化工廠生活(化工廠安全注意事項)
1.化工廠安全注意事項
第一，認(rèn)定所有化學(xué)品都有毒（我最討厭有人問這個有沒毒，那個有沒毒的，糖吃多還有問題呢，別說這些化學(xué)品了）；所以對任何化學(xué)品要有一定的警惕心里，接觸前后，都有必要詢問有關(guān)技術(shù)人員了解它的化學(xué)物理特性，做到心中有數(shù)。
第二，如果到現(xiàn)場，或者做一線，那就更需要對產(chǎn)品化學(xué)毒性有所了解，嚴(yán)格按照操作規(guī)程來進行操作，爭取做到零失誤！不懂的地方千萬不要想當(dāng)然，否則害人害己；不要忽視一些小的操作失誤，或許你認(rèn)為這應(yīng)該沒問題，但是你要知道，一萬次操作只需要一次出問題就可以毀了你。
任何你認(rèn)為它可能發(fā)生的事，它就會發(fā)生！
第三，在化工廠內(nèi)，切忌好奇！聽到奇怪的響聲，看到奇怪的現(xiàn)象，除非你是專業(yè)人員，否則要強忍你的好奇，首先告訴相關(guān)管理技術(shù)人員，然后有多遠(yuǎn)走多遠(yuǎn)，事后再了解詳情也不晚。做英雄也量力而行。
第四，聞到或接觸到化學(xué)品，不必慌張。一般接觸到化學(xué)品都可以先用大量水洗，然后征求意見，就醫(yī)；聞到異味以后，立刻往上風(fēng)頭走，呼吸到新鮮空氣即可，嚴(yán)重的就就醫(yī)，吸氧。
2.化工廠安全生產(chǎn)的注意事項及措施
化工生產(chǎn)常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質(zhì)；生產(chǎn)操作條件有時需要高溫、高壓；這些因素給化工生產(chǎn)帶來了極大的危險性。
化工生產(chǎn)必須將安全放在第一位，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針！看看以下安全操作你都做對了嗎，這些安全設(shè)置你們廠都有了嗎？安全開/停車注意事項1.安全開車檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供應(yīng)必須齊備、合格。檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場。
開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開車方案中的步驟進行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求。開車過程中要嚴(yán)密注意工藝變化和設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴(yán)禁強行開車。
2.安全停車正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。
凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。
設(shè)備（容器）泄壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。泄壓操作應(yīng)緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動。
對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。
化工過程中化學(xué)反應(yīng)的注意事項1.氧化反應(yīng)中的注意事項氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），并盡可能采用自動控制進行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
2.硝化反應(yīng)中的注意事項硝化是一個放熱反應(yīng)，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。必須注意：硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險。
硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒。
在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設(shè)備不漏），否則可引起燃燒爆炸。被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應(yīng)的安全防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
3.氯化反應(yīng)中的注意事項該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離，嚴(yán)格遵守廠房的防火防爆要求等。氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大（屬于Ⅱ級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發(fā)器進行氣化。
在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的安全措施必須得到落實。
氯化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，尤其是在較高溫度進行氯化，反應(yīng)更為劇烈。氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應(yīng)劇烈，溫度驟升而引起事故。
另外，氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。防火防爆注意事項1.防火防爆設(shè)置在容易引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
在有可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報警器，其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下。所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道，均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不宜單獨采用單向閥。
反應(yīng)物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。應(yīng)在可燃?xì)怏w（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥。
以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
2.防火防爆原理及做法發(fā)生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件。控制可燃物：防止可燃?xì)怏w、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；消除著火源；隔絕空氣：除。
3.在化工廠上班身體應(yīng)注意什么?
最好是先看看能不能簽正規(guī)的勞動合同，因為這樣說明該公司還是守法企業(yè)，不會為了點點利益而損失員工的利益，合法的化工廠一般對員工的福利和安全防護措施有所保證，比如每年體檢，定期療養(yǎng)，防護服，防護眼鏡，手套，或是防護鞋，或是經(jīng)濟補償?shù)鹊龋缓笠垂S有沒有個什么14000環(huán)境認(rèn)證，再是生產(chǎn)過程中要用到的原料具體是什么，要看是對身體哪方面?zhèn)虼碳け容^嚴(yán)重，公司能不能提供足夠的防護措施，解決方案，，，其實以上說的這些若企業(yè)不重視我們個人是很難改變的，如果企業(yè)是合法企業(yè)，這些都會有專人負(fù)責(zé)的，你完全可以在細(xì)節(jié)上看出來的，衛(wèi)生環(huán)境很重要，進入工廠第一印象就會知道工廠對環(huán)境衛(wèi)生的態(tài)度。
話說回來，汽車尾氣還有傷害呢，但如果防護措施做得好，可以把傷害降到最低！ 1、慢性苯中毒主要苯對皮膚、眼睛和上呼吸道有刺激作用。 2、長期吸入苯能導(dǎo)致再生障礙性貧血。
并出現(xiàn)神經(jīng)衰弱樣癥狀，表現(xiàn)為頭昏、失眠、乏力、記憶力減退、思維及判斷能力降低等癥狀。若造血功能完全被壞，可發(fā)生致命的顆粒性白細(xì)胞消失癥 ，并可引起白血病。
3、苯可導(dǎo)致胎兒的先天性缺陷。
4.化工工作應(yīng)注意哪些?
(1)生產(chǎn)可燃物料用量多、品種多。
化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了保證生產(chǎn)正常、連續(xù)、穩(wěn)定地進行，需要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求，儲存一定量的原料、中間產(chǎn)品和成品。裝置的規(guī)模越大物料的儲存量也就越多。
而精細(xì)化工的原料、中間產(chǎn)品和成品多為易燃液體和固體。由基本防火原理可知，生產(chǎn)、儲存的可燃物越多，其火災(zāi)危險性就越大。
而且精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過程中一般品種均較多，這給管理帶來了一定的難度。 （2）工藝條件苛刻、狀態(tài)危險。
在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率，降低消耗，對生產(chǎn)工藝提出了更高的要求，有的是相當(dāng)苛刻的條件，因而火災(zāi)的危險性也大大增加。精細(xì)化工生產(chǎn)過程中涉及高溫、高壓反應(yīng)。
加之生產(chǎn)中所使用的機械設(shè)備，因技術(shù)條件的限制，在耐腐蝕、耐高溫、耐高壓及密封性上，尚存在的因化學(xué)腐蝕或材質(zhì)不合乎要求所造成的機械性能強度上的變化等問題，都可能對設(shè)備的強度和密閉性產(chǎn)生影響而成為火災(zāi)隱患。另外，化工生產(chǎn)中，對投料速度、配比等都相當(dāng)嚴(yán)格，在操作中如投料速度過快、配比控制不好或攪拌中斷、冷卻水不足等，都有可能使反應(yīng)溫度升高或使壓力猛增而造成著火或爆炸事故。
（3）工藝過程復(fù)雜，控制難度大。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)都競相采用新的工藝、最新的技術(shù)和最簡化的流程；與此同時，自動控制設(shè)備的應(yīng)用、計算機的控制與管理進入生產(chǎn)操作領(lǐng)域等，都與原來的操作和管理技術(shù)有著明顯的不同。
人們的認(rèn)識也不可能完全跟上，一些預(yù)想不到的原因所引起的火災(zāi)事故或從未發(fā)生過的火災(zāi)事故都有可能發(fā)生。 （4）生產(chǎn)過程中的著火源多。
在化工生產(chǎn)過程中，能夠引起物料失火的著火源很多，常見的有：高熱物體及高溫表面、化學(xué)反應(yīng)熱、靜電火花、電氣火花、沖擊與摩擦熱、自然發(fā)熱、各種明火及陽光射線等?；どa(chǎn)過程中的火源不僅多，而且具有隱蔽性、潛伏性，不易被人們察覺，很容易由不知不覺的著火源引起爆炸。
如化纖織物的靜電火花，在部分場合就能成為引起爆炸的火源。另外，隨著電器化的發(fā)展，用電設(shè)備的增多，因電器設(shè)備安裝使用不當(dāng)、連接點接觸不良，年久失修、絕緣老化、線路短路等所致的電器火花引起的火災(zāi)顯著增多。
可見，中小化工企業(yè)由于使用的原料及其產(chǎn)品多為危險品，在消防安全上就要特別引起重視。下面本人結(jié)合工作實際，談?wù)勚行』て髽I(yè)消防安全應(yīng)注意的幾個問題： 一、必須注意化工企業(yè)的總平面布置 化工企業(yè)的設(shè)計主要依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，要做到廠區(qū)內(nèi)的各功能區(qū)劃分明確。
中小化工企業(yè)設(shè)計中應(yīng)注意以下問題： 1、籌建時，要經(jīng)過仔細(xì)的論證，并按照“三同時”的原則，進行設(shè)計、施工、驗收。保證安全距離和主要功能區(qū)劃分符合規(guī)范要求。
2、進行改擴建項目時，不得影響原廠區(qū)的格局。 3、生產(chǎn)過程物料及產(chǎn)品不得隨意存放，廠區(qū)主要功能區(qū)使用不能出現(xiàn)混亂。
二、必須注意化工企業(yè)生產(chǎn)過程的控制 由于化工企業(yè)生產(chǎn)的特點，在中小企業(yè)的生產(chǎn)過程中存在的許多發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。在化工企業(yè)的火災(zāi)、爆炸事故中，違章操作占有相當(dāng)大的比例。
因此要防止事故的發(fā)生，主要應(yīng)注意以下幾方面的問題。 1、崗前培訓(xùn)，持證上崗。
精細(xì)化工的原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品多為易燃液體，而且品種多、用量多。由于精細(xì)化工產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝有很大的差別，化工操作人員，不了解各種物料物性、不了解工藝操作控制關(guān)鍵、不了解所用設(shè)備的工作原理的情況下，進行相關(guān)工藝操作，造成事故的發(fā)生的事例有許多。
對新進廠、新轉(zhuǎn)換工作崗位的化工操作人員進行上崗前培訓(xùn)，并且必須通過相應(yīng)的考核取得上崗操作證方可從事相關(guān)崗位的工作。培訓(xùn)中一個重要的內(nèi)容是消防知識的培訓(xùn)，并對滅火應(yīng)急預(yù)案進行演練。
而目前部分中小化工企業(yè)中存在人員流動性大的問題，崗位人員未經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)、考核安排上崗操作的現(xiàn)象較為突出。中小化工企業(yè)的生產(chǎn)由于規(guī)模小，管理人員不足，資金配套等方面的問題，在工藝操作規(guī)程、工藝安全規(guī)程、崗位安全制度等方面主要做好以下幾方面。
（1） 相關(guān)的工藝操作規(guī)程、工藝安全規(guī)程、崗位安全制度進行完善，管理上有章可循。 （2） 制定了相關(guān)工藝安全規(guī)程、崗位安全制度，不可只停留在紙面上，要把相關(guān)規(guī)定落實到實處，同時要有部門監(jiān)督、檢查。
（3） 采用新工藝、新技術(shù)生產(chǎn)化工產(chǎn)品時，技術(shù)準(zhǔn)備要充足，對可能出現(xiàn)的火災(zāi)、爆炸危險要認(rèn)真分析，制定相應(yīng)的安全處理措施。 違章操作是化工企業(yè)發(fā)生事故的一個重要原因，例如：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟損失6908萬元，并引發(fā)樺花江水污染事件。
爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制崗位操作人員違反操作規(guī)程，在停止精硝基苯進料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料時，引起進入預(yù)熱器的物料突沸點并發(fā)生劇烈振動，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動。
5.化工廠日常工作中應(yīng)注意哪些安全問題
第一，認(rèn)定所有化學(xué)品都有毒；所以對任何化學(xué)品要有一定的警惕心里，接觸前后，都有必要詢問有關(guān)技術(shù)人員了解它的化學(xué)物理特性，做到心中有數(shù)。
第二，如果到現(xiàn)場，或者做一線，那就更需要對產(chǎn)品化學(xué)毒性有所了解，嚴(yán)格按照操作規(guī)程來進行操作，爭取做到零失誤！不懂的地方千萬不要想當(dāng)然，否則害人害己；不要忽視一些小的操作失誤，或許你認(rèn)為這應(yīng)該沒問題，但是你要知道，一萬次操作只需要一次出問題就可以毀了你。
任何你認(rèn)為它可能發(fā)生的事，它就會發(fā)生！
第三，在化工廠內(nèi)，切忌好奇！聽到奇怪的響聲，看到奇怪的現(xiàn)象，除非你是專業(yè)人員，否則要強忍你的好奇，首先告訴相關(guān)管理技術(shù)人員，然后有多遠(yuǎn)走多遠(yuǎn)，事后再了解詳情也不晚。做英雄也量力而行。
第四，聞到或接觸到化學(xué)品，不必慌張。一般接觸到化學(xué)品都可以先用大量水洗，然后征求意見，就醫(yī)；聞到異味以后，立刻往上風(fēng)頭走，呼吸到新鮮空氣即可，嚴(yán)重的就就醫(yī)，吸氧。
6.化工廠上班要注意些什么,怎么保護自己
操作設(shè)備一定要按操作規(guī)程操作。
保證通風(fēng)等防護設(shè)施開啟。個人防護要佩戴。
工廠需要定期進行職業(yè)病危害因素監(jiān)測與評價，危害小，自己帶水亦可。 其他一。
是去新廠還是老廠相對安全點？ 我認(rèn)為相比較來說，如果沒有，可以向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督部門（或安監(jiān)局）舉報。 三，還有廠里有飲用水。
我看很多同事都自己帶的水。，應(yīng)該沒有問題。
但是也又被污染的可能。 若果是市政水網(wǎng)供水，其中包括生產(chǎn)設(shè)備污染小，新廠更安全一些 原因，還有就是新廠的防護工程要比老廠好。
二。廠里污染不算大，就是萬一發(fā)生 泄漏 。
你說的那些是必須要配備的、或者 燃燒。
你若不放心：新廠的硬件設(shè)施要好很多，敢不敢飲用、爆炸 的話，就麻煩了。
