沖壓模具維修(沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法)
1.沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法
一. 模具的維護要領(lǐng)連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。
因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢(xún)。打開(kāi)模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。
拆模時(shí)受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板。一. 模具的維護要領(lǐng)：連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。
因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢(xún)。打開(kāi)模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。
拆模時(shí)受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。1. 凸凹模的維護：凸凹模拆卸時(shí)應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時(shí)方便復原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長(cháng)度 應檢查凸模有效長(cháng)度是否足夠。
更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。
組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。
凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時(shí)應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
2.脫料板的維護：脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。
組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理乾凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。
固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長(cháng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕（脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時(shí)，會(huì )影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨。
等高套筒應作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì )導致脫料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護. 。3. 導向部位檢查：導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應作檢查。
導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì )出現問(wèn)題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導料梢（正釘）磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進(jìn)行更換。
檢查彈簧狀況（脫料彈簧和頂料彈簧等），看其是否斷裂，或長(cháng)時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會(huì )對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。4. 模具間隙的調整：模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產(chǎn)生松動(dòng)）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差），均會(huì )造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過(guò)對沖切后斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。
間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來(lái)獲得合理的間隙，調整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考。
另外，輔助系統如頂料銷(xiāo)是否磨損，是否能頂料，導料梢（正釘）及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。二. 模具常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因.處理對策 在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。
以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。1.沖件毛邊.（1）原因：A、刀口磨損； B、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角； D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； E、模具上下錯位。
（2）對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；C、研修刀口；D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；E、更換導向件或重新組模。2.跳屑壓傷（1）原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上。
2.沖壓模具有哪些檢修方法?
(1)模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。
調整組合間隙。（2）沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼。
重新組立或研磨矯正。（3）模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。
更換新模板或是更正拆組工作法。（4）模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。
研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。（5）沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無(wú)偏差，組立后是否會(huì )松動(dòng)，沖床精度不ì，架模不正。
（6）沖剪偏斜：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(cháng)提早支撐引導，注意送料長(cháng)度。
3.沖壓模具常見(jiàn)故障分析及解決方法是什么
沖壓是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用工藝之一。
在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，模具出現的問(wèn)題最多，它是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素。直接影響到生產(chǎn)效率和成本。
影響到產(chǎn)品的交貨周期。模具問(wèn)題主要集中在模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨方面，它們長(cháng)期困擾著(zhù)行業(yè)生產(chǎn)。
只有正確處理這幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。沖壓生產(chǎn)才能夠順利進(jìn)行。
模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現的問(wèn)題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。
1。 模具損壞 模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等，處理模具損壞問(wèn)題，必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。
如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數和溫度、肘間選擇不當，都會(huì )導致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。
彈簧力設計太小或等高套不等高，會(huì )使彈簧斷裂、落料板傾斜。造成重疊沖打，損壞零件。
沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會(huì )導致沖頭掉落或折斷。模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
工作高度調整過(guò)低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會(huì )造成模具的損壞。
如果出現異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。2。
卡模 沖壓過(guò)程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì )擴大故障，導致模具損壞。
引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼；模具強度設計不夠或受力不均。
造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。
這時(shí)應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。3。
模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高。通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。
這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費用的40%左右。
因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。一般來(lái)說(shuō)，模具損壞后，還有一個(gè)維修和報廢的選擇問(wèn)題。
沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開(kāi)裂、沖裁刃口崩裂等故障。
大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。 但是。
當模具的關(guān)鍵件嚴重損壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復費用超過(guò)沖模原造價(jià)的70%，或者模具壽命已近。
則維修的意義不大，這時(shí)應該考慮報廢模具：除大型模具、結構復雜的連續模外。當模具維修技術(shù)過(guò)于復雜、修模費用太大，難度大必然使維修周期過(guò)長(cháng)，嚴重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應選擇提前失效報廢，重新制造模具。
沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴(lài)性很大。對生產(chǎn)過(guò)程中模具出現的故障，應具體問(wèn)題具體分析，制定正確的維修方案。
及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問(wèn)題。處理好模具維修與報廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
4.正確使用和維護模具應注意哪些方面
不知道你所使用的模具是什么類(lèi)型的模具，針對冷沖切模具而言注意事項如下：
1，保持模具內外的清潔
2，定期清掃模具，上油
3，定期檢查模具的磨損情況（包括導柱，導套，模座等）
4，定期更換易磨損的模塊
5，模具要輕拿輕放，不要磕碰，進(jìn)行模具修理時(shí)最好用紫銅做的工具
針對塑封模具如下：
1，定期清掃
2，嚴禁用較硬的物體與模具接觸，防止劃傷，如果模具上有異物粘接在模具上，有黃銅做的工具進(jìn)行處理
3，易損的模塊要定期更換
5.五金模具的維修有哪些技巧
時(shí)間：2011年08月10日 一. 模具的維護要領(lǐng) 連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。
因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢(xún)。打開(kāi)模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。
拆模時(shí)受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。 凸凹模的維護 凸凹模拆卸時(shí)應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時(shí)方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長(cháng)度 應檢查凸模有效長(cháng)度是否足夠。
更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。
組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。
凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時(shí)應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
卸料板的維護 卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。
組裝卸料板時(shí)先將凸模和卸料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)卸料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。
固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長(cháng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕（卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時(shí)，會(huì )影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。
等高套筒應作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì )導致卸料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護 導向部位檢查！ 導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì )出現問(wèn)題，故必須作適當保養以及定期的更換。
檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況（卸料彈簧和頂料彈簧等），看其是否斷裂，或長(cháng)時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會(huì )對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢 .模具間隙的調整 模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產(chǎn)生松動(dòng)）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差），均會(huì )造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過(guò)對沖切后斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。
間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙，調整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考。
另外，輔助系統如頂料銷(xiāo)是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護 二. 模具常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因.處理對策 在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊. |（1）原因：a、刀口磨損； b、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； e、模具上下錯位。 （2）對策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；e、更換導向件或重新組模。
跳屑壓傷 （1）原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長(cháng)度不足；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；h、應急措施。 對策：a、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹。
