oqc(做OQC要懂些什么)
1.做OQC要懂些什么
OQC也叫成品檢驗或出廠檢驗，具體要懂些什么要根據個人的實際能力、所檢零件或產品的特性及崗位工作職責來確定，一般來講我個人認為應該懂得如下知識，才能做一個合格的OQC:
1）能夠看懂零件圖紙、入庫（出貨）檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）；
2）能夠熟練使用檢測工具；
3）掌握一般的統(tǒng)計技術運用知識；
4）能夠根據檢驗規(guī)程對零件作出合格與否地判定；
5）能正確填寫出貨檢驗報告；
6）對出現的質量問題能夠進行原因分析；
7）具備該公司OQC崗位人員應具備的基本條件和掌握的基本技能。
2.OQC的工作內容是什么
Outgoing Quality Control, OQC：出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ （出貨品質管制） 1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。
2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件（Accessory Kits）、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確?？蛻羰肇洉r和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。 3.經由OQC后所發(fā)現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理，之后再通過。
OQC被檢測一次。若產品發(fā)生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；或被降級（降低品級，Down Grade）處理，銷售給品質要求較低的客戶。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟FQC階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況（主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等）再次進行全檢（100% 全數檢驗）亦有其必要性。
3.做OQC要懂些什么
OQC也叫成品檢驗或出廠檢驗，具體要懂些什么要根據個人的實際能力、所檢零件或產品的特性及崗位工作職責來確定，一般來講我個人認為應該懂得如下知識，才能做一個合格的OQC:
1）能夠看懂零件圖紙、入庫（出貨）檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）；
2）能夠熟練使用檢測工具；
3）掌握一般的統(tǒng)計技術運用知識；
4）能夠根據檢驗規(guī)程對零件作出合格與否地判定；
5）能正確填寫出貨檢驗報告；
6）對出現的質量問題能夠進行原因分析；
7）具備該公司OQC崗位人員應具備的基本條件和掌握的基本技能。
4.IQC應該具備那些基本知識和技能
一些品管方面的專業(yè)知識，比如QC的類別，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等職位相關的內容.還要知道一些專業(yè)術語及意義，比如：AQL,CSI（客戶滿意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，關于對產品的判定能力，和發(fā)生不良狀況時的應對措施，QC與生產部門之間的關系應該怎么處理等等的問題。
3，自我介紹，你以前的工作經歷，離職原因等。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
AQL標準
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標準，普遍應用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標準有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL標準應用于不同物質的檢驗上。在 AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL后面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：
1 ) AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值
抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水來進行的。
2 ) AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫(yī)療器械等檢驗
AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
5.品保的一些基本常識
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
6.OQC的崗位職責主要是什么
OQC 工作職責
1.服從OQC主管和OQC組長的安排，對自己和IPQC的工作質量負責。
2.學習了解全面質量管理的基本知識，掌握質量控制點（指IPQC位）的設置及有關各項要求，具有較高的質量意識、問題意識和改進意識，樹立質量第一、用戶第一的思想。
3.認真學習和掌握有關產品的國家有關標準及企業(yè)內控標準（或客戶標準），掌握產品檢驗方法。
4.根據檢驗的要求，安排好各IPQC檢驗位。
5.檢查、幫助IPQC人員執(zhí)行產品檢驗的有關技術文件，密切合作消除違章作業(yè)。
6.抽樣檢驗抽取樣本時，應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中，發(fā)現問題時，應及時通知有關人員處理。
7.嚴格按“抽樣檢驗指導卡”等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則，實事求是，不得弄虛作假，違者需追究責任，作出處罰。檢驗中，力求用數據下結論，發(fā)現異常問題時，及時向有關人員反映。
8.抽樣檢驗必須在產品的生產過程是穩(wěn)定的，若產品的生產出現異常不能采用抽樣檢驗，應采用其它檢驗方法加以控制產品質量。
9.熟練使用產品檢驗的儀器，定期對使用的儀器進行維護和保養(yǎng)。
10.不得使用超期檢定或經檢定判為不合格的儀器和設備用于對產品的檢驗。
11.工作中不得擅離崗位，確需離開崗位時，必須有相應資格的OQC人員頂替。
12.負責對新IPQC的上崗培訓。
13.自覺貫徹執(zhí)行質量責任制和質量管理制度以及公司的有關規(guī)章制度。
14.主要工作含兩個方面：產線成品的抽檢（全檢），然后入庫稱為OQC；成品出貨的時候，相關資料的確認（客戶，機型，規(guī)格，數量，重量，外箱等等）稱為OBA
15.如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗規(guī)范，合理安排檢驗人員實施檢驗，檢驗發(fā)現不良后的處理（確定不良范圍，查找/分析原因，追蹤改善措施，效果確認），報告成品的檢驗情況。
品質方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關的作用，發(fā)現制程中不能發(fā)現的不良（尤其是可靠性），把關的能力與范圍要嚴于制程檢驗或控制手段（因為這是最后一到工序下一工序直接面對客戶）
擴展資料
OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件（Accessory Kits）、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確?？蛻羰肇洉r和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。
參考資料搜狗百科——OQC
7.作為一名QC應聘時,要了解哪些知識
一、原材料檢驗（IQC）
1、原進廠檢驗包括三個方面：
① 庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。
②質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。
③試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。
2、來料不合格的處理：
①標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標識牌等。
②處置：退貨或調貨或其他特采。
③糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。
3、緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。
4、特采：① 從非合格供應商中采購物資——加強檢驗。
②檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復后使用。
5、應特別關注不合格品所造成的損失：
①投入階段發(fā)現，損失成本為1元。
②生產階段發(fā)現，損失成本為10元。
③在客戶手中發(fā)現，損失成本為100元。
二、過程檢驗（IPQC）
1、IPQC的檢驗范圍包括：
①產品：半成品、成品的質量。
②人員：操作員工藝執(zhí)行質量，設備操作技能差。
③設備：設備運行狀態(tài)，負荷程度。
④工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。
⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產品生產需要。
2、工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。
3、質檢員全檢：適用于關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產品。工作量較大，合格的即準許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。
4、質檢員抽檢：適用于工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。
5、員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異常現象。
6、員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質異?，F象。
7、多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。
8、工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環(huán)境等的檢驗。
三、成品出廠檢驗（OQC）
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
1、檢驗項目包括：
①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
②成品標識檢驗：如商標批號是否正確。
③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
④成品性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格
