煉鋼安全(煉鋼廠可施行哪些安全生產(chǎn)措施)
1.煉鋼廠可施行哪些安全生產(chǎn)措施
這六項生產(chǎn)安全措施提供給你做參考：
一是堅決執(zhí)行集團公司及舞鋼公司決策，積極應對市場變化，不斷完善管理制度，堵塞管理漏洞，強力推進精細化管理，從源頭上降本增效。
煉鋼廠始終都把生產(chǎn)成本消耗的大項如鋼鐵料、合金、冶煉電、石灰及電極等原輔材料及能源的挖潛工作作為每年生產(chǎn)經(jīng)營的重頭戲來抓。今年年初，受雪災等不利因素影響，生產(chǎn)原料購進單價飛速飆升，直接導致煉鋼生產(chǎn)成本不斷上揚。煉鋼廠臨危有策，眼睛向內(nèi)，深挖內(nèi)潛，細化成本挖潛指標的分解、落實，施行主要成本指標領導負責制，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)成本日核算、周分析、月統(tǒng)計制度，落實指標單項考核獎懲機制，極大地調(diào)動了干部職工挖潛增效的積極性。煉鋼車間加大了對渣砣產(chǎn)生的考核力度；鑄錠車間努力提高鋼錠探傷合格率，在澆注控流、控速上下功夫，力爭使鋼錠不欠澆；連鑄車間控拉速、控二冷水溫度，努力改善鑄坯表面質(zhì)量；準備車間加大對廠內(nèi)鋼鐵料的回收、分選，為其入爐創(chuàng)造條件；運轉(zhuǎn)車間提高天車檢修精度和天車工操作技術水平，力保生產(chǎn)安全順行。經(jīng)過2月、3月兩個月的奮斗，該廠于3月份扭轉(zhuǎn)了自元月份以來成本超支的局面。同時，該廠通過對全國50噸以上電爐經(jīng)濟技術指標的調(diào)查，結(jié)合本廠的裝備和生產(chǎn)條件，以天津鋼管有限責任公司等四家指標完成較好的鋼鐵企業(yè)為標桿，于9月中旬制定了對標挖潛措施，并將各車間對標挖潛的技術經(jīng)濟指標，制作成標牌，懸掛公示，使職工能夠清晰地看到存在的差距，追趕的目標，明確工作重點，從而產(chǎn)生壓力，激發(fā)動力，更加深入細致地開展對標挖潛工作。
二是生產(chǎn)組織充分體現(xiàn)科學性，努力穩(wěn)固市場，提高產(chǎn)品利潤。
煉鋼廠根據(jù)新老兩條生產(chǎn)線的工藝特點和產(chǎn)品實物質(zhì)量達標情況，大膽創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式，將承接的25噸以下模鑄合同，從老線轉(zhuǎn)移到新線生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品實物成材率。同時，按合同組織生產(chǎn)，采取“避峰就谷”的生產(chǎn)組織模式，降低能耗。在滿足生產(chǎn)需求的情況下，提高精煉爐群效率，通過關閉一臺精煉爐達到降低精煉電耗的目的。根據(jù)鋼種性能要求投用合金，在工藝控制上以下限為基準，在材料選用上以低價代替高價；對于鋼鐵料成本的控制，該廠一方面加強與原料部溝通，及時通報鋼鐵料質(zhì)量需求，一方面加強對料欄工的技能培訓，保證入爐鋼鐵料的配比合理，避免鋼水在澆注過程中出現(xiàn)“欠澆”或“過盈”現(xiàn)象導致成本提高。另外，該廠還通過加強鐵水包減斤配送等工作，加大自備料的分選、切割、入爐等力度，努力降低鋼鐵料的成本費用。
三是向設備要效益，不斷進行設備改造和完善配套設施，降本增效。
從今年3月份開始，煉鋼廠就開始了對2號電爐除塵設備的改造，為2號電爐除塵用增壓風機加裝了無功補償裝置，并于8月份完成了改造，改善了除塵效果，降低了能源消耗。不僅如此，新線4號電爐在配套設計上加裝了余熱鍋爐裝置，充分回收利用電爐生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣熱量，達到節(jié)能減排的目的。
四是加大增值及配套項目的建設，提高舞鋼公司產(chǎn)品綜合競爭力。
煉鋼廠在鋼鐵市場形勢嚴峻的情況下，穩(wěn)扎穩(wěn)打，老線加速高附加產(chǎn)品電渣錠生產(chǎn)工藝的完善，加快電渣爐設備的調(diào)整改造，提高電渣錠生產(chǎn)操作工的操作技術水平，使電渣錠月產(chǎn)量穩(wěn)定在500噸左右，生產(chǎn)出的電渣錠憑借“品質(zhì)更優(yōu)”、能滿足客戶“特寬、特厚”要求等優(yōu)勢，為舞鋼公司拓展了產(chǎn)品利潤空間，增強了舞鋼公司產(chǎn)品的市場競爭力。
五是變廢為寶，在磁性渣生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎上，對磁性渣磁輥進一步改造，提高了磁性渣提取量。1-10月份，磁性渣銷售收入1517.24萬元，為舞鋼公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
六是狠抓現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場物流有序，提高生產(chǎn)工作效率，要求職工務必樹立“事故是最大的浪費”理念。該廠借鑒先進企業(yè)的管理經(jīng)驗，以舞鋼公司開展“學太鋼”活動為契機，真抓實干，按照“5S”標準查漏補缺，拆除了廠房內(nèi)違章建筑，對安全隱患部位進行了認真查除，規(guī)整了現(xiàn)場物品的擺放，治理了現(xiàn)場臟、亂、差，清掃了現(xiàn)場衛(wèi)生死角。
2.煉鋼作業(yè)應注意哪些安全事項?
煉鋼作業(yè)應注意的安全事項有：（1）應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴防火噴和爆炸。
（2）不允許低溫氧化。（3）往爐內(nèi)加合金材料時必須干燥，并應分批投人，以控 制熱量，防止火噴。
（4）精煉期往熔池加礦石等氧化劑時，應停止換向和吹氧，并通知無關人員躲開。（1）修砌出鋼槽應通知爐下人員躲開，兌完鐵水后不得在 出鋼槽內(nèi)工作。
（2）吹掃爐頂作業(yè)應有2人以上共同進行，并應事先與爐 長、開爐門人員聯(lián)系好，不得站在爐頂磚上或在爐頂太薄時 吹掃。（3）轉(zhuǎn)爐傾動和吹煉時，爐體下方不準人員通過或停留。
（4）轉(zhuǎn)爐爐口和護板漏水應及時處理。
3.煉鋼安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程：
1.檢查本區(qū)域設備運行是否正常，安全設施是否齊全，操作前仔細檢查各操作臺按鈕，信號燈。轉(zhuǎn)換開關等是否良好。否則應及時通知有關人員處理，仔細檢查好工器具，吊具是否完好，如有問題及時處理.
2.使用霞浦氣應熟悉其技術需求及特性，切割要采用專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點火時候要先點火，后開霞浦氣，且要由小到大緩緩開啟氧氣進行火焰調(diào)節(jié)，。檢查各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，以及手持切割工具是否安全可靠.
3.緊急吊運紅坯時要做好現(xiàn)場人員。危險物品的疏導還天車的指揮工作.
4.在導向段處理事故時.嚴防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人.
5.嚴禁在銀錠干運行軌跡上行走或停留.
6.澆鋼期間，嚴禁跨越輥道上運行的紅坯.
7.嚴禁在吊物下行走或停留.
8.出坯時嚴禁在填出吊坯運行線路上停留或行走
9.拉鋼時出坯工嚴禁到冷床和輥道下作業(yè)
10.出坯工吊運更換火切和渣盆時.確認專用器具及吊耳完好程度.無誤后站在安全區(qū)域指揮起吊.
11使用火焰切割機時.必須遵守以下規(guī)定：
{1}在使用活火焰切割機過程中.如果燒嘴經(jīng)常自動熄滅或火焰切割機發(fā)生故障時，必須停止使用并關閉該流氧氣，霞浦氣，改為人工切割，并通知有關人員處理。
{2}檢查火焰切割機時.所有人員嚴禁吸煙和動用明火
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必須遠離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴格按照氣焊，割工安全操作規(guī)程操作
13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶，要經(jīng)常檢查有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣及時處理，使用時嚴防回火.
14.人工切割時.操作者必須佩帶面罩及防護鏡，戴好電焊手套，手套上嚴禁有油污，切割時要由遠及近，嚴禁由近及遠，以防鋼花傷人
15.人工切割時，氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內(nèi)嚴禁吸煙和動用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米
16.嚴禁用切割槍開氣吹掃地面.更不準吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧.
17.檢查輥道時，要通知附近人員離開，確認輥道上下無人后，再開動設備進行檢查
18.銀錠干運行時，禁止有人在輥道上穿行，如果引錠頭被卡住，可用長撬棍撬進去，切不可站在導向段上硬撬.
19引錠桿穿好后，工作人員避開引錠桿走行方向，防止引錠桿突然下滑傷人.
20.在處理拉腳機打滑時，必須采取可靠的安全防護措施，設專人監(jiān)護
21.在該流拉鋼過程中，拉腳機以前的鑄坯不得進行30毫米深度的切割，以免鋼液噴出傷人
22.澆鋼過程中，嚴禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺上坐著休息，更不準打鬧，輥道間所有踏板必須齊全，完好，牢固，無油污.
23.在鑄坯過拉腳機或處理其他生產(chǎn)故障時，必須與主控室和切割室人員聯(lián)系確認好，以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故
24.脫坯時，嚴禁在坯頭前穿行，在撬坯子時，應站在輥道一側(cè)
25.處理故障完畢后，要及時修復割掉的蓋板和導板，并掛警示牌，防止誤傷他人
26.使用夾鉗夾坯時，應確認掛牢后方可指揮行車起吊并及時通知周圍人員離開，夾坯時收不能放在夾鉗夾縫處，不能扶鏈條和夾鉗接頭處
27.輥道，推鋼機等設備試運轉(zhuǎn)時，要提醒周圍人員注意，推鋼機運行過程中，禁止運行輸送輥道，以防鋼坯推彎
28.生產(chǎn)中發(fā)生設備出現(xiàn)異常，要及時通知有關人員修理，工作結(jié)束時必須將所有的開關打回零位，并及時通知液壓人員停泵
29.檢修設備時，嚴格執(zhí)行掛牌制度，操作箱的開關要打回零位，操作人員不得亂動按鈕啟動設備，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設備或試車，必須對各方進行安全確認，無誤后方可進行操作
30.個操作臺要用軟布擦拭干凈，禁止用濕布擦拭電器設備.
4.在煉鐵廠工作需要注意哪些安全問題
1進入崗位或工作現(xiàn)場、施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品和防護用品，女工留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)； 3。
2未經(jīng)三級安全教育或安全考試不合格人員不準上崗。入廠新工、實習、代培或臨時參加勞動及變換工種，長期休病、事、產(chǎn)假復工人員、特種作業(yè)人員。
必須經(jīng)安全教育或?qū)I(yè)培訓并考試合格后方可上崗； 3。3崗前4小時及崗中嚴禁飲酒，違反者嚴肅處理。
工作中應集中精力，堅守崗位。不準做與工作無關的事情，不準帶小孩或無關人員進入工作場所； 3。
4工作前必須詳細檢查設備、設施和工作場所，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即排除或匯報處理； 3。 5任何單位或個人不得擅自改變安全防護設施的狀態(tài)，如因工作需要則應向安全管理人員報告并附帶安全防范措施，經(jīng)許可后方可作業(yè)； 3。
6崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設備性能、工藝要求和操作規(guī)程、注意事項。設備應專人操作，未經(jīng)主管負責人允許，嚴禁他人擅自動用。
學徒期間，不得由學徒人員單獨操作設備； 3。7進入煤氣區(qū)域（系統(tǒng)）時，必須進行CO濃度監(jiān)測，確認含量不超標或有防范措施后方可進入并由專人監(jiān)護，嚴禁單人進入煤氣區(qū)域（系統(tǒng)），作業(yè)完畢應迅速撤離現(xiàn)場，清點人數(shù)，不準滯留； 3。
8運轉(zhuǎn)的設備及旋轉(zhuǎn)部位、移動部位，應有防護隔離裝置，不準站在或觸及旋轉(zhuǎn)部位，不準站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方； 3。 9高空（處）作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時，要有專人警戒或指揮聯(lián)系，嚴禁多人指揮。
高空（處）作業(yè)必須系好安全帶（2米以上）； 3。10所有電氣設備，除有特殊規(guī)定之外，必須有可靠的接地（零）裝置并保持連續(xù)性，非電修人員不準拆、裝、修電器設備和線路； 3。
11各配電室、主控室、操作室、液壓站、駕駛室、調(diào)度室等要害部門，非工作人員，未經(jīng)許可，不準入內(nèi)； 3。12配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動火場地不準私自動火，如需動火則應按照有關規(guī)定辦理動火證，并采取相應的安全措施，方可動火；在煤氣區(qū)域動火，除按照有關規(guī)定辦理動火證，采取相應的安全措施外，還應請煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護，方可動火； 3。
13爆破作業(yè)或在有中毒、窒息危險可能的地方作業(yè)，必須向安全和保衛(wèi)以及其他有關部門報告審批后，并采取可靠的措施后方可作業(yè)； 3。14消防器材應有專人負責妥善保管，嚴禁隨便移動或挪做他用 。
其擺放地點周圍，不準堆放其他無關物品，并應定期檢查和更換；嚴禁占用消防通道； 3。 15特種設備應建立臺帳，并做好定期檢查，特種設備操作人員必須經(jīng)考試合格，并持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)許可證，方可上崗，并嚴格遵守安全操作規(guī)程； 3。
16發(fā)生事故后，崗位人員要及時搶救，并報告領導和有關部門，有關部門接到報告后，應按照事故的類型和性質(zhì)迅速啟動相應的應急救援預案組織實施救援，原則是：首先保證人的安全，其次是保護公司重要設備，并盡快恢復生產(chǎn)，避免事故擴大和蔓延； 3。 17所有崗位應嚴格遵守交接班制度，班中所發(fā)生的情況要如實記錄，并嚴肅向接班人員傳達，嚴禁含糊不清，隱瞞事實； 3。
18穿越鐵路道口，要嚴格遵守“一停、二看、三通過”的制度，不準在鐵路兩側(cè)1。5米以內(nèi)行走，嚴禁搶過道口，嚴禁在鐵路上行走或逗留； 3。
19“安全生產(chǎn) 人人有責” ，全體員工都應按照《安全生產(chǎn)法》的要求認真履行自己的義務，享受應得的權利，有權勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險行為，并有義務認真遵守本工種的安全規(guī)程。 有用的話，給個好評吧O（∩_∩）O~~。
5.求煉鋼廠的一些安全與生產(chǎn)常識
第一煉鋼廠通過A管理模式的學習，提高了思想認識，決心全面提高安全管理工作。
在原有的檢查制度基礎上，重新修改制定了新的安全檢查制度，進一步細化了檢查制度，決心將第一煉鋼廠的安全管理工作再上一個新臺階。 首先制定了安全科檢查制度，要求每一名安全員每天從勞保用品的穿戴，到糾正"三違"行為，次及 煤氣系統(tǒng)的檢查和控煙上多下功夫。
同時做好職工的三級安全教育和開展好班組活動，合每個安全員責任明確，目標清楚。并且對廠"五個專業(yè)檢查組"制定了新的檢查標準。
周一上午8:30進行天車檢查，要求對天車安全裝置、機械部分、電器部分和天車衛(wèi)生進行檢查，并對每項都制定了檢查標準。周三上午8:30分進行吊具、電器檢查，吊具檢查部位：天車鋼絲繩、龍門鉤、鉤頭、鋼絲繩扣、夾鉗、叉子、鐵鏈子環(huán)，鋼包、鐵包耳軸。
電器檢查部位：高壓配電室、低壓配電室、變壓器室、泵房、電焊機、降溫風扇進行檢查，每項制定了檢查標準。周五上午8:30分進行廠房，煤氣專業(yè)檢查。
煤氣專業(yè)檢查部位：廠管轄區(qū)域內(nèi)煤氣管道。廠房檢查部位：廠房主體結(jié)構，廠房立柱、橫梁、鋼結(jié)構、天車道軌、房頂鐵瓦，檢查后再依照檢查的項目，填寫表格，真正做到檢查項目明確，責任落實到位，隱患整改及時。
通過幾次檢查結(jié)果看，大大提高了各項專業(yè)檢查的標準，達到了檢查的目的，真正做到了防患于未然，進一步確保了安全生產(chǎn)。
6.煉鋼廠有哪些安全隱患
首先是日常生產(chǎn)車間的安全注意事項：
車間的衛(wèi)生安全：
日常中，要保持車間的衛(wèi)生干凈；
比方車間的用水問題：
飲水機放置在規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)，用水過后，及時的清理殘存下來的水，并設置安全警示牌。
車間的貨物擺放問題；
車間現(xiàn)場易燃易爆物品要分類規(guī)劃放置在安全指定區(qū)域，日常的車間生產(chǎn)中要及時的清理用過的物品.
車間的用電線路問題；
車間加工生產(chǎn)器具的線路不打結(jié)，保障順通；
車間生產(chǎn)安全注意事項：
車間生產(chǎn)包實現(xiàn)員工操作的規(guī)范化，要保障員工會操作，能操作；提高員工的安全生產(chǎn)意識，以及突發(fā)事件的自救和應對。以及車間生產(chǎn)的的工序流程等；
車間生產(chǎn)管理注意事項：
要明確車間管理者的安全職責，要正確嚴格的落實好安全職責。
