鈑金下料(怎么學(xué)好鈑金下料?)
1.怎么學(xué)好鈑金下料?
1、pro/e（鈑金）板塊或（solidworks鈑金模塊） 和cad只是個(gè)繪圖工具，真正的技術(shù)要了解鈑金的工藝性。
2、以下不全，僅供參考，請(qǐng)到網(wǎng)上下載。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。
目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。
2.1 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少。圖3.1.1 沖裁件的排樣2.2 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。
在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。(t為材料壁厚) 圖3.2.1 沖裁件圓角半徑的最小值2.3 沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽 沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。
見(jiàn)圖3.3.1。 圖3.3.1 避免窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽2.4 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。
圖3.4.1 沖孔形狀示例 材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b 高碳鋼 1.3t 1.0t 低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t 鋁 0.8t 0.5t* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。* 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見(jiàn)第7章附錄A。
表1 沖孔最小尺寸列表2.5 沖裁的孔間距與孔邊距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見(jiàn)圖3.5.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。
圖3.5.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2.6 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖3.6.1） 圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.7 螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座 螺釘、螺栓過(guò)孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過(guò)孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔d2。
表2 用于螺釘、螺栓的過(guò)孔*要求鈑材厚度t≥h。表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過(guò)孔*要求鈑材厚度t≥h。
表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過(guò)孔2.8 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注2.8.1 沖裁件毛刺的極限值 沖裁件毛刺超過(guò)一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值（mm）見(jiàn)下表。材料壁厚 材料抗拉強(qiáng)度 （N/mm2） >100~250 >250~400 >400~630 >630 f m g f m g f m g f m g >0.7 ~1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05 >1.0 ~1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08 >1.6 ~2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12 >2.5 ~4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18* f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件；g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。
表5 沖壓件毛刺高度的極限值2.8.2 設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求* 毛邊方向：BURR SIDE。* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。
一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過(guò)線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。
圖3.8.2.1 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例 3 折彎3.1 折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。
公司常用材料的最小彎曲半徑見(jiàn)下表。序號(hào) 材 料 最小彎曲半徑1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t3 25、30、Q255 0.6t4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t5 45、50 1.0t6 55、60 1.5t7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t。
2.淺談鈑金加工中有哪些下料方式
您現(xiàn)在的位置：廣州凱旺鈑金機(jī)柜設(shè)備 > 鈑金加工中有哪些下料方式呢，鈑金加工中主要有四種下料方式，其分別是剪床下料、激光下料、沖床下料以及數(shù)控下料等四種。
這四種下料方式又分別是什么呢？首先是剪床下料，所謂的剪床下料也就是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。而激光下料則是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。
沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。數(shù)控下料是目前販金加工中最常用的一種，數(shù)控下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序。
就是利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫成數(shù)控切割機(jī)可識(shí)別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。
這類加工方式也就是目前使用最為廣泛的數(shù)控切割加工，而考慮到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應(yīng)用較多的方式為數(shù)控等離子切割。
3.淺談鈑金加工中有哪些下料方式
您現(xiàn)在的位置：廣州凱旺鈑金機(jī)柜設(shè)備 > 鈑金加工中有哪些下料方式呢，鈑金加工中主要有四種下料方式，其分別是剪床下料、激光下料、沖床下料以及數(shù)控下料等四種。
這四種下料方式又分別是什么呢？首先是剪床下料，所謂的剪床下料也就是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。而激光下料則是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。
沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。數(shù)控下料是目前販金加工中最常用的一種，數(shù)控下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序。
就是利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫成數(shù)控切割機(jī)可識(shí)別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。
這類加工方式也就是目前使用最為廣泛的數(shù)控切割加工，而考慮到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應(yīng)用較多的方式為數(shù)控等離子切割。
