鎂粉塵除塵方法(煙氣除塵有哪幾種方法)

1.煙氣除塵有哪幾種方法

高濃度含塵煙氣

粉塵濃度高，除塵器箱體要求耐壓，因此可以選用圓形筒體切向入口的袋式除塵器，使高濃度煙氣起到旋風(fēng)除塵的預(yù)分離作用；采用重力除塵器、預(yù)荷電除塵器和旋風(fēng)除塵器等，要對除塵器進(jìn)行預(yù)除塵；除塵器入口加設(shè)防護(hù)板，它是以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器使用，兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室，防止粗顆粒粉塵沖刷濾袋，合理分布?xì)饬?；袋式除塵器的濾袋間距加寬，并裝有連續(xù)清灰裝置。

粘結(jié)性含塵煙氣

煙氣的強(qiáng)粘膠性可使附壁現(xiàn)象嚴(yán)重，輕則影響系統(tǒng)排煙效果和使用壽命，重則毀壞引風(fēng)機(jī)電機(jī)或煙道中起火燃燒。袋式除塵器可以通過吸附作用來處理粘結(jié)性粉塵，即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來吸附粘結(jié)性粉塵，并了解分析其粉塵其他特性如憎水親油等，采用袋式除塵器作為除塵裝置，對其設(shè)計(jì)一個(gè)合理的凈化系統(tǒng)。

爆炸性含塵煙氣

袋式除塵用于許多工業(yè)領(lǐng)域，但是對于一些具有爆炸性的粉塵，如鎂粉、煤粉、淀粉、煙草、木粉、塑料等。在粉末狀態(tài)下如果處理不當(dāng)會引起爆炸。爆炸性粉塵在同時(shí)具備以下三個(gè)條件是會發(fā)生爆炸：除塵空間密封、溫度達(dá)到了爆炸性粉塵的燃點(diǎn)；爆炸混合物濃度達(dá)到爆炸極限；有充足的空氣和氧化劑。在處理爆炸性粉塵時(shí)要注意做好防爆措施，并盡量將除塵器安裝于室外，如安裝在室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立阻爆裝置，最好采用外濾型式；除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，要注意卸灰裝置應(yīng)同除塵器同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使除塵器灰斗內(nèi)的粉塵不存積。

腐蝕性含塵氣體

腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器在露點(diǎn)以下開機(jī)或停機(jī)時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成布袋除塵器濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強(qiáng)度而損壞。除了酸、堿腐蝕外，有機(jī)溶劑等對布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的。因此要根據(jù)煙氣生產(chǎn)的腐蝕性物質(zhì)的特點(diǎn)選擇適合的濾料，此外在購買濾袋時(shí)不要貪圖便宜，要買優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量有保障的濾袋。

磨琢性含塵氣體

粉塵對濾料的磨損性稱為粉塵的磨琢性，它與粉塵的形狀、大小、硬度、粉塵濃度和攜帶粉塵的氣流速度有關(guān)。氧化鋁、硅石、焦粉、燒結(jié)礦粉等硬度高的粉塵極易磨損濾布和袋式除塵器的箱體。在處理這類含塵氣體時(shí)要先設(shè)置除塵器，時(shí)粉塵進(jìn)入袋除塵器之前預(yù)先除掉大顆粒粉塵，減少粉塵顆粒數(shù)；嚴(yán)格操控濾袋進(jìn)口流速，氣流進(jìn)口易磨處加上耐磨材料；選用耐磨性高質(zhì)量濾袋除塵。

2.除塵設(shè)備怎么治理鋅粉等易燃易爆粉塵,有哪些措施

提問者采納

針對一些相關(guān)的事故，我們都知道會爆炸的粉塵不勝枚舉，包括煤塵、木塵、塑料粉塵等，就連面粉、糖粉、淀粉也可能爆炸。鎂、鋁、鐵等金屬材料成為粉塵之后，也很容易快速燃燒爆炸。特定條件下，粉塵爆炸威力不亞于炸藥。而對于一些工廠環(huán)境造成的安全隱患，許多環(huán)保公司也提除了相關(guān)治理措施。例如粉塵防爆治理等等。但是在治理的同時(shí)，也要根據(jù)該車間相關(guān)的一些定性因素，比如說該企業(yè)車間產(chǎn)生的粉塵就很易燃易爆，根據(jù)粉塵不同的情況。我們也可以更加細(xì)致的了解到很多種類粉塵治理的處理方式。礦山破碎車間粉塵治理就容易出現(xiàn)很多在治理方面的問題：

（一）除塵系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題

1、系統(tǒng)總風(fēng)量選取不合理，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則設(shè)備投資大，設(shè)備運(yùn)行耗電多，運(yùn)行成本高；系統(tǒng)總風(fēng)量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。

2、粉塵治理點(diǎn)選取不合理，粉塵治理點(diǎn)選取不合理、不全面，塵源有遺漏；吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。

3、管道風(fēng)速選取不合理，管道風(fēng)速過低，粉塵容易在管道內(nèi)沉積，影響設(shè)備運(yùn)行；管道風(fēng)速過高，容易造成管道磨蝕。

4、管網(wǎng)內(nèi)壓力不平衡，系統(tǒng)未進(jìn)行合理壓力平衡計(jì)算，各粉塵點(diǎn)風(fēng)量和壓力分配不平衡，各粉塵點(diǎn)的吸塵效果難以達(dá)到理想狀態(tài)。

（二）布袋除塵器本體易出現(xiàn)的問題

1、布袋除塵器過濾風(fēng)速選取不合理，過濾風(fēng)速選取過低，設(shè)備造價(jià)高；過濾風(fēng)速選取過高，則除塵布袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費(fèi)用。如破損的濾袋更換不及時(shí)，還會損壞后面的風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

2、除塵器灰斗設(shè)計(jì)制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3、除塵器清灰方式落后，易產(chǎn)生濾袋清灰不徹底，增加風(fēng)機(jī)能耗。

選礦廠破碎車間的除塵，不是簡單安裝一臺除塵器，而是要根據(jù)除塵理論、更重要的是結(jié)合礦山粉塵治理經(jīng)驗(yàn)，制定一整套合理的除塵系統(tǒng)技術(shù)方案。如果方案制定不合理，將直接影響使用效果。我公司總結(jié)多年礦山粉塵治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了以下選礦廠破碎車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、細(xì)小的粉塵較難收集，應(yīng)采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。

2、每個(gè)粉塵點(diǎn)設(shè)一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴(kuò)散方向，對粉塵的捕集有利，塵點(diǎn)周圍縫隙應(yīng)盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風(fēng)量，從而降低設(shè)備投資及能耗。

3、除塵器底部安裝螺旋輸送機(jī)及卸料時(shí)具有鎖風(fēng)功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。

4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

5、振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設(shè)置活動檢修門，以方便檢修。

6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以避免塑料瓶等異物進(jìn)入除塵器，卡死星型回轉(zhuǎn)卸料器。

7、根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結(jié)合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮設(shè)備投資及電機(jī)功率、檢修費(fèi)用等因素，除塵器過濾速度應(yīng)8、按照各粉塵點(diǎn)分配的風(fēng)量對系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，選取合理的管道風(fēng)速。同時(shí)考慮各吸塵點(diǎn)壓力平衡。除合理選取管徑外，需設(shè)置調(diào)風(fēng)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。

所以說，根據(jù)不同的粉塵治理方式在處理的設(shè)備以及方式也是不同的。在治理廠房一些粉塵安全隱患的同時(shí)，又要保證自身處理整個(gè)系統(tǒng)在安全以及生產(chǎn)上造成的一些不必要的麻煩。無錫博迪也會不斷的更新自身技術(shù)，去應(yīng)對在環(huán)保工程中遇到的一些新問題。

提問者評價(jià)

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