地毯生產方法(生產地毯的工藝流程)
1.生產地毯的工藝流程
哇塞賽，地毯有好多種呀，那你要知道的是哪一種??？手工的？真絲的？
先給你介紹下中國手工地毯的編織工藝流程吧：
地毯編織是中國的一項傳統(tǒng)手工工藝，工作起來特別繁勞而艱辛， 手工真絲地毯編織的主要工藝流程有： 繪圖 、染線 、掛經 、編織 、成毯后 平剪 、水洗 、挽穗 等數(shù)十道工序。
1.繪圖
手工真絲地毯的圖案主要分中式圖案和波斯圖案， 中式圖案多以古代名畫、神話傳說、《 圣經 》故事為題材， 大量使用中國的傳統(tǒng)吉祥圖案，每種圖案都有不同的寓意。比如以石榴、佛手、仙桃三果組成的‘福壽三多'圖案，寓意多子多福多壽；石榴象征多子，仙桃意比長壽，佛手表示佛佑得福；‘玉堂富貴'，工藝師設計出地毯的花紋圖樣后， 還要將它按照地毯的尺寸放大， 制成藍圖， 藍圖上面是一個個的方格， 每個方格用不同符號標識，它代表一根根不同顏色的毛線，織工必須按照藍圖來編織。
2.染線
染色方面，從前的染料是從天然植物、礦物中提取的。采用古老的染色工藝，使真絲在自然常溫下，長時間的接受植物色素的附著，給真絲以一層極好的保護，現(xiàn)在也常常結合應用化學合成染料，以增加色彩的多樣性。
3.掛經
其制作是在一長方形框架 — 機梁上進行的。將經線一根一根按照固定的距離繞在上下水平的橫梁上，經線的疏密決定著地毯的質地，經線越密圖案越細致清晰，當然工作量也越大。
4.編織
開始編織一張新的地毯時，織工不會馬上使用彩線打結， 先要用素線編織幾公分似帆布樣的平滑長條， 然后才按照藍圖，用不同顏色的絲線在經線上打結。接著用特制的小刀切斷絨線，形成一個絨頭，織好一排后，拉經， 使前后經線形成一個交叉的紋（拉交的栽絨地毯比較厚實，用的毛線比較多， 比較瓷實，比較硬），在穿過一條緯線后用特制的鐵梳子拍打壓實，這樣一行便織成了， 地毯的編織就是由點到線，由線到面，精美的地毯便一點一點地成型了。
5.后序工作
編織完以后就該平剪 ，工藝師按照織毯的圖案，掌控位置、深淺、角度， 修剪出非常平滑的效果。 最后水洗 、挽穗，這樣一件精美的手 工地毯就完成了。
但愿還能幫上你忙哦~~
2.地毯制作方法
制作方法… 1、一塊60厘米*90厘米的小地毯，對于初學者來說既簡單[3]又方便。
如果你需要一些設計靈感，找一些原始資料看看，諸如明信片、油畫和圖書上的說明，把所有的材料收集齊。 2、把麻布裁成所需要的尺寸，在周圍加出5厘米以備包邊時用。
用制圖筆在麻布上畫出設計圖，圖案離布邊5厘米。把織品裁成2.5厘米寬，45厘米長的一堆布條。
3、用一只手把布條按在麻布的背面，另一只手在前面拿著地毯鉤針。用鉤針從前向后把布條固定在麻布上。
圖中所示是麻布的背面。4、從麻布的前面把鉤針從布條中拔出，做一個大約5厘米長的圓圈，把鉤針從圓圈中拉出，沿長度方向向上移動2.5厘米。
把鉤針插到背面，從第二個圓圈中拉出。如此反復進行直至完成圖案。
5、為了對地毯邊進行潤飾，在地毯背面折5厘米的寬邊涂上萬能膠，沿邊用衣夾夾緊，使各層織物牢牢粘合，直到膠水變干為止。 6、修整地毯背面，裁一片比原尺寸四周加寬2.5厘米的麻布，向后卷邊，用別針定牢在地毯背面，再用針和線縫牢。
3.地毯是怎么生產出來的
方塊地毯的結構和生產流程
1.拼塊地毯的一般剖面結構拼塊地毯的剖面結構。
2.瀝青背襯的生產工藝流程分兩步進行。
①坯毯頭尾對接（整幅坯毯裁成1m左右寬度）
↓
J形箱儲存
↓一切入兩層滌綸非織造布
上固絨膠（膠中混有抗靜電劑，非織造布上膠后與坯毯底面相粘貼）
↓
上抗靜電劑（先在坯毯底面及非織造布上針刺小孔，然后在小孔中注入
抗靜電劑）
↓
烘干
↓
裝車備用
②縫頭對接（指取出車中的坯毯——頭尾對接）
↓
J形箱儲存
↓一切入玻璃絲網布
上瀝青膠（成分為瀝青、石灰石與高分子化合物，在180℃高溫下混合，
隧人高位供應桶，液面由7射線控制。玻璃絲布兩面均上瀝青膠并
↓與毯底面相黏合）
調整背襯厚度（由液壓傳動，可升降的一對壓輥控制背襯，通過后應有
一定厚度）
↓
冷卻
↓
儲存架
↓
切塊〔切塊時環(huán)境保持（29±O.5）℃，切刀與地毯保持相同的溫度，切塊
時將毯面均勻壓平，然后下切
↓
成品檢驗
聚氯乙烯（PVC）背襯生產工藝流程
坯毯對開后頭尾對接 PvC黏液制備
折疊儲存架
位置糾正 涂膠
斜度保持不大于 切入玻璃絲網布
l簇絨2針針距）
上固絨膠（坯毯底面上膠） 玻璃絲網布（網布覆在導帶膠
質PV（：之上，沾膠連著另一根管子在網布面上注入PVC：膠）
黏合（玻璃絲網布的一面與坯毯的底面黏合）
↓
調整厚度（用兩對可調間隙的壓輥對塊毯成品擠壓成規(guī)定）
干燥定型（烘房溫度1801〔：）
↓
冷卻
↓
切割（用鍘刀式，一次沖切兩排8塊）
瀝青拼塊地毯生產線的示意圖
1一坯毯；2一玻璃絲布；3一次底布；4一傳送帶；5一給液槽；6一排氣罩；
7~壓膠輥；8一冷卻系統(tǒng)；9一去切塊；10一擠壓黏合
圖15—2為瀝青拼塊地毯生產的示意圖，圖巾有三個退卷著的
布軸，其中第一個為次底布，它在保持一定的張力下通過不銹鋼制
的傳送帶前進，并從左邊那個給液槽澆上一層瀝青，即著有一片刮
刀使涂層保持規(guī)定的厚度。第二個布軸為玻璃絲網布，也是在保持
一定的張力下，并在壓膠輥的拖行下行進，從右邊那個給液槽涂上
第二層瀝青。第三個布軸是退卷的坯毯，它通過右邊的壓膠輥覆蓋
在第二層瀝青之上并與玻璃絲網布同步行進。三層織物經拼合后，
在抽風排氣罩去除煙氣，經擠壓黏合羅拉加壓使擠壓成一片，然后
再經過噴射式空氣冷室急速冷卻，再進入毯片切割工序，按規(guī)定尺
寸切割成成品拼塊地毯。
4.地毯的制作方法是什么
隨著科技的發(fā)展，地毯制作方法可分為機制地毯與手工地毯兩種，而機制地毯又包括簇絨地毯、機織威爾頓地毯與機織阿克明斯特地毯。
◆ 簇絨地毯： 簇絨地毯生產效率較高，是酒店裝修首選地毯。它是經緯交織而是將絨頭紗線經過鋼針插植在地毯基布上，然后經過后道工序上膠握持城頭而成。
◆ 機織威爾頓地毯：又稱為威爾頓地毯，起源于英國的威爾頓地區(qū)。是通過經紗、緯紗、絨頭紗三紗交織，后經上膠、剪絨等后道工序整理而成。
◆ 機織阿克明斯特地毯：此地毯是屬于最高檔的機制地毯，也是通過經紗、緯紗、絨頭紗三紗天織，后經上膠、剪絨等后道工序整理而成。 除之此外，地毯的制作還有手工編制地毯與手工槍刺地毯。
當然了，不同的制作方法所裝飾出來的效果也就有所不同。
5.按制作方法分,地毯有哪些種類
按制作方法分： 地毯因制作方法不同可分為機制地毯、手工地毯。
機制地毯又包括簇絨地毯和機織威爾頓地毯、機織阿克明斯特地毯。 1、簇絨地毯：該地毯屬于機械制造地毯的一大分類，它不是經緯交織而是將絨頭紗線經過鋼針插植在地毯基布上，然后經過后道工序上膠握持城頭而成。
由于該地毯生產效率較高，因此是酒店裝修首選地毯，可謂物美價廉。 2、機織威爾頓地毯：該地毯是通過經紗、緯紗、絨頭紗三紗交織，后經上膠、剪絨等后道工序整理而成。
由于該地毯工藝源于英國的威爾頓地區(qū)，因此稱為威爾頓地毯。此織機是雙層織物故生產效率比較快。
3、機織阿克明斯特地毯：該地毯也是通過經紗、緯紗、絨頭紗三紗天織，后經上膠、剪絨等后道工序整理而成。該地毯使用的工藝源于英國的阿克明斯特，此織機屬單層織物且機速很低，地毯織造效率非常低。
6.制作地毯需要什么原材料
所有地毯都是有未粗纖維加工而成。除了少數(shù)地毯除外，纖維先紡織成紗線，然后通過機織、簇絨和膠粘三種方法中的其中一種制成地毯。
所有地毯纖維都有與眾不同的特征，譬如：溫暖感、清潔性、耐磨性、阻燃性和價格，地毯的受用壽命長短與外觀取決于所選用的纖維以及其在地毯中的含量。在價格合理的情況下，多種纖維有時混合使用以獲得最佳的性能。
地毯纖維有兩種：天然纖維和人造纖維。
天然纖維 羊毛 羊毛是最古老和最普遍的天然纖維，因其具備極好的耐磨性能和持久不變的外觀，所以它特別適宜生產地毯。羊毛不支持燃燒，而且在正常狀態(tài)下不會產生靜電。
絲綢 除了上等的手工工藝地毯外，人們很少用絲綢生產地毯。
黃麻 黃麻主要用作背襯材料，它偶爾也用作平紋機織工藝地毯的表面纖維。
椰子纖維
椰子殼內含強韌、柔軟的纖維。椰子殼收獲后浸泡數(shù)月，然后對其進行擠壓、清洗和曬干。這種淺黃色的纖維被紡織成紗線，最后織成平紋地毯或者割絨工藝地毯和墊子。
亞麻 亞麻用在圈絨和平紋工藝地毯和地毯中。
人造纖維
自二十世紀五十年代早期起，人造纖維開始普及，同時人造地毯纖維的性能取得了巨大的進步。
丙烯酸纖維 丙烯酸纖維的耐磨性不如尼龍，阻燃性能不如羊毛，但是它具有較好的膨脹性和彈性。
聚酰胺（尼龍）
尼龍有多個品牌，譬如：安特強（ANTRON）、Anso和Timbrelle。尼龍是一種結實且富有彈性的纖維，具有良好的抗污漬能力，比早期的尼龍地毯更不易于被弄臟，它比羊毛易燃且易于產生靜電。尼龍通常被添加到羊毛中以提高織物的耐磨性能，特別是在低絨重和密度的場合。最普遍的尼龍品牌是安特強（ANTRON），它由杜邦公司生產，具有很好的耐用性和柔軟性能。
聚酯纖維
聚酯纖維用在豪華的撒克遜地毯中，它比某些纖維抗平整性差，但是具有極好的耐磨性能。
聚丙烯纖維 聚丙烯纖維具有很好的耐磨性，但其彈性不如其他纖維，它易于清洗，但是火燒后會留下疤痕。
粘膠纖維
粘膠纖維的彈性不如其他多數(shù)纖維，它易于變平整，但是它相對來說價格不貴。
紗線 地毯的品質取決于所選用的原材料以及生產技術。所有地毯都是由粗纖維制成，它們通常被紡織成紗線，然后通過機織或者簇絨變成商店里的織物。
紡紗過程包括：
1、根據(jù)紗線所需的特征和手感，把未加工的羊毛按準確的比例混合在一起；
2、混合物經過除雜、撕扯和梳理直至它們變直、變白、無雜質；
3、纖維有機地展開、分層，然后交叉分層，最后纖維網制成粗紗，粗紗在紡紗機上經過拉伸和加捻以增加單股紗線的強度；
4、兩根或者多根紗線捻合或者并合在一起，形成一股具有高抗張強度的紗線，它能使用高效率、低成本的高科技機械編織和成簇，因此提供了一種高品質的原材料、優(yōu)越紗線以及最經濟價格的最佳組合。
