軋制壓下(控制軋制的技術(shù)要點(diǎn)是什么)

1.控制軋制的技術(shù)要點(diǎn)是什么

控軋軋制是一項(xiàng)人為地使奧氏體中盡可能多地形成鐵素體相變核的晶格異質(zhì)（heterogeneity），并有效地將鐵素體晶粒細(xì)化的技術(shù)。

控制軋制的技術(shù)要點(diǎn)具體歸納為： ⑴盡可能降低加熱溫度，即將開始軋制前的奧氏體晶粒微細(xì)化。 ⑵使中間溫度區(qū)（例如900℃以上）的軋制道次程序（道次壓下量）最佳化，通過反復(fù)再結(jié)晶使奧氏體晶粒微細(xì)化。

⑶加大奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的累計(jì)壓下量，增加奧氏體每單位體積的晶粒面積和變形帶面積。 從機(jī)理上考慮，關(guān)于鐵素體晶粒的微細(xì)化，上述（1）、（2）、（3）的效果可以認(rèn)為是疊加的。

2.精軋階段對壓下量分配的要求是什么

精軋階段壓下量分配主要是按性能控制和鋼板的平直度兩個方面制定的。

性能控制階段是精軋開始階段，壓下量不受咬入條件的限制，軋制一開始宜采用大的壓下量分配，隨著道次的增加，軋制溫度不斷降低，軋制力不斷上升，在保持軋制力基本穩(wěn)定情況下，壓下量應(yīng)逐漸減小，但要保持壓下率基本沒有明顯減小。鋼板的平直度和精度控制一般在成品前的2?3個軋制道次，在這幾個道次，壓下量以壓下率由大到小的變化方式進(jìn)行分配，但成品道次的壓下量控制應(yīng)以壓下率一般不低于10%為宜。

3.如何擠壓不同軋制和鍛造

鍛壓——對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀并改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是鍛造和沖壓的總稱。

常見的鍛壓方法有鍛造、沖壓、軋制、擠壓、拉拔等。 鍛造——通常是指將坯料加熱后，用手錘、鍛錘或壓力機(jī)等錘擊或加壓，使它發(fā)生塑性變形，成為一定形狀和尺寸的工件的加工方法。

沖壓——是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝。由于大多數(shù)情況下沖壓是在常溫下進(jìn)行的，所以又稱為冷沖壓。

擠壓——坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫截面積減小、長度增加，成為所需制品的加工方法。 等溫——恒溫 鍛造分為自由鍛造（自由鍛）和模型鍛造（模鍛）。

模鍛用的是鍛模，由上、下模組成，模膛一般是封閉空腔，被鍛材料在模膛中發(fā)生塑性變形，成為與模膛空腔形狀相同的鍛件。 擠壓用模由擠壓模、擠壓筒和凸模組成，凸模上有通孔（與打針用的注射器類似），被擠材料從孔中出來成為所需制品。