿膠鞋，以防觸電。
4.深孔鉆床鉆削中應注意的問題
注意的問題： 1、準確的開關(guān)機順序：接通電源后等候體系發(fā)動畫面完全發(fā)動后，然后消除報警發(fā)動機床；關(guān)機時機床先停在適宜的方位，最終關(guān)斷電柜電源開關(guān)。
2、深孔鉆床發(fā)動后移動各軸之前有必要調(diào)查是不是有障礙物干與機床移動，作業(yè)區(qū)域內(nèi)是不是有遺失的東西（如扳手）或其它物品，若正常就進行回參考點操作 。3、不得戴手套操作機床，手上有油污不得操作機床面板。
4、手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位，先點動機床，方向準確后再進步倍率。 操作機床要十分細心，要做到手到眼到，避免旋錯旋紐、按錯按鍵，機床移動過程中要注意調(diào)查是不是會與工件或夾具相撞，挨近工件時要下降進給倍率。
5、每次找完原點后都要在MDI方式下驗證，承認坐標體系和坐標值準確。 6、本機床導套頂出時距工件外表的間隔可調(diào)理，保證導向套在適宜的方位，不然鉆頭會碰到工件形成損壞。
保證彎板與作業(yè)臺的固定螺絲都擰緊。 7、機床從工件移開的準確步驟：1）、要Z軸先撤退；2）、X或X軸移動；程序修正要十分小心，主程序調(diào)用子程序要準確，子程序加工參數(shù)要適宜，修正完程序以后最少要查看一遍。
進行程序管理時要避免程序誤刪除，避免程序被掩蓋更換。
5.深孔鉆床的鉆削中應注意的問題
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗bai，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常du。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有zhi80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。
◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易dao發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制回，并要進行強制性排屑。
◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，答鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。
6.數(shù)控鉆床的一些基本注意事項以及功能和操作
數(shù)控鉆床的一些基本注意事項以及功能和操作：
1.工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時，應關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。
8.工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。
7.磨削加工注意事項有哪些
1） 操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過嚴格的清潔過濾。然后進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質(zhì)量。
2） 在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。
3） 如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4） 如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。
5） 如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應措施加以解決。
