無(wú)損檢測都方法(無(wú)損檢測主要有那些方法)
1.無(wú)損檢測主要有那些方法
無(wú)損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設備行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測有以下五大常規檢測方法：
1)RT 射線(xiàn)檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時(shí)可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時(shí)的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開(kāi)坡口需要探傷時(shí)，可以使用PT
.總之，運用的場(chǎng)合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優(yōu)越性等等。
2.無(wú)損檢測有哪些方法
非破壞性檢驗包括如下三種：（1）外觀(guān)檢驗；（2）密封性檢驗或耐壓試驗；（3）無(wú)損檢測。
無(wú)損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報術(shù)和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。
無(wú)損檢測的方法：
無(wú)損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類(lèi)約70余種。但在實(shí)際應用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：
(1)常規無(wú)損檢測方法有：超聲檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類(lèi)材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場(chǎng)建設等）。
3.什么是無(wú)損檢測
無(wú)損檢測：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。從事無(wú)損檢測的人員需要接受專(zhuān)業(yè)的培訓，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國家、區域、機構針對無(wú)損檢測培訓資質(zhì)認證均有不同的要求，受訓前應該了解清楚，選擇合適的標準、機構進(jìn)行相關(guān)的培訓與考核。
4.無(wú)損檢測方法有哪些 詳細
無(wú)損檢測方法有：
1 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;
2 射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;
3 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;
4 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;
5 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;
6 非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：
5.無(wú)損檢測的方法
無(wú)損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內部結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來(lái)探測各種工程材料、零部件、結構件等內部和表面缺陷。
無(wú)損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。 無(wú)損檢測，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內部或表面缺陷并評價(jià)其整體質(zhì)量的技術(shù)，又稱(chēng)無(wú)損探傷。
能發(fā)現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。 目前用于無(wú)損檢測的方法很多。
除了5種常規（射線(xiàn)、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見(jiàn)的無(wú)損檢測的方法： X射線(xiàn)無(wú)損檢測儀： 1、射線(xiàn)探傷（radiographictesting）。
利用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)在穿透被檢物各部分時(shí)強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線(xiàn)投射到X射線(xiàn)膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。
如用熒光屏代替膠片，可直接觀(guān)察被檢物體的內部情況。 2、超聲檢測（ultrasonictesting）。
利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對超聲波傳播的影響，來(lái)檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫（MHz）。
最常用的超聲檢測是脈沖探傷。 3、聲發(fā)射檢測（）。
通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號來(lái)評定材料的性能或結構完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產(chǎn)生應力波的現象稱(chēng)為聲發(fā)射。
材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉換成電信號，經(jīng)放大后送至信號處理器，從而測量出聲發(fā)射信號的各種特征參數。 4、滲透探傷（penetranttesting）。
利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來(lái)探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
5、磁粉探傷（magnetictesting）。通過(guò)磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來(lái)檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。
無(wú)損檢測技術(shù)已廣泛應用于冶金、機械工業(yè)中。目前，無(wú)損檢測用得最多的是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說(shuō)目前無(wú)損檢測用得最多的是無(wú)損探傷。
無(wú)損檢查缺陷（無(wú)損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時(shí)進(jìn)行檢查，另一種是在使用過(guò)程中定期檢查。這些檢查可以用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量評定和壽命評定。
無(wú)損檢測技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據來(lái)預測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準確地檢測出缺陷的種類(lèi)、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評定和質(zhì)量評定。具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測的作用有一下幾點(diǎn)： 1、確保工件或設備質(zhì)量，保證設備安全運行。
用無(wú)損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規定的使用條件下，在預期的使用壽命內，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì )發(fā)生破損，從而防止設備和人員事故。 2、改進(jìn)制造工藝。
我們可以先根據預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進(jìn)行無(wú)損檢測，用無(wú)損檢測來(lái)觀(guān)察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀(guān)察一邊改進(jìn)工藝，直到最后確定滿(mǎn)足質(zhì)量要求的制造工藝。 3、降低制造成本。
通過(guò)無(wú)損檢測可以達到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過(guò)程中適當而正確地進(jìn)行無(wú)損檢測，就能防止工件在最后加工完了又報廢而白白浪費工時(shí)，從而降低了制造成本。
無(wú)損檢測注意事項： 1、無(wú)損檢測要與破壞性檢測相互配合。無(wú)損檢測最大的特點(diǎn)就是在不損傷材料、工件和機器結構的前提下進(jìn)行檢測。
但是無(wú)損檢測不能代替破壞性檢測，兩者必須相互結合進(jìn)行。 2、正確選擇實(shí)施無(wú)損檢測的時(shí)間。
例如，要檢查高強鋼焊縫有無(wú)延遲裂縫，無(wú)損檢測實(shí)施的時(shí)間，應安排在焊接后一晝夜以后進(jìn)行。 3、正確選擇最適當的無(wú)損檢測方法。
沒(méi)有無(wú)損檢測都有自己的特點(diǎn)，在實(shí)際檢測中要根據被檢測對象的實(shí)際情況來(lái)選擇檢測方法。 4、綜合應用各種無(wú)損檢測方法。
綜合應用各種方法可以彌補一些方法的不足，全面而正確的評價(jià)材料、工件等。
6.無(wú)損檢測都有哪幾種
常用的無(wú)損檢測方法：射線(xiàn)照相檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。
其他無(wú)損檢測方法：渦流檢測（ET）、聲發(fā)射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場(chǎng)測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場(chǎng)測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）、目視檢測法（VT）等。無(wú)損檢測標準2010~2012年頒布的標準 GB/T 25759-2010 無(wú)損檢測數字化超聲檢測數據的計算機傳輸數據段指南 GB/T 25758.4-2010 無(wú)損檢測工業(yè)X射線(xiàn)系統焦點(diǎn)特性 第4部分：邊緣方法 GB/T 25758.1-2010 無(wú)損檢測工業(yè)X射線(xiàn)系統焦點(diǎn)特性 第1部分：掃描方法 GB/T 25758.3-2010 無(wú)損檢測工業(yè)X射線(xiàn)系統焦點(diǎn)特性 第3部分：狹縫照相機射線(xiàn)照相方法 GB/T 25758.2-2010 無(wú)損檢測工業(yè)X射線(xiàn)系統焦點(diǎn)特性 第2部分：針孔照相機射線(xiàn)照相方法 GB/T 25758.5-2010 無(wú)損檢測工業(yè)X射線(xiàn)系統焦點(diǎn)特性 第5部分：小焦點(diǎn)和微焦點(diǎn)X射線(xiàn)管的有效焦點(diǎn)尺寸的測量方法 GB/T 25757-2010 無(wú)損檢測鋼管自動(dòng)漏磁檢測系統綜合性能測試方法 GB/T 26141.1-2010 無(wú)損檢測射線(xiàn)照相底片數字化系統的質(zhì)量鑒定 第1部分：定義、像質(zhì)參數的定量測量、標準參考底片和定性控制 GB/T 26141.2-2010 無(wú)損檢測射線(xiàn)照相底片數字化系統的質(zhì)量鑒定 第2部分：最低要求 GB/T 26140-2010 無(wú)損檢測測量殘余應力的中子衍射方法 GB/T 26644-2011 無(wú)損檢測聲發(fā)射檢測 總則 GB/T 26646-2011 無(wú)損檢測小型部件聲發(fā)射檢測方法 GB/T 26641-2011 無(wú)損檢測磁記憶檢測 總則 GB/T 26594-2011 無(wú)損檢測儀器工業(yè)用X射線(xiàn)管性能測試方法 GB/T 26592-2011 無(wú)損檢測儀器工業(yè)X射線(xiàn)探傷機 性能測試方法 GB/T 26595-2011 無(wú)損檢測儀器周向X射線(xiàn)管技術(shù)條件 GB/T 26643-2011 無(wú)損檢測閃光燈激勵紅外熱像法 導則 GB/T 26642-2011 無(wú)損檢測金屬材料計算機射線(xiàn)照相檢測方法 GB/T 12604.10-2011 無(wú)損檢測術(shù)語(yǔ) 磁記憶檢測 GB/T 26593-2011 無(wú)損檢測儀器工業(yè)用X射線(xiàn)CT裝置性能測試方法 GB/T 26832-2011 無(wú)損檢測儀器鋼絲繩電磁檢測儀技術(shù)條件 GB/T 26830-2011 無(wú)損檢測儀器高頻恒電位工業(yè)X射線(xiàn)探傷機 GB/T 26838-2011 無(wú)損檢測儀器攜帶式工業(yè)X射線(xiàn)探傷機 GB/T 26837-2011 無(wú)損檢測儀器固定式和移動(dòng)式工業(yè)X射線(xiàn)探傷機 GB/T 26834-2011 無(wú)損檢測儀器小焦點(diǎn)及微焦點(diǎn)X射線(xiàn)管有效焦點(diǎn)尺寸測量方法 GB/T 26833-2011 無(wú)損檢測儀器工業(yè)用X射線(xiàn)管通用技術(shù)條件 GB/T 26836-2011 無(wú)損檢測儀器金屬陶瓷X射線(xiàn)管技術(shù)條件 GB/T 26835-2011 無(wú)損檢測儀器工業(yè)用X射線(xiàn)CT裝置通用技術(shù)條件 GB/T 26951-2011 焊縫無(wú)損檢測磁粉檢測 GB/T 26952-2011 焊縫無(wú)損檢測焊縫磁粉檢測 驗收等級 GB/T 26953-2011 焊縫無(wú)損檢測焊縫滲透檢測 驗收等級 GB/T 26954-2011 焊縫無(wú)損檢測基于復平面分析的焊縫渦流檢測 GB/T 27669-2011 無(wú)損檢測超聲檢測 超聲檢測儀電性能評定 GB/T 27664.1-2011 無(wú)損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗 第1部分：儀器 GB/T 27664.2-2011 無(wú)損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗 第2部分：探頭 GB/T 28266-2012 承壓設備無(wú)損檢測射線(xiàn)膠片數字化系統的鑒定方法 GB/T 27664.3-2012 無(wú)損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗 第3部分：組合設備 GB/T 28705-2012 無(wú)損檢測脈沖渦流檢測方法 GB/T 28704-2012 無(wú)損檢測磁致伸縮超聲導波檢測方法 GB/T 28706-2012 無(wú)損檢測機械及電氣設備紅外熱成像檢測方法 GB/T 19799.2-2012 無(wú)損檢測超聲檢測2號校準試塊 GB/T 18851.1-2012 無(wú)損檢測滲透檢測 第1部分：總則 GB/T 28880-2012 無(wú)損檢測不用電子測量?jì)x器對脈沖反射式超聲檢測系統性能特性的評定。
7.常用無(wú)損探傷方法有哪幾種
無(wú)損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線(xiàn)照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、射線(xiàn)透視檢測等。
由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開(kāi)發(fā)和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學(xué)的或其他可能的技術(shù)手段，都可能被開(kāi)發(fā)成一種 NDT 方法。
擴展資料 無(wú)損探傷檢測，能發(fā)現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。 NDT 能應用于產(chǎn)品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。
NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運行和（或）有效使用。 在我國，無(wú)損檢測一詞最早被稱(chēng)之為探傷或無(wú)損探傷，其不同的方法也同樣被稱(chēng)之為探傷，如射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。
這一稱(chēng)法或寫(xiě)法廣為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無(wú)損檢測一詞。 參考資料來(lái)源：百度百科-無(wú)損探傷檢測。
8.無(wú)損檢測方法有
1.什么是無(wú)損檢測？
工業(yè)領(lǐng)域中的無(wú)損檢測類(lèi)似于人們買(mǎi)西瓜時(shí)的“隔皮猜瓜”。買(mǎi)西瓜時(shí)，用手輕輕拍打西瓜外皮，聽(tīng)聲響或憑手感，想猜一下西瓜的生熟，這是人們常有的習慣。如果對猜想有懷疑，則要求切開(kāi)看個(gè)究竟了。
用手輕拍，對西瓜是無(wú)有損壞的，非破壞性的，聽(tīng)聲響或憑手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，這是生活中的“無(wú)損檢測”；而“切開(kāi)看個(gè)究竟”，這就是生活中的破壞性檢查了。不論無(wú)損檢測技術(shù)如何發(fā)展，“隔皮猜瓜”這一主旨內涵不變；對檢測結果（猜想）有懷疑時(shí)，要解剖（切開(kāi)）進(jìn)行驗證，這一基本思想也不變。
古老而簡(jiǎn)單的無(wú)損檢測方法，如敲擊器械，聽(tīng)聲響，辨別有無(wú)裂紋等，是至今沿用的方法；但因它們對缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判斷，而不被視無(wú)損檢測的技術(shù)方法。只有技術(shù)方法才可保證無(wú)損檢測結果如上所述的準確性和可重復性。通常而言的無(wú)損檢測技術(shù)方法，指射線(xiàn)檢測（RT）、超聲檢測（UT）……等等。
無(wú)損檢測：在不破壞前提下，檢查工件宏觀(guān)缺陷或測量工件特征的各種技術(shù)方法的統稱(chēng)。
無(wú)損探傷：檢測工件宏觀(guān)缺陷的無(wú)損檢測。
[摘自梁金昆：“無(wú)損檢測”概念淺議]
無(wú)損檢測：Nondestructive Testing（縮寫(xiě) NDT）
2.無(wú)損檢測方法有哪些？
無(wú)損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類(lèi)約70余種。但在實(shí)際應用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：
常規無(wú)損檢測方法有：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;
射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;
渦流檢測Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;
非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：
聲發(fā)射Acoustic Emission（縮寫(xiě) AE）;
泄漏檢測Leak Testing（縮寫(xiě) UT）;
光全息照相Optical Holography;
紅外熱成象Infrared Thermography;
微波檢測 Microwave Testing
3.無(wú)損檢測有哪些應用？
應用時(shí)機：設計階段；制造過(guò)程；成品檢驗；在役檢查。
應用對象：各類(lèi)材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場(chǎng)建設等）。
參考資料：/NewsView.asp?id=150&TreeName=技術(shù)文章
