企業(yè)的庫存控制問(wèn)題及方法(企業(yè)庫存控制方法)

1.企業(yè)庫存控制方法有哪些

當前比較實(shí)用的傳統庫存管理方法 1. ABC庫存分類(lèi)管理法 這是一種簡(jiǎn)單、實(shí)用的科學(xué)管理方法。

根據倉庫中庫存物資的價(jià)值把所有物資分為三類(lèi)。種類(lèi)數量少，但價(jià)值大的物資為A類(lèi)，為重要物資。

這類(lèi)物資應重點(diǎn)管理，嚴格控制庫存，進(jìn)而降低成本，提高效率；種類(lèi)和數量都比較多，但占用的資金卻很少的物資為C類(lèi)，是不重要的物資，一般進(jìn)行簡(jiǎn)單的管理控制；其它的物資歸為B類(lèi)，種類(lèi)數量和資金占用均介于A(yíng)類(lèi)和C類(lèi)物資之間，采取折中管理方法，進(jìn)行一般的管理控制。 但ABC庫存分類(lèi)管理法并非盡善盡美，在實(shí)際生產(chǎn)中，庫存物資的價(jià)值并不等同于其在生產(chǎn)中的作用。

有的物資雖然價(jià)值比較低，但在生產(chǎn)中卻起關(guān)鍵性的作用；有的物資價(jià)值很高，卻不是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素。因此，根據關(guān)鍵因素進(jìn)行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。

2.關(guān)鍵因素分析法 根據庫存物資在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中所起關(guān)鍵性的大小，把它們劃分為四個(gè)級別，分別是最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)先級。不同的級別采用不同的管理方法， 管理要點(diǎn)：最高優(yōu)先級物資不允許缺貨，因為它是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素，偶爾的缺貨都會(huì )導致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。

為了保證供應，一般和此類(lèi)物資供應商簽訂長(cháng)期合同，結為戰略合作伙伴。較高優(yōu)先級物資允許偶爾缺貨，因為基礎性的物資在市場(chǎng)上有較多的供應商，可以很快的做出選擇。

中等優(yōu)先級的物資，在生產(chǎn)中比較重要，但不是關(guān)鍵因素，因此它的缺貨不會(huì )對生產(chǎn)帶來(lái)決定性的影響，可以在合理范圍內缺貨，其需求可根據生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。 關(guān)鍵因素分析法相對較適用于生產(chǎn)性的企業(yè)。

對于銷(xiāo)售型企業(yè)，如家樂(lè )福、沃爾瑪，進(jìn)行關(guān)鍵因素分析就需要做出必要的調整，可以根據商品的月銷(xiāo)售天數（即這種商品一個(gè)月中有多少天都有銷(xiāo)售）作為劃分的依據。 ABC庫存分類(lèi)管理法和關(guān)鍵因素分析法都是用一個(gè)因素來(lái)對庫存的物資進(jìn)行劃分。

事實(shí)上，只用一個(gè)因素并不能完全客觀(guān)的反映出庫存物資在生產(chǎn)或在價(jià)值方面的作用。如，有的C類(lèi)物資，盡管它的價(jià)格較低，但是，如果這種物資的缺貨風(fēng)險大，市場(chǎng)上不容易采購，仍進(jìn)行一般的管理控制，那么，可能會(huì )造成誤判而不能及時(shí)供應，對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)影響。

因此，如果能用兩個(gè)指標對庫存物資進(jìn)行劃分，并在此基礎上進(jìn)行管理，可以取得更好的效果。 3.供應細分法 用兩個(gè)因素對庫存物資進(jìn)行分類(lèi)。

一是成本/價(jià)值，作為橫坐標；二是風(fēng)險和不確定性，也就是在市場(chǎng)上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標。這樣，可以把庫存物資劃分為四類(lèi)。

價(jià)值比較低，在市場(chǎng)上很容易購買(mǎi)。且風(fēng)險比較小的物資劃為策略型物資。

管理重點(diǎn)主要放在管理成本控制上，需關(guān)注交易過(guò)程的管理，側重整個(gè)采購過(guò)程成本的下降。價(jià)值比較大，在市場(chǎng)上風(fēng)險性比較小的物資劃為杠桿型物資。

杠桿型物資價(jià)值高，庫存成本大，但市場(chǎng)供應充足，較容易購買(mǎi)，因此，管理重點(diǎn)應放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應的基礎上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉向成本更低的資源。 當前比較實(shí)用的方法 1.EKP環(huán)境下的庫存管理 企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning,ERP）是建立在MRP和MRPII基礎上，以供應鏈管理為核心的高度集成的信息系統。

它通過(guò)物流、信息流與資金流，把客戶(hù)需求和企業(yè)內部的生產(chǎn)及供應商的資源集成在一起，使企業(yè)能夠對供應鏈上的所有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制，客戶(hù)服務(wù)等。 ERP物資管理包括物資采購、質(zhì)量檢驗、收貨、發(fā)貨、預留、庫位管理、物資移動(dòng)、庫存盤(pán)點(diǎn)、物資需求計劃和報表查詢(xún)等功能。

ERP通過(guò)物資主數據為所有物資建立庫存，能夠結合企業(yè)內部各部門(mén)的需求以及供應鏈中來(lái)自企業(yè)外部的采購訂單信息、客戶(hù)需求信息等，通過(guò)MRP自動(dòng)平衡庫存，自動(dòng)生成物資采購計劃，確定何時(shí)訂貨采購，有效縮短物資采購和供應提前期，提高物資計劃準確率，保證穩定的物流支持企業(yè)正常生產(chǎn)，并最小限度占用資本；另外，ERP系統能夠隨物資入庫、出庫等狀態(tài)動(dòng)態(tài)調整庫存，精確反映庫存現狀；通過(guò)報表查詢(xún)，分析物資庫存的合理性及存在問(wèn)題。ERP實(shí)現了企業(yè)內部各部門(mén)信息共享，能夠有效降低庫存量，節約管理成本，最大限度的利用企業(yè)現有資源實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。

ERP環(huán)境下的庫存管理，主要以企業(yè)內部庫存管理為核心，實(shí)現了本企業(yè)的供應鏈上的增值，但缺乏整體觀(guān)，未能考慮供應鏈環(huán)節中外部企業(yè)的庫存對企業(yè)內部庫存的影響，企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調，信息傳遞效率較低等。 2.供應鏈環(huán)境下的庫存管理 供應鏈庫存管理即供應鏈管理模式下的庫存管理，目標是實(shí)現供應鏈上企業(yè)的無(wú)縫連接，消除供應鏈之間的高庫存現象。

基于供應鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應商管理庫存和聯(lián)合管理庫存等。 供應鏈環(huán)境下的庫存管理模式能夠整合企業(yè)資源，加強企業(yè)間的合作，實(shí)現企業(yè)內部管理與外部商務(wù)的全面信息化溝通，對供應鏈進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，使企業(yè)內外實(shí)現高效協(xié)同，高效決。

2.庫存控制方法有哪些

庫存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。

一、推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan):

在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來(lái)安排的。一旦計劃形成后，每個(gè)工序就會(huì )推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶(hù)的需求和估測交貨的時(shí)間。

錯誤的猜測（預測和估計）會(huì )導致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(cháng)，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。

二、拉動(dòng)式的管理方法：

所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據客戶(hù)的實(shí)際需要來(lái)安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。準時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。

擴展資料：

適量庫存

1、降低成本，增加流動(dòng)資金

庫存占用現金，且使開(kāi)支急劇增加。在制定損益表時(shí)，不要把庫存占用的現金列為儲蓄--最高管理部門(mén)將立即把該筆現金收回公司，應該直截了當地如實(shí)記作“凍結的現金”。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量

每次生產(chǎn)較少的產(chǎn)品更有利于集中解決好質(zhì)量問(wèn)題。當在制品庫存隨著(zhù)產(chǎn)品流的改善而減少下來(lái)時(shí)，質(zhì)量問(wèn)題必定受到更多的關(guān)注，質(zhì)量信息的反饋必然更及時(shí)，解決問(wèn)題必定受到更多的關(guān)注，接受信息的反饋必然更及時(shí)，解決質(zhì)量問(wèn)題必定更有力，因此產(chǎn)品質(zhì)量必然得到改進(jìn)。

3、縮短生產(chǎn)周期

生產(chǎn)周期是指一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)始到結束所經(jīng)歷的時(shí)間。這個(gè)過(guò)程可以由你來(lái)定義，比如說(shuō)，它可以由幾個(gè)裝配操作組成，也可以是從頭至尾的一條產(chǎn)品流水線(xiàn)。隨著(zhù)生產(chǎn)周期的縮短，產(chǎn)品在隊列中等候的時(shí)間少了，大批量的生產(chǎn)也減少了，生產(chǎn)流程更通暢了，于是，在制品庫存也會(huì )隨之減少。

參考資料來(lái)源：搜狗百科-庫存控制

3.倉儲企業(yè)庫存控制方法有哪些

倉儲企業(yè)庫存控制從運作方式來(lái)看，倉儲企業(yè)庫存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。

一、推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來(lái)安排的。一旦計劃形成后，每個(gè)工序就會(huì )推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶(hù)的需求和估測交貨的時(shí)間。錯誤的猜測（預測和估計）會(huì )導致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(cháng)，發(fā)生錯誤的幾率也越大。

由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統時(shí)都會(huì )有一定的余量考慮在內的，通常會(huì )比實(shí)際需要大得多，也會(huì )產(chǎn)生多余的庫存。而過(guò)高的安全庫存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì )掩飾很多管理中的問(wèn)題，使問(wèn)題積累，得不到及時(shí)解決。

二、拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據客戶(hù)的實(shí)際需要來(lái)安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。

從總體來(lái)說(shuō)，JIT是一種通過(guò)在適當的地點(diǎn)，適當的時(shí)間制造適當的產(chǎn)品來(lái)減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現這種目標，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著(zhù)重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。

4.庫存控制要解決的問(wèn)題主要有哪些

首先，企業(yè)的當務(wù)之急是改變企業(yè)物流決策的機制。物流決策機制從本質(zhì)上決定著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)運作管理與物流運作績(jì)效及庫存2113狀況之間的 因果關(guān)系。該機制下，原材料和成品的庫存控制相對與生產(chǎn)計劃和采購計劃，是相對獨5261立并主動(dòng)的，即企業(yè)是根據對庫存的控制進(jìn)行采購和為生產(chǎn)服務(wù)，并根據對成品庫存的控制規劃生產(chǎn)。這種決策4102機制的轉變關(guān)鍵在于對不同功能部門(mén)的職責和權利的重新設計，以在不同部門(mén)之間形成新的決策流關(guān)系。

要促進(jìn)這個(gè)機制的實(shí)施，需要有一個(gè)有效的部門(mén)績(jì)效評1653價(jià)和監督考核機制進(jìn)行激勵。企業(yè)必須制訂合理的物流績(jì)效評價(jià)指標體系，并通過(guò)科學(xué)的研究給出本企業(yè)合理的績(jì)效評價(jià)參考標準，才能正確認識企業(yè)自身在物流運作上的長(cháng)處和不足。

此外，加快企業(yè)信息化建設，采用先進(jìn)的信息技術(shù)和決策支持技專(zhuān)術(shù)，保證信息的暢通和共享的實(shí)施，能對不確定性因素作用下的不同策略進(jìn)行可靠的評估、預測和對比分析，從而實(shí)現決策科學(xué)化、控制信息化、策略動(dòng)態(tài)化是解屬決庫存控制問(wèn)題的技術(shù)保證。

5.庫存控制方法有哪些

人們在生產(chǎn)實(shí)踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實(shí)用的生產(chǎn)管理系統。

國內外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時(shí)化生產(chǎn)（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。

傳統的庫存控制方法包括：訂貨點(diǎn)采購法、統計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。

該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡(jiǎn)稱(chēng)EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過(guò)平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數量來(lái)實(shí)現最低總庫存成本。

60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃M(mǎn)RP(Material Requirements Planning)是根據市場(chǎng)需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結合產(chǎn)品的物料清單和庫存數據，通過(guò)計算機計算出所需物料的需求量和時(shí)間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。

它既是一種精確的排產(chǎn)系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時(shí)，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿(mǎn)足供應所需物料的同時(shí)，使庫存保持在最低水平。

（1）MRP的特點(diǎn)與原理 MRP主要特點(diǎn)是：需求有時(shí)間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時(shí)間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿(mǎn)足在總生產(chǎn)計劃中規定的最終物品的交貨日期。

MRP是以最終產(chǎn)品開(kāi)始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時(shí)間。

當作業(yè)不能按期完成時(shí)，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實(shí)際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來(lái)的。

20世紀80年代最終擴展到營(yíng)銷(xiāo)、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃M(mǎn)RPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點(diǎn)，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。

營(yíng)銷(xiāo)和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個(gè)最引人注目的區域。 MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。

生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現能力不足，就進(jìn)行設備負荷調節和人力補充；如果能力實(shí)在無(wú)法平衡，則可以調整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。

“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過(guò)降低庫存—暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題——再降低庫存——再暴露問(wèn)題——再解決問(wèn)題的良性性循環(huán)。 90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點(diǎn)——供應商管理庫存（VMI）。

VMI管理系統的原則： （1）合作性原則。在實(shí)施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(hù)（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。

（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰(shuí)來(lái)支付的問(wèn)題，而是關(guān)于減少成本的問(wèn)題。

通過(guò)該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。

雙方都明白各自的責任，觀(guān)念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費，要化費多少等問(wèn)題都要回答，并且體現在框架協(xié)議中。

（4）連續改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。

綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點(diǎn)法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。

訂貨點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、運行成本低。訂貨點(diǎn)法的一個(gè)變化形式是“雙箱法”。

但訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點(diǎn)是對于復雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過(guò)計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時(shí)按量到達。

但由于MRP方法屬于是一種推動(dòng)式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時(shí)由于MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、數據庫更新及時(shí)，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。

JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點(diǎn)是采用訂單驅動(dòng)的方式，訂單驅動(dòng)使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實(shí)現了準時(shí)化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著(zhù)。

JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰略伙伴關(guān)系為基礎的，體現了供應鏈管理的協(xié)調性、同步性和集成性。兩者的區別在于JIT是由客戶(hù)自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時(shí)候給客戶(hù)補充庫存、補充多少。

兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個(gè)企業(yè)的具體情況來(lái)制定。

6.當前企業(yè)存貨管理存在問(wèn)題及原因有哪些

當前企業(yè)存貨管理存在問(wèn)題及原因有哪些。

1、流動(dòng)資金占用額高。

因庫存量大，導致流動(dòng)資金占用額高，有的企業(yè)存貨儲備要占到流動(dòng)資金總額的60%以上，給企業(yè)流動(dòng)資金周轉帶來(lái)很大的困難。

2、存貨的收入、發(fā)出、結存缺乏真實(shí)記錄。

材料領(lǐng)用記錄生產(chǎn)成本及費用的歸集、結轉的記錄人為因素較多，尤其在工程項目核算上更顯現其弊端。比如，甲、乙兩個(gè)工號同時(shí)開(kāi)工，月末核算記錄顯示的是乙工號的材料消耗極少甚至為零，而甲工號的材料消耗多出一大塊；原輔材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，而實(shí)際上并未相應結轉成本；原輔材料并未領(lǐng)用消耗，而實(shí)際上已經(jīng)結轉了成本；購入的材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，購貨發(fā)票未到，期末又沒(méi)有按規定暫估入庫，造成資產(chǎn)負債表期末存貨記錄減少甚至出現紅字余額。

3、非正常存貨儲備量擠占了正常的存貨儲備量。

為控制流動(dòng)資金占用額，在日常存貨管理中盡量降低庫存占用量，減少進(jìn)貨量，從而影響了正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需要的合理存貨儲備量。

4、管理不到位。

毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備在每年一次的清產(chǎn)核資中都要作為重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行上報，但每年都是只上報，沒(méi)有上級主管部門(mén)的批示，沒(méi)有處理結果，致使毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備量像滾雪球一樣越滾越大，沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。

5、內部控制制度不健全。

在材料采購、產(chǎn)品銷(xiāo)售環(huán)節往往由同一個(gè)人完成采購銷(xiāo)售、付款收款、入庫出庫等全過(guò)程，使采購銷(xiāo)售工作無(wú)章可依，還會(huì )提供暗箱操作的溫床，增加了營(yíng)私舞弊的可能性。

存貨作為一項重要的流動(dòng)資產(chǎn)，它的存在勢必占用大量的流動(dòng)資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產(chǎn)的30%左右，商業(yè)流通企業(yè)的則更高，其管理利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運作效率。因此，一個(gè)企業(yè)若要保持較高的盈利能力，應當十分重視存貨的管理。

7.合理控制庫存的方法有哪些

合理控制庫存的方法有：

(1)確定存貨處理政策。當存貨產(chǎn)生的時(shí)候，應有明確的存貨處理規定，告訴店員多久之內、用什么方法、通過(guò)什么渠道把存貨處理完畢。

(2)找出造成存貨增加的原因并加以預防及改善。較常用且簡(jiǎn)便的方法為“魚(yú)骨圖”或稱(chēng)“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來(lái)。

(3)加強完善對商品的規劃，明確商品在市場(chǎng)上的定位，對目標市場(chǎng)的需要有充分的認知及數據的支持，才能規劃出滿(mǎn)足市場(chǎng)需要的商品。

(4)增加對店員的職業(yè)培訓，提升其銷(xiāo)售能力。銷(xiāo)售能力的提升有賴(lài)于不斷學(xué)習與訓練。

(5)做好存貨分類(lèi)管理。超市、便利店中存貨分類(lèi)管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質(zhì)可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷(xiāo)售記錄可分為暢銷(xiāo)品、滯銷(xiāo)品、一般商品等。

8.企業(yè)采購管理中庫存存在的問(wèn)題和解決方法

存貨控制中存在問(wèn)題的原因：信息技術(shù)落后、資金短缺、人員素質(zhì)落后、管理不善、核算不實(shí)、浪費嚴重、產(chǎn)品滯銷(xiāo)等；針對存貨控制中存在的問(wèn)題相應的解決對策：進(jìn)銷(xiāo)存管理系統、經(jīng)濟批量法、零庫存法、適時(shí)存貨管理法 存貨控制存在問(wèn)題的原因分析 （一）信息技術(shù)落后 我國多數企業(yè)信息技術(shù)相對落后，網(wǎng)絡(luò )支持力度差，連續進(jìn)貨系統和電子數據交換系統不健全，無(wú)法滿(mǎn)足適時(shí)管理（JIT）生產(chǎn)方式的要求，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是無(wú)法追求無(wú)庫存或庫存最小的生產(chǎn)系統。

電子商務(wù)是物流領(lǐng)域的一次革命，可以使最優(yōu)批量模型中的訂貨成本最小化，隨著(zhù)信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)間實(shí)行信息共享所需的成本已大大降低，為供應鏈企業(yè)降低庫存水平帶來(lái)了希望，而我國由于信息技術(shù)滯后，在降低存貨控制成本上無(wú)法全面發(fā)揮作用。我國目前物流業(yè)欠發(fā)達，沒(méi)有形成綜合的物流網(wǎng)絡(luò )，第三方物流業(yè)正在興起之中，這也使得產(chǎn)品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質(zhì)相對較低 我國許多企業(yè)為勞動(dòng)力密集型企業(yè)，企業(yè)沒(méi)有一定的資金基礎，很難構建現代化的庫存管理的硬、軟件平臺。

企業(yè)中的存貨控制管理人員文化水平素質(zhì)相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實(shí)物經(jīng)驗，但對現代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時(shí)，與操作信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的要求有一定的差距，很難滿(mǎn)足先進(jìn)的庫存控制技術(shù)的需要。沒(méi)有一定的存貨管理經(jīng)驗和計算機操作技能，很難滿(mǎn)足存貨現代化管理的需求。

（三）管理不善，核算不實(shí) 企業(yè)存貨發(fā)出數量計算方法隨意改變；對所有權不屬于本單位的存貨，混同于本企業(yè)存貨進(jìn)行收發(fā)業(yè)務(wù)；有的企業(yè)先銷(xiāo)后進(jìn)，使存貨在會(huì )計結賬期間出現赤字結存數和赤字余額；存貨已經(jīng)升溢，由于沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和賬務(wù)處理，因而導致實(shí)際發(fā)出的數量超過(guò)驗收人庫的收人數量，由于出大于進(jìn)，從而使得賬面存貨結存的數量和金額都是赤字；不按照領(lǐng)料單、商品銷(xiāo)售計劃、訂貨數量發(fā)貨，造成人為多領(lǐng)用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務(wù)會(huì )計記錄不正確。 （四）浪費嚴重，產(chǎn)品滯銷(xiāo) 有些企業(yè)缺乏控制，要領(lǐng)多少就發(fā)多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門(mén)的邊角廢料不注意回收，任其流失。

很多企業(yè)由于不能適應市場(chǎng)經(jīng)濟，不重視產(chǎn)品市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)，不重視產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本長(cháng)期居高不下，產(chǎn)品不適應市場(chǎng)的需要，存在訂單少、產(chǎn)品滯銷(xiāo)積壓，增加貨存 三、解決企業(yè)存貨控制問(wèn)題的對策 （一）構建進(jìn)銷(xiāo)存管理系統（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即實(shí)現對整個(gè)供應鏈的有效管理，主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷(xiāo)售執行計劃、利潤計劃、財務(wù)預算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現在兩個(gè)方面：一是“精益生產(chǎn)LP(Lean Production)”的思想，它是由美國麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰略體系。

即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶(hù)、銷(xiāo)售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷(xiāo)售代理、客戶(hù)和供應商的關(guān)系，是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供應鏈，這即為精益生產(chǎn)的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。

當市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿(mǎn)足新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)組織一個(gè)由特定的供應商和銷(xiāo)售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠(chǎng)”。系統投入使用后，將大大減少公司管理部門(mén)的勞動(dòng)量，改善企業(yè)內部以及整個(gè)供應鏈各環(huán)節的管理、調度及資源配置，使得管理合理規范。

盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時(shí)候向需要的部門(mén)按需要的數量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應滯后于對他們的要求，也防止物料過(guò)早地出產(chǎn)和進(jìn)貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。 （二）采用經(jīng)濟批量法 存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關(guān)，且這兩個(gè)成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關(guān)系。

便可以尋找到一個(gè)最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經(jīng)濟訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數量。

在分析中建立以下假設：一定時(shí)期內，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業(yè)在完全競爭的市場(chǎng)進(jìn)行采購活動(dòng)，存貨的市場(chǎng)價(jià)格不受企業(yè)采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)連續性的要求，不允許缺貨的情況發(fā)生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關(guān)系：一是由于企業(yè)采購行為不影響市場(chǎng)的供需關(guān)系，因此訂購批量變動(dòng)對存貨采購成本不造成影響。

采購成本為存貨訂購批量決策的無(wú)關(guān)成本；二是訂購批量越大，訂貨次數越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關(guān)。

當存貨儲存量較大時(shí)，缺貨次數和數量較少，。