過程能力分析的方法方面(什么是過程能力分析)

1.什么是過程能力分析

過程能力也稱工序能力，是指過程加工方面滿足加工質(zhì)量的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的，最穩(wěn)態(tài)下的最小波動。

當過程處于穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值有99.73%散布在區(qū)間[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ為產(chǎn)品特性值的總體均值，σ為產(chǎn)品特性值總體標準差）也即幾乎全部產(chǎn)品特性值都落在6σ的范圍內(nèi)﹔因此，通常用6σ表示過程能力，它的值越小越好。 原因進行過程能力分析，實質(zhì)上就是通過系統(tǒng)地分析和研究來評定過程能力與指定需求的一致性。

之所以要進行過程能力分析，有兩個主要原因。首先，我們需要知道過程度量所能夠提供的基線在數(shù)量上的受控性；其次，由于我們的度量計劃還相當“不成熟”，因此需要對過程度量基線進行評估，來決定是否對其進行改動以反映過程能力的改進情況。

根據(jù)過程能力的數(shù)量指標，我們可以相應(yīng)地放寬或縮小基線的控制條件。過程能力分析能力分析工序過程能力指該工序過程在5M1E正常的狀態(tài)下，能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的實際加工能力。

過程能力取決于機器設(shè)備、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質(zhì)量以及其他技術(shù)條件。過程能力指數(shù)用Cp 、Cpk表示。

過程能力分析分析方法當需要進行過程能力分析的計量數(shù)據(jù)呈非正態(tài)分布時，直接按普通的計數(shù)數(shù)據(jù)過程能力分析的方法處理會有很大的風險。一般解決方案的原則有兩大類：一類是設(shè)法將非正態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成正態(tài)數(shù)據(jù)，然后就可按正態(tài)數(shù)據(jù)的計算方法進行分析；另一類是根據(jù)以非參數(shù)統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)，推導出一套新的計算方法進行分析。

遵循這兩大類原則，在實際工作中成熟的實現(xiàn)方法主要有三種，現(xiàn)在簡要介紹每種方法的操作步驟。非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析方法1:Box-Cox變換法估計合適的Lambda（λ）值；計算求出變換后的數(shù)據(jù)Yx，根據(jù)原來給定的USL和LSL，計算求出變換后的USLx和LSLx，對Yx用USLx和LSLx求出過程能力指數(shù)。

非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析方法2:Johnson變換法根據(jù)Johnson判別原則確定轉(zhuǎn)換方式；計算求出變換后的數(shù)據(jù)Yx，計算求出變換后的USLx和LSLx，對Yx用USLx和LSLx求出過程能力指數(shù)。非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析方法3：非參數(shù)計算法當?shù)谝环N、第二種方法無法適用，即均無法找到合適的轉(zhuǎn)換方法時，還有第三種方法可供嘗試，即以非參數(shù)方法為基數(shù)，不需對原始數(shù)據(jù)做任何轉(zhuǎn)換，直接按以下數(shù)學公式就可進行過程能力指數(shù)CP和CPK的計算和分析。

非正態(tài)數(shù)據(jù)CP和CPK的計算公式右側(cè)公式中，Xa是數(shù)據(jù)X分布的a分位數(shù)，例如X0.005表示隨機變量X分布的0.005（即0.5%）分位數(shù)。

2.什么是過程能力

過程能力：所謂的過程能力，就是過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下，加工產(chǎn)品質(zhì)量正常波動的經(jīng)濟幅度，通常同質(zhì)量特性值分布的6倍標準偏差來表示，記為6σ

在評估過程能力之前，首先必須將過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，并且當所使用的控制圖已經(jīng)判穩(wěn)，反映過程處于穩(wěn)態(tài)，然后才能開始對過程能力進行評估。過程能力指數(shù)的值越大，表明產(chǎn)品的離散程度相對于技術(shù)標準的公差范圍越小，因而過程能力就越高；過程能力指數(shù)的值越小，表明產(chǎn)品的離散程度相對公差范圍越大，因而過程能力就越低。因此，可以從過程能力指數(shù)的數(shù)值大小來判斷能力的高低。從經(jīng)濟和質(zhì)量兩方面的要求來看，過程能力指數(shù)值并非越大越好，而應(yīng)在一個適當?shù)姆秶鷥?nèi)取值。

過程能力測定方法：直接測定法，測定產(chǎn)品法，差錯分析法