c順序容器(求助壓力容器)
1.求助壓力容器基礎知識
一、壓力容器的分類：
壓力容器的使用極其普遍，型式也很多。根據不同的需要，壓力容器有若干種分類方法。
按容器的壁厚分為薄壁容器（壁厚不大于容器內徑的十分之一）和厚壁容器。
按殼體承受壓力的方式分內壓容器（殼體內部受壓）和外壓容器。
按容器的工作壁溫分為：高溫容器、常溫容器、低溫容器。
按殼體的幾何形狀分為：球形容器、圓筒形容器、圓錐形容器、輪胎形容器等。
按容器的制造方法分為：焊接容器、鑄造容器、鍛造容器、鉚接容器和組合式容器。
按容器的放置方式分為立式容器和臥式容器。
總之，各種不同的分類方法都是從各個不同需要的角度來考慮的。但從使用的角度考慮，常把壓力容器分為兩大類，即固定式容器和移動式容器。這兩類容器由于使用情況不同，對它們的技術管理要求也不一樣。我國和其它許多國家對這兩類容器都分別制訂有不同的管理章程和技術標準、規(guī)范等。為便于技術管理，每類容器還可以按它的壓力或用途再予以細分。
固定式壓力容器是指除了用作運輸貯存氣體的盛裝容器以外的所有容器。這類容器有固定的安裝地點和使用地點，工藝條件和操作人員比較固定，容器一般是用管道與其它設備相連。根據我國《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》可將這類容器分為低壓（設計壓力為0.1MPa~1.6MPa，代號L）、中壓（設計壓力為1.6MPa~10MPa，代號M）、高壓（設計壓力為10MPa~100MPa，代號H）、超高壓（設計壓力大于100MPa，代號U）四個壓力等級。此外，按照壓力容器的工藝用途可將固定式壓力容器分為：反應壓力容器（代號R）、換熱壓力容器（代號E）、分離壓力容器（代號S）及儲存壓力容器（代號C）。
移動式壓力容器的主要作用是貯裝和運輸有壓力的氣體或液化氣體，容器在氣體制造廠充裝氣體，然后運送到使用單位使用。這類容器沒有固定的使用地點，一般也沒有專職的使用操作人員，使用環(huán)境經常更換，管理比較復雜，因而也比較容易發(fā)生事故。按照容積的大小和結構形式，移動式壓力容器以可分為氣瓶和槽（罐）車兩大類。
為了有區(qū)別地對待安全要求不同的壓力容器的技術管理和監(jiān)督檢查，包括設計圖樣的備案和審批、容器制造廠條件的審查、日常使用中的定期檢驗與上報，以及某些技術條件的要求差別，我國《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》將其適用范圍內的壓力容器分為三類：
低壓容器（第2、3款規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。
下列情況之一為第二類壓力容器。
中壓容器（除第3款規(guī)定的）；
易燃介質或毒性程度為中等危害介質的低壓反應容器和儲存容器；
毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器；
低壓管殼式余熱鍋爐；
搪玻璃壓力容器。
下列情況之一為第三類壓力容器。
毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器或設計壓力與容積的乘積大于等于0.2MPam3的低壓容器。
易燃介質或毒性程度為中等危害介質且設計壓力與容積的乘積大于等于0.5MPam3的中壓反應容器或設計壓力與容積的乘積大于等于10MPam3的中壓儲存容器。
高壓、中壓管殼式余熱鍋爐。
高壓容器。
1、按壓力等級劃分：
按壓力容器的設計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：
（一）低壓（低號L）0.1MPa≤P
2.求助壓力容器基礎知識
一、壓力容器的分類：壓力容器的使用極其普遍，型式也很多。
根據不同的需要，壓力容器有若干種分類方法。 按容器的壁厚分為薄壁容器（壁厚不大于容器內徑的十分之一）和厚壁容器。
按殼體承受壓力的方式分內壓容器（殼體內部受壓）和外壓容器。 按容器的工作壁溫分為：高溫容器、常溫容器、低溫容器。
按殼體的幾何形狀分為：球形容器、圓筒形容器、圓錐形容器、輪胎形容器等。 按容器的制造方法分為：焊接容器、鑄造容器、鍛造容器、鉚接容器和組合式容器。
按容器的放置方式分為立式容器和臥式容器。 總之，各種不同的分類方法都是從各個不同需要的角度來考慮的。
但從使用的角度考慮，常把壓力容器分為兩大類，即固定式容器和移動式容器。這兩類容器由于使用情況不同，對它們的技術管理要求也不一樣。
我國和其它許多國家對這兩類容器都分別制訂有不同的管理章程和技術標準、規(guī)范等。為便于技術管理，每類容器還可以按它的壓力或用途再予以細分。
固定式壓力容器是指除了用作運輸貯存氣體的盛裝容器以外的所有容器。這類容器有固定的安裝地點和使用地點，工藝條件和操作人員比較固定，容器一般是用管道與其它設備相連。
根據我國《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》可將這類容器分為低壓（設計壓力為0.1MPa~1.6MPa，代號L）、中壓（設計壓力為1.6MPa~10MPa，代號M）、高壓（設計壓力為10MPa~100MPa，代號H）、超高壓（設計壓力大于100MPa，代號U）四個壓力等級。此外，按照壓力容器的工藝用途可將固定式壓力容器分為：反應壓力容器（代號R）、換熱壓力容器（代號E）、分離壓力容器（代號S）及儲存壓力容器（代號C）。
移動式壓力容器的主要作用是貯裝和運輸有壓力的氣體或液化氣體，容器在氣體制造廠充裝氣體，然后運送到使用單位使用。這類容器沒有固定的使用地點，一般也沒有專職的使用操作人員，使用環(huán)境經常更換，管理比較復雜，因而也比較容易發(fā)生事故。
按照容積的大小和結構形式，移動式壓力容器以可分為氣瓶和槽（罐）車兩大類。 為了有區(qū)別地對待安全要求不同的壓力容器的技術管理和監(jiān)督檢查，包括設計圖樣的備案和審批、容器制造廠條件的審查、日常使用中的定期檢驗與上報，以及某些技術條件的要求差別，我國《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》將其適用范圍內的壓力容器分為三類： 低壓容器（第2、3款規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。
下列情況之一為第二類壓力容器。 中壓容器（除第3款規(guī)定的）； 易燃介質或毒性程度為中等危害介質的低壓反應容器和儲存容器； 毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器； 低壓管殼式余熱鍋爐； 搪玻璃壓力容器。
下列情況之一為第三類壓力容器。 毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器或設計壓力與容積的乘積大于等于0.2MPam3的低壓容器。
易燃介質或毒性程度為中等危害介質且設計壓力與容積的乘積大于等于0.5MPam3的中壓反應容器或設計壓力與容積的乘積大于等于10MPam3的中壓儲存容器。 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐。
高壓容器。 1、按壓力等級劃分：按壓力容器的設計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下： （一）低壓（低號L）0.1MPa≤P<1.6MPa （二）中壓（代號M）1.6MPa≤P<10MPa （三）高壓（代號H）10MPa≤P<100MPa （四）超高壓（代號U）P≥100Mpa2、按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理劃分：按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。
具體劃分如下： （一）反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等； （二）換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱鍋、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等；（三）分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等； （四）儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種形式的儲罐。 在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
3、按介質毒性程度的分級和易燃介質劃分：介質毒性程度的分級和易燃介質的劃分如下： （一）壓力容器中化學介質毒性程度和易燃介質的劃分參照HG20660《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》的規(guī)定。無規(guī)定時，按下述原則確定毒性程度：1、極度危害（I極）最高容許濃度<0.1mg/m3 2、高度危害（II極）最高容許濃度0.1-<1.0mg/m3 3、中度危害（III極）最高容許濃度1.0-<10mg/m3 4、輕度危害（IV極）最高容許濃。
3.壓力容器常用材料的基本知識
去百度文庫，查看完整內容>內容來自用戶：楊衍富壓力容器常用材料的基本知識1、壓力容器用鋼板選用時應考慮：①設計壓力；②設計溫度；③介質特性；④容器類別。
2、從材料力學性能來說，升溫等效于升壓，降溫將導致鋼材的脆性增加。3、對同一種材料來說，隨溫度和板厚的增加，其許用應力則降低。
因而當容器殼體的名義厚度處于鋼板許用應力變化的臨界值時，應考慮此問題。如處于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都會發(fā)生許用應力跳檔現(xiàn)象。
4、鋼材的強度和塑性指標可通過拉伸試驗和冷彎試驗（室溫下進行）獲得。5、板材供貨時薄板以熱軋狀態(tài)供貨，厚板以正火狀態(tài)供貨（因強度和韌性下降）。
6、壓力容器用鋼板當達到一定的厚度時，應在正火狀態(tài)下使用，即使用正火板，如用于殼體厚度>30mm的Q345R鋼板必須要求正火狀態(tài)下供貨和使用。需注意：正火僅對板材而言，而非整體設備。
（熱軋板呈鐵紅色，正火板呈鐵青色）。7、壓力容器用鋼與鍋爐用鋼類同，首先要保證足夠的強度，還要有足夠的塑性，質地均勻等。
因此，必須選用雜質（S、P）和有害氣體含量較低的碳素鋼和低合金鋼，均為鎮(zhèn)靜鋼。且為保證受壓元件材料的焊接性能，一般須控制材料的含碳量≤0.25%。
材料的含碳量升高，則其沖擊韌性下降，脆性轉變溫度升高，在焊接時容易產生裂紋。③、防止措施。
