對(duì)庫存進(jìn)行分類控制的方法(庫存控制方法)
1.庫存控制方法有哪些
人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實(shí)用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
國內(nèi)外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Jrr）、供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對(duì)庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點(diǎn)采購法、統(tǒng)計(jì)分析法、定期采購法和經(jīng)濟(jì)批量采購法。目前應(yīng)用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟(jì)訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標(biāo)是對(duì)庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲(chǔ)成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數(shù)量來實(shí)現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對(duì)庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計(jì)劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算出所需物料的需求量和時(shí)間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當(dāng)情況發(fā)生變化而需要修改計(jì)劃時(shí)，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應(yīng)所需物料的同時(shí)，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點(diǎn)與原理 MRP主要特點(diǎn)是：需求有時(shí)間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計(jì)劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時(shí)間階段性就是必須完成各項(xiàng)作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計(jì)劃。準(zhǔn)確制定計(jì)劃訂貨發(fā)出量和訂貨時(shí)間。
當(dāng)作業(yè)不能按期完成時(shí)，MKP可以重排計(jì)劃訂貨量，以便按實(shí)際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。
20世紀(jì)80年代最終擴(kuò)展到營銷、財(cái)務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計(jì)劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點(diǎn)，反映擴(kuò)展生產(chǎn)資源計(jì)劃的范圍。
營銷和財(cái)務(wù)是與制造計(jì)劃相互影響的兩個(gè)最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計(jì)劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購和物料管理計(jì)劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計(jì)劃功能是以物料需求計(jì)劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計(jì)劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計(jì)算出設(shè)備與人力的需求量、各種設(shè)備的負(fù)荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)和人力補(bǔ)充；如果能力實(shí)在無法平衡，則可以調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃。 JIT運(yùn)作模式下的“零庫存”控制運(yùn)作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運(yùn)作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應(yīng)鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應(yīng)的特點(diǎn)——供應(yīng)商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實(shí)施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。
通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標(biāo)一致性原則。
雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。如庫存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費(fèi)，要化費(fèi)多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。
（4）連續(xù)改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費(fèi)。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點(diǎn)法是至今能夠應(yīng)用于獨(dú)立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、運(yùn)行成本低。訂貨點(diǎn)法的一個(gè)變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)是它使庫存太高，庫存費(fèi)用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過計(jì)算機(jī)的精確計(jì)劃和計(jì)算，可以使所需采購的物資按時(shí)按量到達(dá)。
但由于MRP方法屬于是一種推動(dòng)式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對(duì)較高。同時(shí)由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)庫更新及時(shí)，因此加大了MRP庫存管理工作的復(fù)雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應(yīng)鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點(diǎn)是采用訂單驅(qū)動(dòng)的方式，訂單驅(qū)動(dòng)使供應(yīng)與需求雙方都圍繞訂單運(yùn)作，信息高度共享，也就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化、同步化運(yùn)作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應(yīng)鏈運(yùn)作成本上效果顯著。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應(yīng)鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)的，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應(yīng)商按照協(xié)議決定什么時(shí)候給客戶補(bǔ)充庫存、補(bǔ)充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據(jù)每個(gè)企業(yè)的具體情況來制定。
2.庫存分類的方式
存貨的分類方法有哪些
企業(yè)所處的行業(yè)不同，其存貨的內(nèi)容和分類也有所不同。存貨一般要依據(jù)企業(yè)的性質(zhì)、經(jīng)營范圍，并結(jié)合存貨的用途進(jìn)行分類。
服務(wù)性企業(yè)如旅行社、賓館、會(huì)計(jì)師事務(wù)所等，既不生產(chǎn)產(chǎn)品，也不經(jīng)銷產(chǎn)品，這些企業(yè)一般存有各種物料用品，如辦公用品、家具用具等，以供業(yè)務(wù)活動(dòng)之用。這些貨品就作為這類企業(yè)的存貨處理。
在商品流通企業(yè)，存貨主要分為庫存商品、材料物資、低值易耗品、包裝物等。其中，庫存商品是企業(yè)存貨的主要組成部分，是指企業(yè)為銷售而購人的物品。
制造企業(yè)以加工或生產(chǎn)產(chǎn)品為主，其存貨的構(gòu)成最為復(fù)雜。一般分為以下幾類：
1.材料。指企業(yè)通過采購或其他方式取得的用于制造產(chǎn)品并構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物品，以及取得的供生產(chǎn)耗用但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的輔助材料、修理用備件、燃料及外購半成品等。
2.在產(chǎn)品。指正在生產(chǎn)各階段進(jìn)行加工或裝配的尚未制造完工的產(chǎn)品。
3.自制半成品。指已經(jīng)經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程，并已經(jīng)驗(yàn)收合格、交付半成品倉庫保管，但仍需進(jìn)一步加工的中間產(chǎn)品。
4.產(chǎn)成品。指完成全部生產(chǎn)過程，經(jīng)檢驗(yàn)合格可供銷售的產(chǎn)品。
5.低值易耗品。指由于價(jià)值低、易損耗等原因而不能作為固定資產(chǎn)處理的各種勞動(dòng)資料。
6.包裝物。指為包裝企業(yè)產(chǎn)品而儲(chǔ)備和在銷售過程中周轉(zhuǎn)使用的各種成形的包裝容器。
7.委托加工材料。指企業(yè)因技術(shù)和經(jīng)濟(jì)原因而委托外單位代為加工的各種材料。
除此之外，制造企業(yè)還有其他一些類型的存貨，如分期收款發(fā)出商品等。
3.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當(dāng)存貨產(chǎn)生的時(shí)候，應(yīng)有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內(nèi)、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預(yù)防及改善。較常用且簡便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強(qiáng)完善對(duì)商品的規(guī)劃，明確商品在市場(chǎng)上的定位，對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)的需要有充分的認(rèn)知及數(shù)據(jù)的支持，才能規(guī)劃出滿足市場(chǎng)需要的商品。
(4)增加對(duì)店員的職業(yè)培訓(xùn)，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對(duì)存貨的出清消化越有幫助。如按品質(zhì)可分為可售品、瑕疵品、報(bào)廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
4.庫存管理是如何進(jìn)行分類的
根據(jù)供應(yīng)和需求規(guī)律確定生產(chǎn)和流通過程中經(jīng)濟(jì)合理的物資存儲(chǔ)量的管理工作。庫存管理應(yīng)起緩沖作用，使物流均衡通暢，既保證正常生產(chǎn)和供應(yīng)，又能合理壓縮庫存資金，以得到較好的經(jīng)濟(jì)效果。
1915年，美國的F·W·哈里斯發(fā)表關(guān)于經(jīng)濟(jì)訂貨批量的模型，開創(chuàng)了現(xiàn)代庫存理論的研究。在此之前，意大利的V·帕雷托在研究世界財(cái)富分配問題時(shí)曾提出帕雷托定律，用于庫存管理方面的即為ABC分類法。隨著管理工作的科學(xué)化，庫存管理的理論有了很大的發(fā)展，形成許多庫存模型，應(yīng)用于企業(yè)管理中已得到顯著的效果。
庫存管理模型的分類：（1）不同的生產(chǎn)和供應(yīng)情況采用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。
①定期定量模型：訂貨的數(shù)量和時(shí)間都固定不變。
②定期不定量模型：訂貨時(shí)間固定不變，而訂貨的數(shù)量依實(shí)際庫存量和最高庫存量的差別而定。
③定量不定期模型：當(dāng)庫存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)就補(bǔ)充訂貨，訂貨量固定不變。
④不定量不定期模型：訂貨數(shù)量和時(shí)間都不固定。
以上4種模型屬于貨源充足、隨時(shí)都能按需求量補(bǔ)充訂貨的情況。
⑤有限進(jìn)貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續(xù)進(jìn)貨。
(2)庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數(shù)都已確切知道；概率型模型的主要參數(shù)有些是隨機(jī)的。
(3)按庫存管理的目的分類又可分為經(jīng)濟(jì)型和安全型兩類。經(jīng)濟(jì)型模型（圖1）的主要目的是節(jié)約資金，提高經(jīng)濟(jì)效益；安全型模型的主要目的則是保障正常的供應(yīng)，不惜加大安全庫存量和安全儲(chǔ)備期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個(gè)相互矛盾的因素求得較好的經(jīng)濟(jì)效果則是庫存管理的共同原則。
5.倉儲(chǔ)企業(yè)庫存控制方法有哪些
倉儲(chǔ)企業(yè)庫存控制從運(yùn)作方式來看，倉儲(chǔ)企業(yè)庫存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
一、推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)對(duì)需求的預(yù)測(cè)和物料的可得性來安排的。一旦計(jì)劃形成后，每個(gè)工序就會(huì)推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計(jì)到客戶的需求和估測(cè)交貨的時(shí)間。錯(cuò)誤的猜測(cè)（預(yù)測(cè)和估計(jì)）會(huì)導(dǎo)致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長，發(fā)生錯(cuò)誤的幾率也越大。
由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時(shí)都會(huì)有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會(huì)比實(shí)際需要大得多，也會(huì)產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì)掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時(shí)解決。
二、拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實(shí)際需要來安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對(duì)策。
6.常見的存貨管理的方法有哪些
常見的存貨管理的方法有拉式存貨方法、計(jì)劃方法、混合方法。
1、拉式存貨方法
是反應(yīng)性存貨系統(tǒng)通過在配送渠道內(nèi)拉動(dòng)產(chǎn)品，對(duì)渠道成員的存貨需要作出反應(yīng)。當(dāng)可得的倉庫儲(chǔ)備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點(diǎn)時(shí)，該系統(tǒng)就會(huì)啟動(dòng)補(bǔ)給裝運(yùn)。盡管訂貨數(shù)量可能是當(dāng)前儲(chǔ)存水平函數(shù)的某種變量或事先確定最低限度水平，但通?？捎赡撤N訂貨批量公式來確定。
2、計(jì)劃方法
計(jì)劃方法是按照需求量和產(chǎn)品可得性，主動(dòng)排定產(chǎn)品在渠道內(nèi)的運(yùn)輸和分配。
3、混合方法
即用邏輯推理將前兩種方法進(jìn)行結(jié)合，形成對(duì)產(chǎn)品和市場(chǎng)環(huán)境作出反應(yīng)的存貨管理理念。一項(xiàng)綜合的存貨管理戰(zhàn)略將詳細(xì)說明各種政策，并用于確定何處安排存貨、何時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)給裝運(yùn)和分配多少存貨等過程。
擴(kuò)展資料：
存貨管理的意義
1、可以幫助企業(yè)倉庫管理人員對(duì)庫存商品進(jìn)行詳盡、全面的控制和管理；
2、幫助庫存會(huì)計(jì)進(jìn)行庫存商品的核算；
3、提供的各種庫存報(bào)表和庫存分析可以為企業(yè)的決策提供依據(jù)；
4、實(shí)現(xiàn)降低庫存、減少資金占用，避免物品積壓或短缺，保證企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)順利進(jìn)行。存貨作為一項(xiàng)重要的流動(dòng)資產(chǎn)，它的存在勢(shì)必占用大量的流動(dòng)資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產(chǎn)30%左右，商業(yè)流通企業(yè)更高，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運(yùn)作效率。
參考資料來源：搜狗百科-存貨管理
參考資料來源：搜狗百科-拉式存貨方法
