維修三板模具(模具維修)

1.模具維修

確實是，學(xué)校里可沒有維修模具這一科，因為摸具出毛病都不同的，各種各樣的情況都會出現(xiàn)，只有在實際工作中根據(jù)問題在作具體分析及解決，且每個公司的要求都不一樣。

當(dāng)然毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。光這個問題維修起來也有多種方法，當(dāng)然具體方法也得根據(jù)摸具及其出現(xiàn)的部位和輕重，也還有是產(chǎn)品的要求而定。

一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它，具體操作很難用文字表達。

總之多向有經(jīng)驗的師付學(xué)習(xí)，另外有些問題同注塑也有關(guān)，只要注塑師付調(diào)較好注塑機問題是可解決的，這就要靠你平時積累的經(jīng)驗了，急不得。

2.模具的維護保養(yǎng)方法有哪些?

5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。

保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。 。

3.模具的維護方法有哪些?

1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

彈簧以進口的質(zhì)量為佳。

4.注塑模具的維修事項有哪些

一、注塑模具簡介

1.1、實用范圍：

注塑模具實用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料， 環(huán)氧塑料等則采用橡膠模；

1.2、注塑模具分類：

按結(jié)構(gòu)：二板模、三板模 按水口：大水口、點水口、熱水口

1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)

A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位； B、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等； C、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位； D、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等； E、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道； F、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等； G、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙.為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽.設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應(yīng)盡可能大的排氣槽.而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣.

5.注塑模具的維修事項有哪些

1、全在清理西諾模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。

2、參照與模具一起送修的最后個壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準(zhǔn)，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無緊固螺栓松動等。

根據(jù)損壞情況，確定修理或更換3、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

4、較大成型零件成型表面嚴(yán)重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

6.模具維修及保養(yǎng)方法

[叁]毛頭過大 （1）刀口磨耗：重新研磨 （2）間隙過大：側(cè)面大部分為擦光帶，亮度較低，減小間隙。

（3）間隙太小：二次剪切面加大間隙。(4)對合切痕：改變接合à度或作段差或減小間隙。

（5）過於尖à：制品à度小於75度改變工程或間隙。 （6）材料過硬：更換材料或加大間隙。

（7）模具崩à：重新研磨。 （8）模貝不正：局部產(chǎn)生毛頭或括傷。

重新校正或修改模具。 [四]咬模 （1）模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。

調(diào)整組合間隙。(2)沖模傾斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。

重新組立或研磨矯正。 （3）模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。

更換新模板或是更正拆組工作法。 （4）模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直à度變異。

研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。 （5）沖模干涉：沖或模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立后是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。

（6）沖剪偏斜：沖頭強度不ì，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導(dǎo)保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度。

[五]尺寸變異 （1）刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（切外形）；變小（沖孔）；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

（2）沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導(dǎo)銷徑不ì，無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長。

（3）沖模太短：彎à度變大，倒à不ì，成形不完全。 （4）逃孔不ì：受擠壓或括傷或變形。

清理逃孔或加大逃孔和深度。 （5）頂出不ì：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

（6）頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

（7）導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不ì或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。 （8 ）下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。

（9）彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。 （10）沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

（11）撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。 （12）浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

（13）材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會產(chǎn)生不良。 （14）設(shè)計不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計，否則難以克服。

[六]模具損壞 （1）熱處埋：淬火溫度過高或不ì，回火次數(shù)溫度時間不適當(dāng)，淬火方式時間沒把握住；在使用一段時間后問題才出現(xiàn)。 （2）沖壓疊料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常為剝料板破裂。

（3）廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。 （4）沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細(xì)強度不ì，或沖頭折斷。

(5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。 （6）異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。

（7）組立錯誤：錯裝零件位置、方向而損壞。 （8）彈簧因素：彈簧力不ì或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

（9）沖壓不當(dāng)：工作高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。 （10）維修不當(dāng)：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點發(fā)生 模具的保養(yǎng) 1、模具長時間使用后須磨刃口，磨時進刀不能太重，須加冷卻水，以防刃口表面退火，應(yīng)緩慢輕磨，磨清刃口即可。

2、模具磨后，刃口面要進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生疊片。 3、磨后要把刃口腔內(nèi)的鐵粉清洗干凈。

4、檢查緊固件、定位件、標(biāo)準(zhǔn)件的松緊情況，然后加油待用。