不銹鋼板的軋制方法(不銹鋼的軋制都方面的要求)
1.不銹鋼的軋制都有哪些方面的要求
與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術和工藝決竅，主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產品在線熱處理等方面。
錠坯的檢查清理
清理線包括：拋丸、紅外線表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機等。隨著連鑄水平的提高，如果連鑄能生產無缺陷坯，可不加鋼坯清理線。
加熱方法
奧氏體不銹鋼加熱時組織穩(wěn)定，不能通過淬火強化。這類鋼具有良好的強度和韌性配合，低溫韌性極好，無磁性，加工、成型和焊接性能好，但易產生加工硬化。同時，這類鋼的導熱性很低，在低溫階段塑性極好，因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快，稍低于普碳鋼的加熱速度。
鐵素體不銹鋼加熱時不發(fā)生相變，一般不能用熱處理強化。這類鋼具有三種脆性轉變，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長大引起的脆性，常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化；對應力腐蝕不敏感；鋼的強度較奧氏體不銹鋼高；韌性隨C、Ni含量的降低而提高；有強磁性；焊接性能差。這類鋼具有良好的熱加工性，但在低溫階段鐵素體的塑性很低，又加上坯（錠）冷卻時產生的殘余應力和加熱時產生的熱應力方向一致（因加熱和冷卻時沒有相變）能相互迭加，因而易產生熱裂。所以坯（錠）在低溫階段應緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大于800℃，鋼坯應不大于850℃。當含Cr量大于16%時，鑄態(tài)組織非常粗大，易產生粗晶組織，經熱加工破碎的晶粒，在溫度大于950℃時有強烈長大的傾向，因在加熱和冷卻時不產生相變，所以長大的晶粒不能通過熱處理方法來改變，同時這類鋼是體心立方晶格的鐵素體，再結晶溫度低，再結晶速度大，經再結晶后鋼的塑性也較好，熱加工時變形抗力小，為了要獲得所需的細晶粒組織，一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量，加熱溫度一般為950℃~1000℃左右。
軋輥孔型設計
生產不銹鋼棒材時，軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統(tǒng)，孔型設計時要考慮孔型有較強的可適應性，盡可能減少更換孔型和軋機的重新啟動，即孔型可以適應多種產品，允許孔型有較大的間隙調整，使整個產品范圍對預精軋機孔型變化的要求都降低到最低。
軋制溫度控制
不銹鋼軋制時，由于其變形抗力對溫度變化相當敏感，特別在粗軋時，由于軋制速度低，變形功導致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對產品公差有不良影響，也會在軋件上產生表面缺陷和內部缺陷，影響最終產品性能的均勻性。為了解決上述問題，加熱好的坯料經粗軋軋制后，進入設在粗軋和中軋間的燃油（或燃氣）保溫爐或感應式再加熱爐，溫度均勻化之后再進入中軋機組進行軋制。為了控制精軋和預精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設有水冷裝置（水箱）。因此，這樣可以實現(xiàn)對晶粒度的合理控制，以便改善最終產品的技術性能。
不銹鋼的在線熱處理
過去不銹鋼棒材的熱處理都是離線進行，隨著科學的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入，現(xiàn)代不銹鋼熱處理也較多采用在線進行。生產棒材時，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產生冷裂和自點，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設穿水冷卻裝置以實現(xiàn)余熱淬火；生產馬氏體不銹鋼時，由于容易產生冷裂，不能進行穿水冷卻而直接進入冷床，冷床的結構不同于生產普碳鋼的冷床，一種辦法是采用經改進的步進式齒條冷床，如意大利Danieli公司設計的1989年投產的美國TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側的一個槽中，槽可以放上水使冷床淹沒在水中，這樣可以對奧氏體不銹鋼進行水淬，而不要水淬的品種則直接進入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進行延遲冷卻時，其冷卻速度相當自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設計成鏈式，另一半為普通的齒條式冷床，輥道設保溫罩，生產馬氏體不銹鋼時，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經鏈式冷床快速拉入保溫罩中，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進行緩慢冷卻。
2.不銹鋼的軋制都有哪些方面的要求
與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術和工藝決竅，主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產品在線熱處理等方面。
錠坯的檢查清理清理線包括：拋丸、紅外線表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機等。隨著連鑄水平的提高，如果連鑄能生產無缺陷坯，可不加鋼坯清理線。
加熱方法奧氏體不銹鋼加熱時組織穩(wěn)定，不能通過淬火強化。這類鋼具有良好的強度和韌性配合，低溫韌性極好，無磁性，加工、成型和焊接性能好，但易產生加工硬化。
同時，這類鋼的導熱性很低，在低溫階段塑性極好，因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快，稍低于普碳鋼的加熱速度。鐵素體不銹鋼加熱時不發(fā)生相變，一般不能用熱處理強化。
這類鋼具有三種脆性轉變，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長大引起的脆性，常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化；對應力腐蝕不敏感；鋼的強度較奧氏體不銹鋼高；韌性隨C、Ni含量的降低而提高；有強磁性；焊接性能差。
這類鋼具有良好的熱加工性，但在低溫階段鐵素體的塑性很低，又加上坯（錠）冷卻時產生的殘余應力和加熱時產生的熱應力方向一致（因加熱和冷卻時沒有相變）能相互迭加，因而易產生熱裂。所以坯（錠）在低溫階段應緩慢加熱。
鋼錠的裝爐溫度不大于800℃，鋼坯應不大于850℃。當含Cr量大于16%時，鑄態(tài)組織非常粗大，易產生粗晶組織，經熱加工破碎的晶粒，在溫度大于950℃時有強烈長大的傾向，因在加熱和冷卻時不產生相變，所以長大的晶粒不能通過熱處理方法來改變，同時這類鋼是體心立方晶格的鐵素體，再結晶溫度低，再結晶速度大，經再結晶后鋼的塑性也較好，熱加工時變形抗力小，為了要獲得所需的細晶粒組織，一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量，加熱溫度一般為950℃~1000℃左右。
軋輥孔型設計生產不銹鋼棒材時，軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統(tǒng)，孔型設計時要考慮孔型有較強的可適應性，盡可能減少更換孔型和軋機的重新啟動，即孔型可以適應多種產品，允許孔型有較大的間隙調整，使整個產品范圍對預精軋機孔型變化的要求都降低到最低。軋制溫度控制不銹鋼軋制時，由于其變形抗力對溫度變化相當敏感，特別在粗軋時，由于軋制速度低，變形功導致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對產品公差有不良影響，也會在軋件上產生表面缺陷和內部缺陷，影響最終產品性能的均勻性。
為了解決上述問題，加熱好的坯料經粗軋軋制后，進入設在粗軋和中軋間的燃油（或燃氣）保溫爐或感應式再加熱爐，溫度均勻化之后再進入中軋機組進行軋制。為了控制精軋和預精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設有水冷裝置（水箱）。
因此，這樣可以實現(xiàn)對晶粒度的合理控制，以便改善最終產品的技術性能。不銹鋼的在線熱處理過去不銹鋼棒材的熱處理都是離線進行，隨著科學的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入，現(xiàn)代不銹鋼熱處理也較多采用在線進行。
生產棒材時，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產生冷裂和自點，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設穿水冷卻裝置以實現(xiàn)余熱淬火；生產馬氏體不銹鋼時，由于容易產生冷裂，不能進行穿水冷卻而直接進入冷床，冷床的結構不同于生產普碳鋼的冷床，一種辦法是采用經改進的步進式齒條冷床，如意大利Danieli公司設計的1989年投產的美國TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側的一個槽中，槽可以放上水使冷床淹沒在水中，這樣可以對奧氏體不銹鋼進行水淬，而不要水淬的品種則直接進入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進行延遲冷卻時，其冷卻速度相當自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設計成鏈式，另一半為普通的齒條式冷床，輥道設保溫罩，生產馬氏體不銹鋼時，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經鏈式冷床快速拉入保溫罩中，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進行緩慢冷卻。
3.冷軋不銹鋼軋制工藝
冷軋不銹鋼是指冷軋鋼板，就是經過冷軋生產的鋼板。
冷軋是在室溫條件下將No.1鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優(yōu)越的機械性能，特別是加工性能方面。
因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。冷軋最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。
不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產的不銹鋼鋼板，厚度不大于3mm的為薄板， 厚度大于3mm的為厚板。用于制作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫(yī)療器械、船舶設備等。
4.不銹鋼板是怎么生產制造的
在原料選擇好之后，不銹鋼的生產制造過如下。
第一步是融化，即將原料在電弧爐中熔化在一起。其次是去除多余的碳元素，這是通過在AOD（氬氧脫碳）轉化器中處理熔融金屬來完成的。轉化器通過注入氧-氬混合物來還原碳。在這個階段，可以向AOD轉換器添加諸如鎳和鉬等其它合金元素。當需要非常低的碳含量時，可以使用VOD（真空氧化脫碳）轉化器。
接下來是調音，大多數不銹鋼都有非常嚴格的質量要求。在調整過程甚至允許對化學成分進行微調。調整是當鋼被緩慢攪拌以除去不想要的元素并提高稠度，同時將所需組成保持在溫度限度內。
成型步驟是將鋼水澆鑄成形。這些形式可以是花紋（矩形），坯料（圓形或正方形），板，桿或管。
然后是進行熱軋，即在高于鋼的再結晶溫度的溫度下發(fā)生熱軋。精確的溫度取決于所需的不銹鋼等級。不銹鋼板被加熱并通過高輥。布料和坯料形成棒和絲。板坯形成板，條和板。
如有需要還能進行冷軋，通常冷軋不銹鋼板使用在需要非常精確的尺寸或有吸引力的表面處理。該過程發(fā)生在鋼的再結晶溫度以下。使用小直徑輥和一系列支撐輥進行冷軋。
5.什么是金屬軋制加工
金屬材料的軋制加工主要用于生產各種規(guī)格的板料、管材、型材，是金屬材料生產的首要加工工藝，同時也是金屬材料的主要加工工藝之一。軋制成形的鋼材是數量最大的金屬材料制品。冶煉鋼的90%以上要經過軋制工藝才能成為可用的鋼材。軋制鋼材與汽車、建筑、能源等國民經濟支柱產業(yè)密切相關，因此它也是與人們的生活緊密相連的。
軋制方式按軋件運動分有：縱軋、橫軋、斜軋。
縱軋過程就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過，并在其間產生塑性變形的過程。
橫軋：軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致。
斜軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。
根據金屬狀態(tài)分有： 熱軋 冷軋。
6.不銹鋼板是如何制造
不銹鋼產品制造工藝規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了一般不銹鋼產品的制造工藝原則，當產品使用在耐腐蝕要求很高的工況特殊時，在相應的產品制造工藝過程卡上再另行明確要求。
本標準適用于我公司制造的奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼零部件等產品的制造。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。
本標準出版時所示版本均為有效，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。GB150 鋼制壓力容器 GB151管殼式換熱器 HG20584 鋼制化工容器制造技術要求 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 Q/AXL J 3013鉚工管工通用工藝守則 Q/AXL J5010鋼制壓力容器檢驗規(guī)程 Q/AXL J0801壓力試驗和致密性試驗工藝規(guī)程3一般要求3.1 不銹鋼產品的制造應具備制造場地通風、清潔、文明生產條件。
不銹鋼材料及零部件應防止長期露天存放、混料保管。要求按時投料、集中使用、及時回收、指定區(qū)域存放保管。
3.2 工件存放制造場地應鋪設防鐵離子污染的專用地板或橡膠板。滾輪架上配掛膠輪。
3.3 防止在不銹鋼表面踩踏。如果不可避免應穿沒有鐵釘的軟底鞋并帶腳套，過后應將表面擦掃干凈。
3.4 使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物制成。
3.5 材料標記用墨水或記號筆應不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.3.6 防止磕碰劃傷 鋼板或零部件在吊運制作過程中應始終保持鋼板表面、設備及胎具的清潔，防止將焊豆、熔渣、氧化皮壓入工件表面。3.6.1 吊具應加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產品零部件專用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。
3.6.2 鋼管切割應在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，采用專用鋸條。3.7 除切割線外其余標記線不應使用“劃針”劃線及“沖子”沖孔。
可使用硬色筆或記號筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小于25PPm的墨水劃線作標記。
3.8 不銹鋼零部件應盡量采用冷成形。當采用熱成形時，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過程中加熱次數中得超過二次。
3.9 板材應用剪切或等離子切割，等離子切割后的溶渣應清除干凈。3.10表面的磕碰劃傷應修磨。
板厚10mm的打磨深度不超過0.5mm，且均不超過板材的負偏差。3.11 不銹鋼封頭采購需要求供貨商酸洗鈍化后供貨，表面質量符合7.4條要求。
4 焊接4.1 焊前準備及施焊環(huán)境 4.1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。4.1.2 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：a）手工焊時風速大于10m/s; b）氣體保護焊時風速大于2m/s;c）相對濕度大于90%;d）雨、雪環(huán)境；4.1.3 焊接溫度應不低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，在常溫下予熱的焊件也應在焊口100mm范圍內加熱~15℃才能施焊。
可用氧—乙炔焰預熱。用表面溫度計或試溫筆檢查予熱溫度。
4.2 焊口清理：等離子切割表面應用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前，零件坡口內及附近20mm范圍內須用酒精擦去油污。4.3 焊接過程4.3.1與承壓零部件相焊的焊縫必須經焊接工藝評定合格，在產品焊接過程中焊工必須按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。
4.3.2 在不銹鋼產品零部件上臨時輔件焊接要求：應盡量避免在工件上焊臨時性輔件，如需要則須用與母材相近材料焊接；定位焊、點焊、焊臨時性輔件均應按產品焊接工藝規(guī)定執(zhí)行。4.3.3 不銹鋼零部件或容器在進行焊接時，嚴禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質或相近材質制成的卡子與工件牢固相連以防打火。
4.3.4 定位焊、點焊、焊臨時性輔件以及引熄弧板的去除嚴禁強行打掉，而應采用風鏟或高速砂輪等機械方法去除。4.4 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求4.4.1不銹鋼A、B類接頭焊縫的余高按表一：GB150標準第10.3.3條款執(zhí)行；表一 單面坡口 雙面坡口 e1 e2 e1 e20~10%δs 且≤3 δ≤1.5 0~10%δ2且≤3 0~10%δ1 且≤35 熱處理5.1 按圖樣規(guī)定進行整體或局部熱處理，熱處理按工藝要求外協(xié)。
5.2 受壓元件用鋼板冷成形后，如果變形率超過ε=15%時，應進行熱處理，以消除加工應力，改善延性。單向拉伸（如鋼板卷圓） ε=（δ/2Rf）*(1-Rf /Ro) *100% 雙向拉伸（如筒體折邊、冷壓封頭） ε=（1.5δ/2Rf）*(1-Rf /Ro) *100% 式中：ε----- 鋼板變形率，%；δ----- 鋼板名義厚度，mm;Rf ----- 鋼板彎曲后的中心半徑，mm;Ro---- 鋼板彎曲前的中心半徑，對于平板Ro為無限大，mm;5.3 冷成形封頭可不進行熱處理，熱成形件必須進行熱處理。
5.4 加熱溫度在1000~1150℃，熱作終了溫度≥750℃一般不進行熱處理。6 壓力試驗和致密性試驗6.1 壓力試驗用介質一般為水，水中氯離子含量≤25PPm。
6.2按圖樣要求進行致密性試驗或氨滲透試驗。要求方法按《壓力試驗和致密性試驗工藝規(guī)程》。
7、表面處理 按圖樣要求，對不銹鋼設備表面進行酸洗鈍化處理。7.1 需酸洗零部件表面質量要求 焊縫表面及其兩側的油污、焊渣、飛濺物必須清理干凈。
當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液或清潔溶劑將油污清除，并用凈水沖洗干凈。需作酸洗鈍化處理的表面，其上的焊縫咬邊、劃傷、刻痕、飛濺損傷等缺陷應打磨圓滑，焊瘤應。
7.不銹鋼板冷軋和熱軋有什么區(qū)別
冷軋和熱軋是不同的工藝，冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。
熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。
熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。
您可以根據鋼材不同性能的要求，可以選擇是冷軋還是熱軋，更多鋼材知識可以進湖南安聯(lián)鋼鐵網去了解，希望我的回答能對您有幫助。
8.那位懂得不銹鋼板的生產工藝流程
1 .不銹鋼板工藝流程不銹鋼板工藝流程：如果是退火的不銹鋼應先用NG-9-1化學去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光（此液為工作液直接使用，溫度 60~80℃，工件掛陽極，電流Da:20~15A/dm2，陰極為鉛—銻合金（含銻8%）時間：1~10分鐘，拋亮為止）→水洗→5~8%鹽酸退膜（室溫：1~3秒）→水洗→吹干。
注：夾具用鋁或鈦金屬，要求導電性能良好；新溶液通電處理老化后才使用。不銹鋼表面工藝流程：不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領域，不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應用中各具獨到之處。
腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。
在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便于每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。
不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。
清理不銹鋼表面時應順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。不銹鋼最適用于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便于每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。
試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環(huán)境的顏色2.表面加工的基本種類可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結合起來使用，變換出更多的最終產品。
五個種類有：軋制表面加工、機械表面加工、化學表面加工、網紋表面加工和彩色表面加工。還有一些專用的表面加工，不過無論指定哪一種表面加工，都應遵循以下步驟：①與制造廠家一起商定需要的表面加工，最好準備一個樣品，作為今后批量生產的標準。
②大面積使用時（如復合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。③在許多建筑應用中，如：電梯內部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。
如果選用布紋表面，就不那么明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。
④選擇表面加工時應考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復原有的表面加工。花紋板很難甚至無法滿足這一要求。
⑤對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。
⑥無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費用，所以，選擇表面加工時要慎重。因此，建筑師、設計人員和制造廠家等有關人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。
通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會獲得所期望的效果。⑦根據我們的經驗，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小心。
最好是使用碳化硅磨料。3.標準表面加工許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的標準中，如：英國標準BS1449和美國鋼鐵協(xié)會不銹鋼生產者委員會標準。
4.軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。No.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。
處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。
經過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。No.2B：這是建筑應用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進行拋光處理。
No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。
由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。5.拋光表面加工No.3：由3A和3B表示。
3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。
No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。英國標準1449中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。
No.7：被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。
No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。
在建筑應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經常觸摸到的地方會留下手印。手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。
官方標準和文獻中描述。
