選擇砂輪的(砂輪片的選用有什么要求?)
1.砂輪片的選用有什么要求?
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。 黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2.磨削加工中選擇砂輪的原則是什么
在磨削加工中，磨硬金屬時(shí)，應(yīng)選用較軟的砂輪。因?yàn)檫@時(shí)砂輪容易磨鈍，為了能及時(shí)自礪，所以應(yīng)選用較軟的砂輪。反之，磨稍軟的材料時(shí)，沙粒鈍化比較慢，應(yīng)選擇較硬的砂輪，以保持磨削性能。但在磨削很軟的材料，如有色金屬，因砂輪易被切屑堵塞，故應(yīng)選用較軟的砂輪。
粗磨時(shí)，作用與沙粒的磨削力大，易自礪，故可選中等硬度的砂輪；高速磨削時(shí)，砂輪自礪性差，砂輪硬度比普通磨削1~2小級(jí)。
成型磨削時(shí)，為保持砂輪正確形狀，應(yīng)選擇較硬的砂輪；加工不連續(xù)表面時(shí)，因有沖擊，沙粒易脫落，可選擇較硬的砂輪。
導(dǎo)熱性差，易燒傷的工件，如高速鋼刀具，軸承等應(yīng)用較軟的砂輪。空心和薄壁零件，不易散熱且易燒傷，應(yīng)用較軟的砂輪。
磨床剛度高時(shí)，用較軟的砂輪，剛度低的且有振動(dòng)時(shí)用較硬的砂輪。磨削區(qū)面積大時(shí)，應(yīng)選擇較軟的砂輪。
3.砂輪的注意事項(xiàng)
砂輪的使用有一定的危險(xiǎn)性。
為了大家的安全，下邊列出使用中的注意事項(xiàng)：砂輪機(jī)是機(jī)械工廠最常用的機(jī)器設(shè)備之一，它的安裝是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程。這些問(wèn)題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。
安裝時(shí)首先要對(duì)砂輪的安全質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，方法，用尼絨錘（也可以用筆）輕敲砂輪側(cè)面，音響清脆則沒(méi)問(wèn)題.定位問(wèn)題 砂輪機(jī)安裝在什么位置，是我們安裝過(guò)程中首先要考慮的問(wèn)題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進(jìn)行其它的工作。砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方，一般較大的車(chē)間應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的砂輪機(jī)房。
如果確因廠房地形的限制不能設(shè)置專(zhuān)用的砂輪機(jī)房，應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護(hù)檔板，并且檔板要求牢固有效。平衡問(wèn)題 砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準(zhǔn)確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。
不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，引起振動(dòng)，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動(dòng)和軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤(pán)后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。
匹配問(wèn)題 匹配問(wèn)題主要是指卡盤(pán)與砂輪的安裝配套問(wèn)題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪卡盤(pán)直徑不得小于被安裝砂盤(pán)直徑的1/3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤(pán)直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。
這樣就存在一個(gè)卡盤(pán)和砂輪的匹配問(wèn)題，否則會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，“大馬拉小車(chē)”造成設(shè)備和材料的浪費(fèi)；“小馬拉大車(chē)”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤(pán)與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設(shè)備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。
此外，在砂輪與卡盤(pán)之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤(pán)直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。防護(hù)問(wèn)題防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。
砂輪防護(hù)罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開(kāi)口角度不允許超過(guò)90°；防護(hù)罩的材料為抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
擋悄屏板是砂輪機(jī)的主要防護(hù)附件之一，防護(hù)罩在主軸水平面以上開(kāi)口大于等于30（時(shí)必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來(lái)遮擋磨削過(guò)程中的飛悄，以免傷及操作人員。
它安裝于防護(hù)罩開(kāi)口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應(yīng)小于6mm。
托架問(wèn)題 托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應(yīng)超過(guò)3mm。
接地問(wèn)題 砂輪機(jī)使用動(dòng)力線，因此設(shè)備的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。
側(cè)面磨削問(wèn)題：在砂輪機(jī)的日常使用中，我們常常可以發(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類(lèi)、不分砂輪的種類(lèi)，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過(guò)程中應(yīng)禁止這種行為。
正面操作問(wèn)題：在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
用力操作問(wèn)題：在砂輪機(jī)的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過(guò)大過(guò)猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度，這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。
共同操作問(wèn)題：在實(shí)際的日常操作中，也有這樣的情況發(fā)生，有人為趕 生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時(shí)間，兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。一臺(tái)砂輪機(jī)不夠用的時(shí)候，可以采用添加砂輪機(jī)的辦法解決，絕對(duì)不允許同時(shí)共用一臺(tái)砂輪機(jī)。
磨損問(wèn)題：任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。
一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤(pán)直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。有效期問(wèn)題：從庫(kù)房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買(mǎi)進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。
任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪；超過(guò)有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹(shù)脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用”。
質(zhì)地問(wèn)題：在使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出。
4.砂輪的特性及如何選擇
砂輪的特性主要是由 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
一般常用砂輪的特性及適用范圍如下，使用時(shí)可根據(jù)需要合理選擇：
(1)棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜，可以廣泛使用。
(2)白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
(3)黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
(4)綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。
(5)鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。
(6)單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
(7)微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。
(8)鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，適于重負(fù)荷磨削。
