臺鉆的安全知識(使用臺鉆時應(yīng)注意哪些安全操作事項)
1.使用臺鉆時應(yīng)注意哪些安全操作事項
臺式鉆床安全操作規(guī)程
1操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。 2操作人員操作時要穿適當?shù)囊路?，不準戴手套?3操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。 4開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。 5機床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。 6電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。 7當發(fā)生事故時，應(yīng)立即切斷電源，再進行維修。 8機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。 9保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。 10不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。 11不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。 12定期保養(yǎng)機器，操持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。 13使用前認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。 14鉆直徑較大的孔時，應(yīng)用低速進行切削。 15機器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。 16操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人攀談。 17機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。 18下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并且做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
19此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作。
2.臺鉆安全操作規(guī)程
臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。
臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進給靠手動操作。
臺式鉆床可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。立式鉆床主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。
搖臂鉆床可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動。銑鉆床工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
孔深鉆床使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。平端面孔中心孔鉆床切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。
臥式鉆床主軸水平布置，主軸可垂直移動的鉆床。 二、臺式鉆床安全操作規(guī)程 1、使用前要檢查鉆床各部件是否正常 2、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
3、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。 4、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
5、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔。
1. 防護設(shè)備要齊備，鉆床底座安裝牢固，平穩(wěn)；操作時禁止戴手套，圍巾和手捏棉紗墊拿工件。2. 鉆削用量選擇要合理，操作時壓入鉆頭不能用力過猛，防止折斷鉆頭。
3. 裝夾錐柄鉆頭，應(yīng)以軟金屬頂住頂尖壓緊，不得敲打，使用鉆夾頭時，應(yīng)使用專門板手扭緊，不得敲擊外殼夾緊。4. 鉆削的工件應(yīng)裝夾牢固，若小件、薄件時可使用手虎鉗安裝，不許直接手拿工件進行鉆削。
5. 禁止接觸旋轉(zhuǎn)中的鉆頭、工件，鉆削薄板時應(yīng)刃磨薄板鉆頭進行。6. 調(diào)整臺鉆高度時，應(yīng)在主軸下墊硬木，利用主軸升降調(diào)整，不許突然放松掉下撞擊，損壞鉆床。
7. 操作完畢后，關(guān)閉電源，必須把鉆床清里干凈，運動部件加油潤滑，下班時清掃場地。 l、非本車間人員和對本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)指導教師同意不得使用。
2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。 3、最大鉆孔直徑不得超過Φ12mm，調(diào)整高度時必須握緊手把。
4、使用時工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。 5、鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。
6、鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴禁戴手套。 7、鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場。
8、鉆孔時出現(xiàn)意外時，應(yīng)立即停車。如果發(fā)生事故，立即報告。
一、工作前安全防護準備1、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進行保護性運轉(zhuǎn)。
2、檢查穿戴、扎緊袖口。女同學和長發(fā)男同學必須戴工作帽。
3、嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故。二、安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應(yīng)用油石修好、擦凈，才可使用。
拆卸時必須使用標準鈄鐵。三、鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，嚴禁用手把持進行加工。
四、未得到指導教師的許可，不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn)，不得轉(zhuǎn)動變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。
操作時只允許一人。五、清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。
六、工作結(jié)束后，要清理好機床，加油維護，切斷電源，搞好場地衛(wèi)生。
3.臺鉆基礎(chǔ)知識及操作知識有什么簡單介紹
一、臺鉆基本工作原理臺鉆的基本工作原理為：電機旋轉(zhuǎn)時通過三角帶將力傳給鉆頭的夾具，使使夾具同電機一起旋轉(zhuǎn)，安裝在夾具上的鉆頭在旋轉(zhuǎn)下利用切削刃將金屬等需除去部位的金屬除去掉。
二、臺鉆的安裝工作環(huán)境1、安裝臺鉆的四周應(yīng)留有足夠的空間方便操作人員進行操作和維修人員維修進行維修。2、四周應(yīng)較干燥且無腐蝕性氣體及液體，防止因降低設(shè)備的電氣絕緣性能。
3、臺鉆應(yīng)固定牢靠，有可靠接地，并做水平儀進行水平調(diào)整，防止運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，影響工件的鉆削質(zhì)量。2、四周應(yīng)較干燥且無腐蝕性氣體及液體，防止因降低設(shè)備的電氣絕緣性能。
3、臺鉆應(yīng)固定牢靠，有可靠接地，并做水平儀進行水平調(diào)整，防止運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，影響工件的鉆削質(zhì)量。4、臺鉆采用三相四線（380V/3相）的交流電。
若啟動后，鉆頭旋轉(zhuǎn)方向相反，只需將其中二相火線對調(diào)即可。三、臺鉆的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容1、安裝的鉆頭前首先應(yīng)仔細檢查鉆頭、鉆夾頭、鉆套配合表面有無磕傷或拉痕，鉆頭刃口是否完好，以防切削時，鉆頭折斷傷人，其次應(yīng)檢查鉆頭的裝夾應(yīng)而牢固。
2、停鉆前，應(yīng)先從工件中退出刀具，更換刀具應(yīng)在主軸停止轉(zhuǎn)動后進行。3、停機后，用毛刷將鉆床各部位清理干凈，不得留有切屑。
4、每周將鉆床主軸擦拭干凈，并加注40#機械油一次。5、每周檢查各操作手柄的靈活性及可靠性，以保證操作安全。
6、清洗主軸，并加注潤滑油。7、四周應(yīng)較干燥且無腐蝕性氣體及液體，防止因降低設(shè)備的電氣絕緣性能。
8、臺鉆應(yīng)固定牢靠，有可靠接地，并做水平儀進行水平調(diào)整，防止運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，影響工件的鉆削質(zhì)量。9、臺鉆采用三相四線（380V/3相）的交流電。
若啟動后，鉆頭旋轉(zhuǎn)方向相反，只需將其中二相火線對調(diào)即可。10、清洗所有軸承和軸承座，并加注潤滑油。
11、檢查各傳動零部件的完好性，更換壞損或磨損較嚴重的零部件，并對各部進行潤滑保養(yǎng)。四、操作安全規(guī)范：1、操作人員嚴禁戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑，為避免鉆頭絞住頭發(fā)，不要把頭低向鉆孔處或戴工作帽操作。
2、凡需緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地夾緊在工作臺上，尤其是輕體零件更需牢牢地固定在工作臺上，并盡可能固定在工作臺的中心部分。3、當用手進給時，進給力不要太大，防止鉆頭折斷及傷人。
4、應(yīng)使用刃磨正確的鉆頭或其它孔加工刀具，刀具上不許有附合著的長鉆屑，鉆削時要及時清除刀具上的切屑。5、不要把任何工具、刀具及工件放在工作臺或運動部件上，以防掉落傷人或損壞鉆頭和工作臺。
6、停鉆前，應(yīng)先從工件中退出刀具，更換刀具應(yīng)在主軸停止轉(zhuǎn)動后進行。7、機床正在運轉(zhuǎn)而工件裝夾有松動時，禁止用手扶持或運轉(zhuǎn)中緊固，應(yīng)立即停車進行緊固工作。
8、使用完畢后關(guān)閉臺鉆電源，不要讓臺鉆處于待機狀態(tài)。
4.臺式鉆床安全操作注意事項
一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。
工、卡具是否完好，否則不準開動。三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。
鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。
禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
十、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。十一、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
十二、使用前要檢查鉆床各部件是否正常十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。
工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。
5.使用臺鉆有哪些注意事項
① 臺鉆應(yīng)有專人保管，并經(jīng)常清潔、擦拭、潤滑，以保持臺鉆工作性能良好。
② 臺鉆上的傳動帶必須安裝防護罩。③ 應(yīng)選擇規(guī)格合適且性能良好的刀具（如鉆頭、鉸刀等）；夾緊刀具時應(yīng)使用專用工 具，不可在裝卡時使用錘子、扁鐵等敲打；起動電動機前應(yīng)再次檢查刀具、工件是否裝卡牢 固、調(diào)整合適。
④ 臺鉆在工作過程中，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的刀具、鉆帽及工件，更不得用手清除 鉆屑。⑤ 不得用手撐持工件進行加工，應(yīng)選用合適的夾具卡緊。
⑥ 進行下列工作時應(yīng)停車：更換刀具或夾具；裝卡或拆卸工件；測量加工尺寸；改變 轉(zhuǎn)速或進行調(diào)整、潤滑、清潔。⑦ 應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、技術(shù)要求，以及刀具和鉆頭的規(guī)格、性能等選擇切削量，并嚴 格控制手柄壓力，以保證加工精度。
⑧ 操作者如需中途離開，必須停車，切斷電源。
6.臺鉆的臺式鉆床安全操作規(guī)程
1、使用前要檢查鉆床各部件是否正常。
2、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
3、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
4、鉆薄板需加墊木板，應(yīng)刃磨薄板鉆頭，并采用較小進給量，鉆頭快要鉆透工件時，應(yīng)適當減小進給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
5、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔。
6、切削纏繞在工件或鉆頭上時，應(yīng)提升鉆頭。使之斷削，并停鉆后用專門工具清除切削。
7、必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過額定直徑的鉆頭。
8、更換皮帶位置變速時，必須在切斷電源。
9、工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車再處理。
10、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。
11、工作人員必須穿適當?shù)囊路瑖澜魇痔住?/p>
7.臺式鉆床
臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程 1、范圍 本規(guī)程分析了臺式鉆床在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司臺式鉆床實際操作過程中的安全作業(yè)。 危險 夾傷、卷入、飛出物打擊、觸電 勞保用品 防護眼鏡、安全鞋、工作服 2、危險因素分析 2。
1 設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。 2。
2操作者戴手套操作，手套易卷入機器轉(zhuǎn)動部件中導致意外發(fā)生。 2。
3鉆孔過程中用紗布清除鐵屑或用嘴吹鐵屑。 2。
4 工件裝夾不可靠，操作時工件晃動或飛離造成事故發(fā)生。 3、安全技術(shù)操作規(guī)程 3。
1使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止帶手套。不要穿戴 諸如寬松衣服、領(lǐng)帶、手飾品等之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。
3。2鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。
禁止用手拿著鉆孔。 鉆薄片工件時，下面要墊木板。
3。 3不準在鉆孔過程中用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹。
3。4在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。
3。5工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭插斷。
3。6 鉆削孔徑較大的孔時，應(yīng)用低速檔進行切削。
3。7 機器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)可靠夾緊。
3。8不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器，做到人離機器前關(guān)上機器。
3。9安裝或拆卸鉆頭時，必須扶持住鉆頭，以免掉落。
4、應(yīng)急措施 4。1操作過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長，聯(lián)系設(shè)備科 相關(guān)人員進行搶修。
4。2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并 逐級或立即向上級報告。
8.鉆床安全操作規(guī)程有哪些主要內(nèi)容
鉆床安全操作規(guī)程1、工作前安全防護準備：（1）對鉆床和工具進行全面檢查，包括潤滑狀況、各手柄位置等。
（2）檢查穿戴、扎緊袖口。長發(fā)必須戴工作帽。
（3）嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故。（4）打開電源，啟動鉆床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查確認有無異常。
（5）穿戴好勞保用品、袖、領(lǐng)口扣緊，帶上護目鏡，將長發(fā)盤入帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作。2、鉆床操作過程中主意事項：（1）將工件加緊壓牢，鉆小件，應(yīng)用工具夾持固定，不許用手握著鉆削，鉆薄片工件時，要在下面墊上木塊。
（2）工作中手、頭不得觸摸靠近鉆頭，不準翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。（3）不得在鉆床上或附近堆放雜物，在橫臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有閑雜人員。
（4）開車后要精力集中不可打鬧嬉笑，不準在酒后、疲勞過度、神智模糊的狀態(tài)下操作鉆床。（5）根據(jù)工件鉆孔大小，材質(zhì)、外形，確定適當轉(zhuǎn)速。
（6）鉆孔時工件裝夾應(yīng)穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴禁用手把持進行加工?？准磳@穿時，要減小壓力與進給速度。
（7）在鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁變速，變速時必須等停車后慣性消失后在扳動換擋手柄。（8）在工作中意外停電或其他不正常情況時，要立即切斷鉆床電源。
（9）鉆孔時嚴禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，利用機用平口鉗夾持工件鉆孔時，要扶穩(wěn)平口鉗，防止其掉落砸腳，鉆小孔時，壓力相應(yīng)要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。3、操作結(jié)束后的操作注意：（1）由專人負責設(shè)備的定期技術(shù)保養(yǎng)，嚴禁未經(jīng)專業(yè)操作培訓人員使用。
（2）拆卸鉆床鉆頭時應(yīng)用專用扳手，安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應(yīng)用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時必須使用標準鈄鐵。
裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。（3）清理鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉，嚴禁用手停住轉(zhuǎn)動的鉆頭。
（4）工作完畢后，將鉆頭卸下放入鉆頭盒，橫臂擺正，將鉆床上下打掃干凈，關(guān)閉電源。（5）鉆通孔時，使鉆頭通過工作臺讓刀，或在工作下墊木塊，避免損傷工作臺面。
（6）要緊牢工件，尤其是薄金屬件，嚴禁甩出傷人。（7）鉆削用力不可過大，鉆銷量必須控制在允許的技術(shù)范圍內(nèi)。
（8）不可以帶病作業(yè)，使用結(jié)束必須關(guān)閉電源。
