環(huán)氧地坪漆施工方法及(環(huán)氧地坪漆施工工藝?)

1.環(huán)氧地坪漆施工工藝?

環(huán)氧地坪漆施工工藝？ 基層砼施工前應鋪設防水膠布做防潮處理（材質(zhì)為PE或PVC）；地面砼結構強度達到C25以上；原漿壓光，收面時(shí)不得撒布水泥粉，否則會(huì )因表面太致密及堅硬，影響接著(zhù)力；環(huán)氧地面施工前基材砼養護須達到28天并充分干燥；含水率在8%以下，方可鋪設環(huán)氧樹(shù)脂材料。

（塑料膜鋪在地上檢查）客聰環(huán)氧地坪漆施工準備① 客聰環(huán)氧地坪漆基層處理將素地之雜質(zhì)研磨清除，并將混凝土表面粗糙化。當施工場(chǎng)地較開(kāi)闊時(shí)可用拋丸機施工。

優(yōu)點(diǎn)為打磨紋路深，施工速度快，揚塵小。· 拋丸機· 吸收顆粒房間尺寸較小或遇到柱腳墻根拋丸機無(wú)法作業(yè)時(shí)，可采用銑刨機對砼基層進(jìn)行處理；銑刨機缺點(diǎn)為銑刨時(shí)灰塵較大，銑刨紋路較淺。

· 銑刨機②客聰環(huán)氧地坪漆底涂將底涂用鏝刀均勻涂布于素地上，依據不同的天氣狀況底涂干燥時(shí)間一般為4~8小時(shí)，檢視底涂涂布情況，如有被基材完全吸收的情況可重復涂布，厚度約0.15mm厚。③ 客聰環(huán)氧地坪漆中涂將中涂A/B劑即環(huán)氧主料及固化劑依比例均勻混合后，加入1.5倍量的6號石英砂攪拌均勻，用鋸齒鏝刀均勻鋪設于底涂上，厚度約1mm厚。

根據地面平整度可適當調整石英砂目數（顆粒大小）。④客聰環(huán)氧地坪漆打磨并批涂待中涂完全干燥后進(jìn)行打磨處理。

基材上小裂縫、地面上裂損處可用環(huán)氧樹(shù)脂批覆，得一完整平滑的表面后方可施工面涂。⑤客聰環(huán)氧地坪漆 面涂將面涂A/B劑依配比均勻混合后，以輥子涂布，涂布時(shí)采“十”字交叉法令涂料均勻分布。

采用專(zhuān)用滾筒刷涂樹(shù)脂。第一次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小時(shí)后人員方可進(jìn)入，七天后，重機械方可進(jìn)入，厚度約1mm厚。

2.環(huán)氧地坪漆的施工注意事項

【正和涂料】環(huán)氧地坪漆施工注意事項：

1、檢查基礎地面情況：是否平整？將過(guò)高或過(guò)低位置做好標識，對其進(jìn)行打磨或修補。

2、要清楚知道地面的養護時(shí)間，施工環(huán)境的情況，溫度、濕度、是否有防水層等。因為環(huán)氧地坪漆的施工是受環(huán)境的影響的，溫度不能過(guò)高

或過(guò)低，濕度也要在合適的范圍內。夏天的養護時(shí)間是7天，溫度低或比較潮濕的地方則10天。

3、檢查混凝土地面的強度。這是為了防止施工后環(huán)氧地坪漆出現了起砂、空鼓等不良現象。強度較低的混凝土地面，在施工前要特別注意吸

塵，清理干凈后，涂刷上環(huán)氧封閉底漆，將混凝土地面的毛細孔封閉起來(lái)，阻止水汽，雜物等滲入地面，增強混凝土地面的強度。

4、檢查施工場(chǎng)所環(huán)境是否潔凈。如果環(huán)氧地坪漆混入灰塵等雜物的話(huà)，會(huì )使環(huán)氧地坪出現顆粒狀或不平整的情況。

參考資料：環(huán)氧地坪漆地面不平整的原因

3.環(huán)氧地坪漆施工工藝有哪些注意事項?

1、基材-良好的基材是保證環(huán)氧地板漆良好的工作，我們建議在地板涂漆時(shí)由我們的技術(shù)專(zhuān)家來(lái)指導施工，以免造成不良的地基效應。

結果表明，環(huán)氧地坪漆的涂裝效果較差。 2、工具必須使用高質(zhì)量的滾子、噴槍、漆刷、漂亮的紙張和其他工具和輔助設備，以避免因工具差而導致的質(zhì)量問(wèn)題。

3、人員所有施工人員必須接受有關(guān)環(huán)氧地板科學(xué)施工步驟和技術(shù)的培訓。所有施工人員應熟悉施工工藝技術(shù)規范和施工方法，絕對不允許盲目施工或野蠻作業(yè)。

尤其是油漆施工時(shí)，必須有三年以上的工作經(jīng)驗。 4、施工溫度≥5°C，若要在5°C下施工，請選擇一個(gè)特殊的公式。

建議濕度低于75%的施工。 5、施工結束后，應至少養護7天，方可投入使用。

在維護期間，尤其不可能有水或各種類(lèi)型的溶液滲透。 6、嚴禁與其他油漆混合。

7、必須嚴格按照規定比例使用固化劑。 8、保持被涂物體表面清潔。

被涂物的含水量必須小于7%。

4.環(huán)氧地坪施工注意的事項有哪些

不同行業(yè)對車(chē)間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當用水性環(huán)氧涂料做機械、化工、倉庫等車(chē)間地坪時(shí)，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐

蝕等，所以必須按常規工序進(jìn)行施工，即基層處理→封底漆→環(huán)氧砂漿加強層→膩子→面漆。（1）基層處理：對于油污較多的混凝土地面，可用10%~15%鹽酸液洗刷，然后用

清水沖洗干凈；對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。（2）封底：將環(huán)氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，最好輥涂2

遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。（3）中層砂漿：在水性環(huán)氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達到一定厚度，以

增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。（4）膩子：待環(huán)氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環(huán)氧膩子，干燥后打磨平整，為面涂提供平整，堅固的基面。（5）環(huán)氧地坪漆面涂：將水

性環(huán)氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質(zhì)量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂

層。當水性環(huán)氧涂料用于食品、醫藥、電器等車(chē)間或公共場(chǎng)館、居室地坪時(shí)，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進(jìn)行施工。各道工序的施工方法同前。施工時(shí)要求環(huán)境

溫度>12℃而環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無(wú)灰塵材料，具有附著(zhù)力強，耐摩擦，硬度強等特點(diǎn)。目前已被國內眾多的廠(chǎng)家和

用戶(hù)所接受和使用。專(zhuān)家介紹說(shuō)，2種類(lèi)型的環(huán)氧地坪鋪裝設基本流程均為――基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整并增加附著(zhù)力；底涂施工：底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內層；中涂施工：中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實(shí)層；面涂批補：面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無(wú)塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵；面涂施工：環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。

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5.環(huán)氧地坪施工方案及施工步驟是怎樣的呢?

美地堅麗專(zhuān)業(yè)環(huán)氧地坪漆生產(chǎn)廠(chǎng)家，環(huán)氧地坪制造商，只做地坪，做好地坪

通用施工方案及步驟：

1、基礎處理：將要施工的表面用機器細致地打磨一遍，清理、除塵并保持表面平整、干燥。

2、底 涂：將按比例調配好的底涂材料充分加以混合，用滾筒滾涂于原地面（或用鏝刀鏝涂于原地面），使其與原地面滲透并完全粘接，這樣就形成一道防塵、粘接力強的底層。

3、中 涂：待底層固化后，用打磨機磨去凸點(diǎn)，再吸塵、清掃干凈。將通用中涂攪拌均勻后，用鏝刀鏝涂或滾筒滾涂于底涂之上。

4、面 涂：待中涂固化后，然后將調配好的面涂材料攪拌均勻，用滾筒滾涂一至兩遍，使其形成一道防塵、耐磨、光亮之表層。

6.環(huán)氧地坪漆操作流程

建筑行業(yè)的發(fā)展逐步加快了，并且出現了環(huán)氧地坪漆，這個(gè)新型材料給我們生活帶來(lái)很大好處，環(huán)氧地坪漆不管是住宅還是辦公場(chǎng)所都被廣泛使用了。

環(huán)氧地坪漆是屬于高價(jià)值，高要求和高質(zhì)量的產(chǎn)品，所以環(huán)氧地坪漆在使用的時(shí)候，非常需要注重保養的。如果不注意保養的話(huà)很容易損害地面，那么接下來(lái)小編就給大家說(shuō)說(shuō)有關(guān)于環(huán)氧地坪漆的知識，希望對大家有所幫助。

環(huán)氧地坪漆施工流程 環(huán)氧地坪施工，是用環(huán)氧樹(shù)脂為主材、固化劑、稀釋劑、溶劑、分散劑、消泡劑及某些填料等混合加工而成的環(huán)氧地坪漆。 一、環(huán)氧底涂： 1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除； 2、將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按正確比例混合攪拌， 3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加強附作力。 5、待第一遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。

二、環(huán)氧中涂層 1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除； 2、將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂； 3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開(kāi)，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實(shí)，抗壓。 4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。 檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線(xiàn)位置平直，與墻壁無(wú)離間，平整。

三、環(huán)氧膩子層 1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹(shù)脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進(jìn)一步調整地面的平整度； 2、視實(shí)際需要施工遍數，要求達到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印為準。 檢驗方法：使地面完全平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印方可進(jìn)行面涂層施工。

四、環(huán)氧面涂層 1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除； 2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌； 3、使用輥筒將材料均勻涂布； 4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。 5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍 6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無(wú)流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無(wú)流掛、無(wú)針孔、光潔、平整。 環(huán)氧地坪漆施工操作簡(jiǎn)單，應用方便而且大大節省時(shí)間，質(zhì)量效果有很好的保障，越來(lái)越成為是裝修制作中少不了的重要材料。

其實(shí)環(huán)氧地坪漆就是我們生活中最常見(jiàn)的裝修材料，在各種建設工程領(lǐng)域被應用；越來(lái)越多選用環(huán)氧地坪漆。環(huán)氧地坪漆后期維護是非常重要的，所以大家一定要注意，以上我們對環(huán)氧地坪漆施工流程的分享的也是比較詳細的，希望對大家有幫助。

7.環(huán)氧地坪漆怎么樣施工

地坪漆怎么施工？下面由七星地坪漆為您介紹： 一、地坪表面的處理 1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過(guò)一定的養護后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。 3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除積水，并使潮處徹底干燥。 5、表面的清潔需用無(wú)塵清掃機及大型吸塵器來(lái)完成。

6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。 7、地坪表面的打毛，需用無(wú)塵打磨機來(lái)完成，并用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來(lái)填補批刮，實(shí)干后，打磨吸塵。 二、涂飾封閉涂料 1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無(wú)氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料一道。

2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時(shí)應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著(zhù)力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。 3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。

三、批刮批刮料 1、在實(shí)干（25℃，約4小時(shí)）以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。

3、用砂袋式無(wú)塵滾動(dòng)磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。 4、用200—270目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式無(wú)塵滾動(dòng)磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔。 6、兩道膩子實(shí)干以后，如有麻面、裂縫處應先進(jìn)行修補，然后用平板砂光機進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

7、石英砂使用目數由現場(chǎng)工程師根據地面具體情況確定。 四、涂飾地坪中間層 1、在打磨、清潔后的膩子表面上（20℃，24小時(shí)）用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無(wú)空氣噴涂，大面積施工以高壓無(wú)空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20~25Mpa。

2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。 3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。

五、涂飾地坪面層 1、在中間層實(shí)干后，進(jìn)行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無(wú)空氣噴涂，但以高壓無(wú)空氣噴涂為宜。 2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無(wú)塵滾動(dòng)磨砂機進(jìn)行打磨、吸塵。

3、如甲方在中間層實(shí)干后，先進(jìn)行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。 六、施工注意事項 1、施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度應高于5℃，相對濕度小于85%時(shí)方能施工。

2、施工者應做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄，以備查考。 3、涂料施工后，應立即清洗有關(guān)設備和工具。

8.地坪漆工程施工需要注意什么

地坪漆在涂裝施工時(shí)應注意以下事項：

1、在施工現場(chǎng)內的溫度應保持在10-30oC，空氣的濕度應在80%以?xún)龋缛粼谑┕r(shí)出現低溫的情況，要采用加熱保溫措施，但禁止直接用明火或者蒸汽加熱；

2、可以通過(guò)掌握鏝刀鏝涂的角度和速度來(lái)控制涂層的厚度；

3、在施工完畢后，要關(guān)好門(mén)窗，禁止人員入內，在保養2天后方可離開(kāi)；

4、因為新澆筑混凝土表面的泛堿物和吸水率是影響地坪漆涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此地面在涂裝前要干燥相當長(cháng)的一段時(shí)間，要求干燥度要達到28D以上，基面含水量要小于6%，還要徹底清除表面的泛堿物質(zhì)，在必要時(shí)可以做中和處理，且混凝土的強度要達到C25以上方可正常施工；

5、對于已經(jīng)使用過(guò)的舊地面進(jìn)行施工，要先把破損的部位補齊，如若地面有蠟層、油類(lèi)污染、化學(xué)腐蝕介質(zhì)和舊涂層時(shí)，應當相應的處理方法；

6、施工時(shí)要掌握地坪漆的施工要點(diǎn)，自流平面性能主要是指面漆、底漆、和中涂，其中自流平面漆是環(huán)氧自流平地坪表現效果和使用效果的關(guān)鍵，并且施工環(huán)境中的溫度、施工方式以及施工技巧都會(huì )直接影響環(huán)氧自流平地坪的涂裝效果。

由此得出在涂裝地坪漆時(shí)要注意按正規的施工流程進(jìn)行相關(guān)操作，否則會(huì )間接影響地坪漆的施工質(zhì)量和基層表面的平整度，導致重新返工現象。

9.關(guān)于地坪漆施工注意事項有哪些

1、地面打磨：使用打磨機將地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。對疏松 地面和油污地面采用其他處理措施方法。

2、底涂：將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進(jìn)行底涂（輥涂或刷涂），輥涂或刷涂應均

勻，厚薄一致。該底涂具有一定的透水汽功能，能增強基材強度并增加涂層對基材的附著(zhù)力。

3、中涂：在已配好的水性環(huán)氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性環(huán)氧砂漿，用鏝刀 將其均勻涂布，用于增加厚度及涂層抗壓強度。

4、批補：中涂后用砂紙打磨地坪，并用水性環(huán)氧涂料（中涂）與石英粉配成的膩子依實(shí)際需要 施工數道，要求達到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印和砂磨印為準。

5、膩子批補：使用中涂材料按中涂材料的配比方法進(jìn)行調配，可以不加水直接在打磨好中涂面

層上進(jìn)行刮涂。如有需要可以適當加入較細的石英粉或重鈣粉批補，批補完干后用細的砂盤(pán)紙進(jìn) 行整體打磨一遍，批補材料參考用量0.05-0.1kg/㎡。

6、面涂：用輥涂將水性環(huán)氧地坪涂料面涂輥涂?jì)傻溃旯ず笠笳w地面光澤柔和、潔凈、顏 色均一、無(wú)空鼓。

7、養護：面層實(shí)干需要24H，在這期間應進(jìn)行封閉，比免影響表面潔凈光滑的效果。3D后方可上

人，完工保養7天后方可正式投入使用（25℃為準，低溫時(shí)需適度延長(cháng)）。