車間凈化裝修設計圖(車間凈化裝修設計)
車間凈化裝修設計圖
d.人員出入電子廠凈化車間裝修應該設置人員凈化裝置。e.物料，設備出入電子廠凈化車間裝修要設置凈化設施，設置氣閘室或傳遞窗，四、電子廠凈化車間結構設計概況與凈化要求電子廠凈化車間是生產VCD和DVD電子元件的關鍵部分，在建筑平面上被安排在廠房的中間(如圖1)。
十萬級凈化車間怎樣設計？
不同級別電子廠電子廠凈化車間的半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、食品、模具等工程。按行業(yè)標準要求，凈化級別從10-30萬級，一、凈化車間結構材料：1、電子廠凈化車間墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗，2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫，1）工業(yè)廠房潔凈工程、電子廠房潔凈工程、化妝品廠房凈化工程、光纖通訊廠房潔凈工程、絲印廠房潔凈工程、網印廠房潔凈工程；2）GMP廠房凈化工程、藥廠潔凈工程、食品廠潔凈工程、飲用水廠罐裝車間潔凈工程；3）實驗室工程、無菌實驗室、生物實驗室、實驗室凈化工程整體規(guī)劃設計和施工；4）承攬中央空調、凈化領域工程設備的安裝、調試及維修、保養(yǎng)；5）廠房、車間、實驗室空調潔凈工程、無塵室工程、無塵室改造工程；6）工業(yè)廠房內部隔墻工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。
單向流電子廠電子廠凈化車間（1-100級）1-100級的電子廠凈化車間，均采用單向流的氣流組織送風方式，即電子廠電子廠凈化車間內的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內的塵埃粒子以最快的速度帶走，要實現“活塞”的效果，高效過濾器需要布滿屋頂才可實現單向流的氣流組織方式。
非單向流電子廠凈化車間（1000-10萬級）1000-10萬級電子廠凈化車間的氣流組織方向和100級以上的電子廠電子廠凈化車間不同，室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現凈化，不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現的。
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強，圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型，3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔二、設計施工安裝準備有哪些？1.收集與生產工藝相關的數據和資料室內溫濕度的基數和精度，需要與工藝設計人員反復確定并定下合理的參數，不要一味追求高標準，因為基數和精度對投資和運行費用有極大的影響，但滿足工藝的基本要求是必要的，
2.收集工程所在地的氣象資料和周圍環(huán)境的資料(1)室外設計參數除一年四季的氣象資料外，還需要收集當地的環(huán)境，如：含塵濃度和會影響產品和生產工藝的各種氣體的濃度。(2)工程周圍鐵路、碼頭、飛機場等交通樞紐和交通要道的距離，工程周圍的工廠。倉庫，堆場，最好遠離這些場所，如無法遠離，要采取相應的措施，如：新風入口加裝過濾器級別根據測得的數據來定，還要考慮是否有必要加裝化學過濾器。
(3)收集生產過程中會產生的廢熱和有毒有害的廢氣的相關資料a.確定廢熱氣體的溫度和排風的量b.有毒有害氣體的濃度、溫度和危害程度及排風的風量，并要考慮處理的對策，(4)收集生產工藝對電、水和特種氣體、大宗氣體的要求(5)收集工程建筑、結構和工藝設計的平剖面圖a.工藝設計，電子廠凈化車間裝修用于的工藝種類繁多，但是，總的原則是生產工藝設備的安裝和維修，生產工藝的流程，操作程序，人員流動路線和物料傳輸布置時，應避免發(fā)生氣流干擾和交叉污染的發(fā)生。
b.在滿足生產工藝和微震的控制，噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度要求高的電子廠電子廠凈化車間裝修(區(qū))宜靠近空調機房布置，空氣潔凈度等級相同的工序或工作(區(qū))宜集中布置，c.應根據工藝設計要求設置運輸、安裝、維修的通道或檢修門。d.人員出入電子廠凈化車間裝修應該設置人員凈化裝置，e.物料，設備出入電子廠凈化車間裝修要設置凈化設施，設置氣閘室或傳遞窗。
f.潔凈區(qū)域內設置真空泵時，應有除油裝置，尾氣排放應接至室外，傳輸有可燃氣體的系統，其濃度超過爆炸下限20%時應有尾氣處理裝置，應去除或稀釋可燃氣體的成份，傳輸易燃自燃化學品或高濃度氧氣時，應采用不燃的泵油，并配置氮氣吹掃控制閥，并且與工藝設備的操作系統聯鎖，三、一般電子廠電子廠凈化車間基本工作原理及凈化參數凈化原理氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→電子廠電子廠凈化車間→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。
重復以上過程，即可達到凈化目的，技術參數換氣次數：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。凈化參數換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次，壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
