講訴高速運轉的錘擊式粉碎機的操作(錘式破碎機在運轉過程中的檢查和操作應該注意哪些事項?)
1.錘式破碎機在運轉過程中的檢查和操作應該注意哪些事項?
河南紅星機器是破碎設備專業(yè)生產出口基地，擁有先進的破碎機技術，現在紅星為您提供一些關于錘式破碎機故障及排除：
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3、產量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產生敲擊聲
原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機器內部產生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機器震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
2.錘式破碎機在運轉過程中的檢查和操作應該注意哪些事項?
河南紅星機器是破碎設備專業(yè)生產出口基地，擁有先進的破碎機技術，現在紅星為您提供一些關于錘式破碎機故障及排除： 1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。 4、彈性聯(lián)軸節(jié)產生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機器內部產生敲擊聲 原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
3.錘式破碎機在運轉過程中的檢查和操作應該注意哪些事項?
河南紅星機器是破碎設備專業(yè)生產出口基地，擁有先進的破碎機技術，現在紅星為您提供一些關于錘式破碎機故障及排除： 1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。 4、彈性聯(lián)軸節(jié)產生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機器內部產生敲擊聲 原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
4.高速粉碎機使用時注意什么
1、檢查粉碎的腔內是否存有異物，空機后再接通電源
3、啟動電機時，空機轉動1-2分鐘，然后從進料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
4、如遇物料卡住，電機不轉動，請立即關閉，以免電機燒毀，待清除所卡物料后，可繼續(xù)使用。
5、使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內。
6、干式粉碎機，不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、根據自己的所需更換不同篩網。
8、工作過程中，電流不得大于15安培。
5.錘式破碎機（錘破機）在操作中應注意哪些事項
為了工作人員的安全，新鄉(xiāng)鼎力礦山設備有限公司的工程師們建議您按下面安全操作規(guī)程操作錘式破碎機： 1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領導反映。 3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現異常及時與中控取得聯(lián)系，根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。 5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現異常及時通知有關人員進行檢查。 7、當設備在運行過程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經發(fā)現，應立即停板喂機進行處理。
6.錘式破碎機（錘破機）在操作中應注意哪些事項
為了工作人員的安全，新鄉(xiāng)鼎力礦山設備有限公司的工程師們建議您按下面安全操作規(guī)程操作錘式破碎機：
1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現異常及時與中控取得聯(lián)系，根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現異常及時通知有關人員進行檢查。
7、當設備在運行過程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經發(fā)現，應立即停板喂機進行處理。
7.錘式破碎機的操作與維護要點
錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴格按照規(guī)程進行操作，并作好對設備的維護保養(yǎng)工作。
1、操作與檢查要點
1開停車之前要與本機有關的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進行正確的操作。
2要空車啟動，注意應當將破碎腔中的物料卸空后再停機。
3經常檢查設備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動，如有松動，應及時緊固。
4經常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現問題，應及時處理。
5要經常看潤滑情況，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉子軸承的溫度應保持在60℃以下，最高不超過70℃，如發(fā)現超溫應查明原因，及時采取措施消除。
6保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。
7要注意檢查出料粒度是否符合質量要求，如不符合，應更換篦條或調節(jié)篦條托架的高度。
2、潤滑在操作中甚為重要：
1軸承可以是干油潤滑、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。
2采用稀油間斷注油潤滑時：
1滾動軸承應用潔凈的綻子油潤滑；
2每工作8h后往軸承內加注潤滑油一次；
3每一個月到三個月更換潤滑油一次。
4換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承。
5軸承座內油面高度應保持在最低一個滾子中心的位置。
3、錘式破碎機操作過程中的平安規(guī)程：
1錘破運轉時，操作人員不能站在轉子慣性力作用線內。
2錘破運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。
3嚴禁向機器內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。
4錘破在檢修時，首先應切斷電源。
8.錘式破碎機有哪些注意的
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查.3、注意機器各部位的工作是否正常.4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故.6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消l除.7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消l除。
